用于模具激光镭雕的调节定位治具的制作方法

1.本实用新型涉及用于模具激光镭雕的调节定位治具，属于模具装夹治具的技术领域。


背景技术：

2.镭雕机，就是利用镭射(laser)光束在物质表面或是透明物质内部雕刻出永久的印记。镭射光束对物质可以产生化生效应与物理效应两种，当物质瞬间吸收镭射光后产生物理或化学反应，从而刻痕迹或是显示出图案或是文字，所以又称为激光打标机、激光雕刻机。
3.模具的型腔表面需要进行纹理镭雕，而在进行激光镭雕过程中，需要对模具进行定位装夹，传统地模具载座采用相对夹合固定的夹具进行装夹或采用电磁吸附载座，无论是夹具还是电磁吸附载座均需要进行初始定位控制，即通过镭雕机的承载座进行位移从而调节模具的相对初始位置，尤其是在批量化模具镭雕作业中，频繁地调节初始位置会影响生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统载座替换模具产品过程中需要频繁矫正初始位置的问题，提出用于模具激光镭雕的调节定位治具。
5.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
6.用于模具激光镭雕的调节定位治具，包括可拆卸式设置在镭雕设备载台上的承载座体，所述承载座体上设有至少一个可调承载工位，
7.所述可调承载工位包括两个具备相对调节位移的承载滑座，任意所述承载滑座上设有角端承载座基，两个所述角端承载座基的承载面位于同一水平面，并且两个所述角端承载座基上分别设有直角限位部，至少一个所述角端承载座基具备与两个所述承载滑座相对调节位移方向相垂直的水平向调节位移。
8.优选地，两个所述角端承载座基均具备所述水平向调节位移。
9.优选地，所述承载滑座包括丝杆调节机构，所述丝杆调节机构包括调节丝杆、位于所述调节丝杆一端的丝杆载座、位于所述调节丝杆另一端的旋转驱动端，所述调节丝杆上设有与所述角端承载座基相固接的丝杆配接滑块。
10.优选地，所述承载滑座内设有滑动配接所述丝杆配接滑块的滑配槽。
11.优选地，所述丝杆配接滑块的截面为等腰梯形。
12.优选地，所述旋转驱动端为具备周向限位功能的手摇轮部。
13.优选地，所述承载座体上设有两个与所述承载滑座一一对应设置的位移调节机构，所述位移调节机构包括调节螺杆、位于所述调节螺杆一端的螺杆载座、位于所述调节螺杆另一端的旋转驱动部，所述调节螺杆上设有与所述承载滑座相固接的螺杆配接滑块。
14.优选地，所述承载座体内设有两个相平行设置的与所述螺杆配接滑块一一对应滑
动配接的滑配载槽。
15.优选地，任意所述承载滑座桥接在两个所述滑配载槽上，并且所述承载滑座具备与两个所述滑配载槽相一一对应配合的导向滑块和所述螺杆配接滑块。
16.优选地，所述承载座体的一组相对侧壁上分别设有快装卡扣槽位。
17.本实用新型的有益效果主要体现在：
18.1.采用对模具两个相对角端的锁固结构设计，能实现一角基准定位与另一角位移锁固，满足对模具锁固稳定性需求，同时满足批量化模具初始位限位需求，无需频繁调节初始对位，提高了机加工效率。
19.2.通过相对位置调节位移能提高治具适用范围，满足不同规格模具搭载需求，操作方便高效灵活。
20.3.整体设计巧妙，位移精度可控稳定，尤为适用于批量化模具镭雕作业，具备较高地经济价值。
附图说明
21.图1是本实用新型用于模具激光镭雕的调节定位治具的结构示意图。
22.图2是本实用新型调节定位治具中可调承载工位的透视结构示意图。
23.图3是本实用新型调节定位治具中角端承载座基的透视结构示意图。
具体实施方式
24.本实用新型提供用于模具激光镭雕的调节定位治具。以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。
25.用于模具激光镭雕的调节定位治具，如图1至图3所示，包括可拆卸式设置在镭雕设备载台上的承载座体1，承载座体1上设有至少一个可调承载工位2。
26.可调承载工位2包括两个具备相对调节位移的承载滑座3，任意承载滑座3上设有角端承载座基4，两个角端承载座基4的承载面41位于同一水平面，并且两个角端承载座基4上分别设有直角限位部42，另个直角限位部42相对角设置，至少一个角端承载座基4具备与两个承载滑座相对调节位移方向相垂直的水平向调节位移。
27.具体地实现过程及原理说明：
28.在进行模具搭载锁固时，可调承载工位2能实现对模具的对角锁固和初始位置调节。
29.进行具体操作时，以一个承载滑座3及其上的直角限位部42作为基准，该基准锁固后，将模具的底面支撑在两个承载面41上，并且使得模具的一个角端与该基准的直角限位部42相对限位配合，然后进行另一个角端承载座基4的调节，使得另一个直角限位部42与模具的另一个对角相对锁固，如此满足初始对位和快速搭载需求，在批量化作业时，仅需要对一个承载滑座进行调节即可。
30.固定角可以为首个模具的初始调节，另一个移动角为通过承载滑座3和角端承载座基4调节实现，通过承载滑座3的相对位移调节一个侧边，再通过角端承载座基4的水平向调节位移调节另一个侧边，实现角端锁固。
31.在一个具体实施例中，两个角端承载座基4均具备水平向调节位移。
32.如此能提供较大幅面规格及较小幅面规格的适应性调节搭载，扩大了适用范围。仅需要在首次初始定位调节后进行一个基准的固定即可。
33.在一个具体实施例中，如图3所示，承载滑座3包括丝杆调节机构5，丝杆调节机构包括调节丝杆51、位于调节丝杆51一端的丝杆载座52、位于调节丝杆另一端的旋转驱动端53，调节丝杆51上设有与角端承载座基4相固接的丝杆配接滑块54。
34.具体地说明，在进行角端承载座基4水平向位移调节时，通过旋转驱动端53进行对调节丝杆51的旋转，调节丝杆51旋转对丝杆配接滑块54进行线性位移驱动，从而带动了角端承载座基4的水平向调节位移运动，满足驱动需求。
35.在一个具体实施例中，承载滑座3内设有滑动配接丝杆配接滑块54的滑配槽6。丝杆配接滑块的截面为等腰梯形。
36.即通过滑配槽6与丝杆配接滑块54相配合实现精确导向，满足其位移精度需求。
37.在一个具体实施例中，旋转驱动端63为具备周向限位功能的手摇轮部。
38.具体地说明，手摇轮部与调节丝杆51相配合，通过手摇轮部实现对调节丝杆51的旋转驱动，另外，该手摇轮部具备与承载滑座3的自锁结构，可以采用弹性伸缩杆与摩擦片相配合的结构，即通过弹性伸缩杆的伸缩使得摩擦片与承载滑座3相抵接或分离实现自锁固，自锁结构属于现有技术，仅需要满足手摇轮部自锁即可。
39.在一个具体实施例中，承载座体1上设有两个与承载滑座3一一对应设置的位移调节机构7，位移调节机构包括调节螺杆71、位于调节螺杆一端的螺杆载座72、位于调节螺杆另一端的旋转驱动部73，调节螺杆上设有与承载滑座相固接的螺杆配接滑块74。
40.其与丝杆调节机构5功能相似，通过调节螺杆71的旋转驱动从而实现对承载滑座3的位移驱动，而其旋转驱动部73与手摇轮部结构亦相似，满足旋转驱动和自锁功能即可。
41.在一个具体实施例中，如图2所示，承载座体1内设有两个相平行设置的与螺杆配接滑块一一对应滑动配接的滑配载槽8。
42.即通过滑配载槽8能实现对螺杆配接滑块74的导向，同时，两个平行设置的滑配载槽8满足两个位移调节机构7的相间隔设置需求。
43.而为了旋钮操作方便，两个位移调节机构7的旋转驱动部73位于承载座体1的同一侧侧壁，如此旋钮操作更方便。
44.在一个具体实施例中，任意承载滑座3桥接在两个滑配载槽8上，并且承载滑座3具备与两个滑配载槽相一一对应配合的导向滑块和螺杆配接滑块。
45.具体地说明，承载滑座3的螺杆配接滑块74与一个滑配载槽8相滑动配合，而其还具备与另一个滑配载槽8相滑动配合的导向滑块，如此能提高承载滑座3的位移精度，确保锁固位移稳定可靠。
46.在一个具体实施例中，承载座体1的一组相对侧壁上分别设有快装卡扣槽位9。镭雕设备载台上设有与该快装卡扣槽位9相配合的快装结构，如此满足调节定位治具的快速换型需求，搭载作业更顺畅高效。
47.通过以上描述可以发现，本实用新型用于模具激光镭雕的调节定位治具，采用对模具两个相对角端的锁固结构设计，能实现一角基准定位与另一角位移锁固，满足对模具锁固稳定性需求，同时满足批量化模具初始位限位需求，无需频繁调节初始对位，提高了机加工效率。通过相对位置调节位移能提高治具适用范围，满足不同规格模具搭载需求，操作
方便高效灵活。整体设计巧妙，位移精度可控稳定，尤为适用于批量化模具镭雕作业，具备较高地经济价值。
48.以上对本实用新型的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本实用新型的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本实用新型的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。