一种可调温控器板间瓷米装配装置的制作方法

1.本实用新型涉及可调温控器技术领域，尤其涉及一种可调温控器板间瓷米装配装置。


背景技术：

2.可调式温控器是能够根据用户要求来自由调控室内温度的装置，兼具预设时间段开关和多种模式下的运行功能，是理想的温度控制及节能产品；可调式温控器包括大身片支架，还包括凸轮温度调节转轴、定位弹片、大身片外壳、瓷柱，大身片外壳铆接在大身片上并与大身片支架组成限位空腔，凸轮温度调节转轴设置在限位空腔的上方并向下穿过大身片外壳，其底部设置在限位空腔内，瓷柱一端套接在凸轮温度调节转轴底部，另一端向下穿过大身片支架，定位弹片固定在限位空腔的侧壁上；可调式温控器是一种将定温后的双金属圆片作为热敏感反应组件，当产品主件温度增高时所产生的热量传递到双金属圆片上，达到动作温度设定时迅速动作，通过机构作用使触点断开或闭合。
3.但现有技术中，可调温控器板间瓷米装配装置内部的瓷米不方便进行装配，操作不便，且装配效果不够好。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可调温控器板间瓷米装配装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种可调温控器板间瓷米装配装置，包括瓷米装配装置板，所述瓷米装配装置板上方一侧的内部安装有排料管，所述排料管外部的两侧均安装有限位边块，所述排料管一端的外部安装有导料管，所述导料管的下方安装有振动电机，所述瓷米装配装置板一侧的内部安装有传送带，所述传送带上方外部的两侧均安装有防护边。
7.优选的，所述排料管一侧的内部设置有出料口，所述瓷米装配装置板前端的一侧安装有电机。
8.优选的，所述瓷米装配装置板与限位边块和防护边均固定连接。
9.优选的，所述瓷米装配装置板另一侧的两端均设置有滑槽，所述滑槽的内部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的外部安装有第一挡板，所述第一挡板的一侧安装有第二挡板。
10.优选的，所述瓷米装配装置板另一侧的下方安装有装配导料板，所述装配导料板的内部设置有导料槽。
11.优选的，所述导料管的内壁安装有活性炭内胆，所述导料管内部的上方安装有防护垫，所述导料管内部下方的中间位置处固定安装有滤尘网。
12.优选的，所述传送带的内部安装有转轴，所述转轴设置有若干个，且若干个转轴依次分布。
13.优选的，所述传送带外部的两侧均固定安装有防滑挡块。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过导料管进行下料，活性炭内胆可以吸附瓷米内的杂质，使得瓷米装配效果更好，且通过设置有滤尘网可以将多余的灰尘过滤掉，使得瓷米装配效果更高，避免瓷米内夹杂着灰尘，影响使用效果，振动电机工作起到很好的导料效果，避免瓷米堆积堵塞，影响下料效果，整体的结构简单，便于使用；
16.2、本实用新型通过传送带对瓷米进行输送，防滑挡块具有很好的防滑限位的效果，便于送料装配使用，通过电动伸缩杆工作，可以带动第一挡板和第二挡板对瓷米下料进行限位，在下料时，可以帮助下料，通过装配导料板导出瓷米，导入可调温控器的内部进行装配，整体的结构简单，连接可靠，便于使用。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种可调温控器板间瓷米装配装置的主视图；
18.图2为本实用新型提出的导料管的内部结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的传送带的结构示意图。
20.图中：1、瓷米装配装置板；2、限位边块；3、排料管；4、出料口；5、导料管；6、振动电机；7、防护边；8、电机；9、滑槽；10、电动伸缩杆；11、第一挡板；12、第二挡板；13、装配导料板；14、导料槽；15、防护垫；16、活性炭内胆；17、滤尘网；18、传送带；19、转轴；20、防滑挡块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种可调温控器板间瓷米装配装置，包括瓷米装配装置板1，瓷米装配装置板1上方一侧的内部安装有排料管3，排料管3外部的两侧均安装有限位边块2，排料管3一端的外部安装有导料管5，导料效果好，导料管5的下方安装有振动电机6，瓷米装配装置板1一侧的内部安装有传送带18，传送带18上方外部的两侧均安装有防护边7，具有防护限位的作用。
23.进一步，排料管3一侧的内部设置有出料口4，瓷米装配装置板1前端的一侧安装有电机8，连接可靠，工作稳定。
24.进一步，瓷米装配装置板1与限位边块2和防护边7均固定连接，防护性强。
25.进一步，瓷米装配装置板1另一侧的两端均设置有滑槽9，滑槽9的内部安装有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的外部安装有第一挡板11，第一挡板11的一侧安装有第二挡板12，可以对瓷米的外部进行防护，帮助瓷米进行下料工作。
26.进一步，瓷米装配装置板1另一侧的下方安装有装配导料板13，装配导料板13的内部设置有导料槽14，具有导料的作用，帮助瓷米进行装配。
27.进一步，导料管5的内壁安装有活性炭内胆16，导料管5内部的上方安装有防护垫15，导料管5内部下方的中间位置处固定安装有滤尘网17，可以过滤瓷米内部多余的灰尘杂
质。
28.进一步，传送带18的内部安装有转轴19，转轴19设置有若干个，且若干个转轴19依次分布，帮助工作，使得运送更加的稳定。
29.进一步，传送带18外部的两侧均固定安装有防滑挡块20，连接稳定可靠，方便使用。
30.本实用新型的工作原理是：使用时，通过导料管5对瓷米进行下料，活性炭内胆16可以吸附瓷米内的杂质，通过滤尘网17可以对瓷米内多余的灰尘进行过滤，使得瓷米装配效果更好，同时启动振动电机6，振动电机6工作产生波动，可以加速瓷米的导出，使得瓷米顺利导入瓷米装配装置板1上方的排料管3内，并经出料口4导入传送带18上，启动电机8工作与转轴19传动连接，带动传送带18对瓷米进行输送，限位边块2和防护边7具有限位作用，防滑挡块20可以防止瓷米滑落，在装配时，通过启动两侧的电动伸缩杆10，电动伸缩杆10工作滑出滑槽9带动第一挡板11和第二挡板12转动打开，利于瓷米排入装配导料板13内经导料槽14导出进行装配使用，利于工作使用，整体的使用性能更加的完善。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种可调温控器板间瓷米装配装置，包括瓷米装配装置板(1)，其特征在于，所述瓷米装配装置板(1)上方一侧的内部安装有排料管(3)，所述排料管(3)外部的两侧均安装有限位边块(2)，所述排料管(3)一端的外部安装有导料管(5)，所述导料管(5)的下方安装有振动电机(6)，所述瓷米装配装置板(1)一侧的内部安装有传送带(18)，所述传送带(18)上方外部的两侧均安装有防护边(7)。2.根据权利要求1所述的一种可调温控器板间瓷米装配装置，其特征在于，所述排料管(3)一侧的内部设置有出料口(4)，所述瓷米装配装置板(1)前端的一侧安装有电机(8)。3.根据权利要求1所述的一种可调温控器板间瓷米装配装置，其特征在于，所述瓷米装配装置板(1)与限位边块(2)和防护边(7)均固定连接。4.根据权利要求1所述的一种可调温控器板间瓷米装配装置，其特征在于，所述瓷米装配装置板(1)另一侧的两端均设置有滑槽(9)，所述滑槽(9)的内部安装有电动伸缩杆(10)，所述电动伸缩杆(10)的外部安装有第一挡板(11)，所述第一挡板(11)的一侧安装有第二挡板(12)。5.根据权利要求1所述的一种可调温控器板间瓷米装配装置，其特征在于，所述瓷米装配装置板(1)另一侧的下方安装有装配导料板(13)，所述装配导料板(13)的内部设置有导料槽(14)。6.根据权利要求1所述的一种可调温控器板间瓷米装配装置，其特征在于，所述导料管(5)的内壁安装有活性炭内胆(16)，所述导料管(5)内部的上方安装有防护垫(15)，所述导料管(5)内部下方的中间位置处固定安装有滤尘网(17)。7.根据权利要求1所述的一种可调温控器板间瓷米装配装置，其特征在于，所述传送带(18)的内部安装有转轴(19)，所述转轴(19)设置有若干个，且若干个转轴(19)依次分布。8.根据权利要求1所述的一种可调温控器板间瓷米装配装置，其特征在于，所述传送带(18)外部的两侧均固定安装有防滑挡块(20)。

技术总结
本实用新型公开了一种可调温控器板间瓷米装配装置，包括瓷米装配装置板，所述瓷米装配装置板上方一侧的内部安装有排料管，所述排料管外部的两侧均安装有限位边块，所述排料管一端的外部安装有导料管，所述导料管的下方安装有振动电机，所述瓷米装配装置板一侧的内部安装有传送带，所述传送带上方外部的两侧均安装有防护边。本实用新型通过导料管进行下料，活性炭内胆可以吸附瓷米内的杂质，使得瓷米装配效果更好，且通过设置有滤尘网可以将多余的灰尘过滤掉，使得瓷米装配效果更高，避免瓷米内夹杂着灰尘，影响使用效果，振动电机工作起到很好的导料效果，避免瓷米堆积堵塞，影响下料效果，整体的结构简单，便于使用。便于使用。便于使用。


技术研发人员：叶世发
受保护的技术使用者：广东中信达电器有限公司
技术研发日：2021.05.21
技术公布日：2021/12/7