一种用于带锯床制作楔铁的夹具的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工相关技术领域，具体为一种用于带锯床制作楔铁的夹具。


背景技术：

2.楔铁是用于各设备的水平和平行调整零件，使设备在运转过程中不发生震动、倾斜，以保证设备的良好运转，减少机器磨损，保障设备安全；批量生产一般是锻造，非批量生产一般使用铣床、刨床加工。刨床和铣床加工对比：刨床加工楔铁特点，工作效率慢，精度较低，而且一块原材料只能加工一块楔铁，造成浪费材料情况；而铣床加工楔铁特点，工作效率比刨床工作效率高，精度高，缺点：一块原材料只能加工一块楔铁，造成浪费材料的情况。
3.而传统楔铁加工设备主要有铣床、刨床、带锯床。针对刨床、铣床效率低，而传统加工设备在制作楔铁时只能一块原材料制作出一块楔铁的短板，容易造成对原材料的浪费现象。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于带锯床制作楔铁的夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于带锯床制作楔铁的夹具，包括安装板、第一安装座、第二安装座、第二夹紧板和第一夹紧板组合构成，所述安装板和第一安装座之间为固定焊接，且安装板和第二安装座均固定安装在带锯床上，所述第二安装座的前侧端固定焊接有第二连接件，所述第一夹紧板为固定安装在第二连接件上，所述第一夹紧板的前侧面固定安装有第一连接件，所述第一连接件为一截槽钢结构，且其上开设有第一安装孔，且其槽钢的槽口之中固定焊接有支撑块，所述第一安装座上设置有定位件，其定位件由定位杆安装座和定位杆组合构成。
6.优选的，所述第二夹紧板和第一夹紧板的相向面均为斜面，且第二夹紧板和第一夹紧板的相向面之间为平行设置，所述第一夹紧板的背面开设有第二螺纹孔，且第二连接件上开设有第二安装孔，且第二安装孔的位置与第二螺纹孔的位置相对应，且第二连接件为通过第二螺栓进行固定，所述第一夹紧板的前侧面开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与第一安装孔的位置相对应，且第一连接件为通过第一螺栓进行固定安装。
7.优选的，第二夹紧板和第一夹紧板上分别开设有第四螺纹孔和第三螺纹孔，且第二夹紧板上的第四螺纹孔位置处固定安装有第二定位板，所述第一夹紧板上第三螺纹孔的位置处固定安装有第一定位板，且待加工的工件的一端为通过第二定位板和第一定位板进行定位。
8.优选的，所述第二夹紧板的前侧面一体成型有导向杆，所述第一夹紧板上开设有导向孔，所述导向孔的位置与导向杆的位置相对应，且第一夹紧板为通过导向孔活动安装在第二夹紧板上的导向杆上，且导向杆的末端螺纹连接有第一限位螺母。
9.优选的，所述安装座上开设有丝杠孔，所述定位杆为一根丝杠杆，且定位杆的末端为抵在第一连接件上的支撑块上。
10.优选的，所述定位杆的杆体上固定焊接有转柄。
11.优选的，所述定位杆的末端设置有第一固定板，所述第一固定板的前侧面上设置有第一限位凸起。
12.优选的，所述第一安装座的末端设置有导杆座，所述导杆座的座体上开设有截面呈正八边形的导杆孔，且其导杆孔中活动安装有导杆，所述导杆的截面尺寸与导杆孔的截面尺寸相吻合，且导杆上套设有复位弹簧，所述导杆的前侧端一体成型有螺杆，其螺杆上安装有第二限位螺母，且导杆的后侧端固定焊接有第二固定板，所述第二固定板的后侧面上设置有第二限位凸起。
13.优选的，所述第一限位凸起和第二限位凸起均为截面呈直角三角形的凸起结构，且第一限位凸起的斜面朝向顺时针方向进行设置，且第二限位凸起的斜面为朝向逆时针方向进行设置，且第一限位凸起和第二限位凸起之间为相对应设置。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.通过设置由安装板、第一安装座、第二安装座、第二夹紧板和第一夹紧板组合构成的带锯床制作楔铁的夹具，并在第一安装座上设置由定位杆安装座和定位杆组合构成的定位件，从而通过其保证对工件夹持的稳定性，并且可以非常方便的对不同尺寸的工件进行定位夹持；
16.2.并通过在第二夹紧板和第一夹紧板上分别开设有第四螺纹孔和第三螺纹孔，并在第二夹紧板和第一夹紧板分别固定安装第二定位板和第一定位板，从而通过第二定位板和第一定位板对工件的一端进行定位，并且将第一定位板、第二定位板采用可拆卸式安装，从而便于对其进行拆卸维护；
17.3.并通过在第一安装座的末端设置导杆座，并在导杆座上活动安装导杆，并在导杆后侧端固定焊接第二固定板，并在第二固定板的后侧面上设置第二限位凸起，并通过在定位杆的末端设置第一固定板，并在第一固定板的前侧面上设置有第一限位凸起，从而通过第二限位凸起与第一限位凸起的作用防止定位杆倒转而影响到工件的稳定性。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为图1中a处结构放大示意图；
20.图3为本实用新型后侧视图；
21.图4为图3中b处结构放大示意图；
22.图5为第二夹紧板结构示意图；
23.图6为第一夹紧板结构示意图；
24.图7为第一连接件结构示意图；
25.图8为定位杆结构示意图；
26.图9为图8中c处结构放大示意图；
27.图10为导杆结构示意图。
28.图中：安装板1、第一安装座2、第二安装座3、第二夹紧板4、第一夹紧板5、第二连接
件6、第一连接件7、第二螺纹孔8、第四螺纹孔9、导向杆10、第一螺纹孔11、第三螺纹孔12、导向孔13、第一安装孔14、支撑块15、定位杆安装座16、定位杆17、转柄18、第一定位板19、第二定位板20、第一固定板21、第一限位凸起22、导杆座23、导杆24、复位弹簧25、螺杆26、第二固定板27、第二限位凸起28。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1
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10，本实用新型提供一种技术方案：一种用于带锯床制作楔铁的夹具，包括安装板1、第一安装座2、第二安装座3、第二夹紧板4和第一夹紧板5组合构成，安装板1和第一安装座2之间为固定焊接，且安装板1和第二安装座3均固定安装在带锯床上，第二安装座3的前侧端固定焊接有第二连接件6，第一夹紧板5为固定安装在第二连接件6上，第一夹紧板5的前侧面固定安装有第一连接件7，第一连接件7为一截槽钢结构，且其上开设有第一安装孔14，且其槽钢的槽口之中固定焊接有支撑块15，第一安装座2上设置有定位件，其定位件由定位杆安装座16和定位杆17组合构成。
31.第二夹紧板4和第一夹紧板5的相向面均为斜面，且第二夹紧板4和第一夹紧板5的相向面之间为平行设置，第一夹紧板5的背面开设有第二螺纹孔8，且第二连接件6上开设有第二安装孔，且第二安装孔的位置与第二螺纹孔8的位置相对应，且第二连接件6为通过第二螺栓进行固定，第一夹紧板5的前侧面开设有第一螺纹孔11，第一螺纹孔11与第一安装孔14的位置相对应，且第一连接件7为通过第一螺栓进行固定安装。
32.第二夹紧板4和第一夹紧板5上分别开设有第四螺纹孔9和第三螺纹孔12，且第二夹紧板4上的第四螺纹孔9位置处固定安装有第二定位板20，第一夹紧板5上第三螺纹孔12的位置处固定安装有第一定位板19，且待加工的工件的一端为通过第二定位板20和第一定位板19进行定位，通过在第二夹紧板和第一夹紧板上分别开设有第四螺纹孔和第三螺纹孔，并在第二夹紧板和第一夹紧板分别固定安装第二定位板和第一定位板，从而通过第二定位板和第一定位板对工件的一端进行定位，并且将第一定位板、第二定位板采用可拆卸式安装，从而便于对其进行拆卸维护。
33.第二夹紧板4的前侧面一体成型有导向杆10，第一夹紧板5上开设有导向孔13，导向孔13的位置与导向杆10的位置相对应，且第一夹紧板5为通过导向孔13活动安装在第二夹紧板4上的导向杆10上，且导向杆10的末端螺纹连接有第一限位螺母，通过设置由安装板1、第一安装座2、第二安装座3、第二夹紧板4和第一夹紧板5组合构成的带锯床制作楔铁的夹具，并在第一安装座2上设置由定位杆安装座16和定位杆17组合构成的定位件，从而通过其保证对工件夹持的稳定性，并且可以非常方便的对不同尺寸的工件进行定位夹持。
34.安装座16上开设有丝杠孔，定位杆17为一根丝杠杆，且定位杆17的末端为抵在第一连接件7上的支撑块15上。
35.定位杆17的杆体上固定焊接有转柄18。
36.定位杆17的末端设置有第一固定板21，第一固定板21的前侧面上设置有第一限位
凸起22。
37.第一安装座2的末端设置有导杆座23，导杆座23的座体上开设有截面呈正八边形的导杆孔，且其导杆孔中活动安装有导杆24，导杆24的截面尺寸与导杆孔的截面尺寸相吻合，且导杆24上套设有复位弹簧25，导杆24的前侧端一体成型有螺杆26，其螺杆26上安装有第二限位螺母，且导杆24的后侧端固定焊接有第二固定板27，第二固定板27的后侧面上设置有第二限位凸起28。
38.第一限位凸起22和第二限位凸起28均为截面呈直角三角形的凸起结构，且第一限位凸起22的斜面朝向顺时针方向进行设置，且第二限位凸起28的斜面为朝向逆时针方向进行设置，且第一限位凸起22和第二限位凸起28之间为相对应设置，通过在第一安装座2的末端设置导杆座23，并在导杆座23上活动安装导杆24，并在导杆24后侧端固定焊接第二固定板27，并在第二固定板27的后侧面上设置第二限位凸起28，并通过在定位杆17的末端设置第一固定板21，并在第一固定板21的前侧面上设置有第一限位凸起22，从而通过第二限位凸起28与第一限位凸起22的作用防止定位杆17倒转而影响到工件的稳定性。
39.工作原理：通过设置由安装板1、第一安装座2、第二安装座3、第二夹紧板4和第一夹紧板5组合构成的带锯床制作楔铁的夹具，并在第一安装座2上设置由定位杆安装座16和定位杆17组合构成的定位件，从而通过其保证对工件夹持的稳定性，并且可以非常方便的对不同尺寸的工件进行定位夹持，并通过在第二夹紧板4和第一夹紧板5上分别开设有第四螺纹孔9和第三螺纹孔12，并在第二夹紧板4和第一夹紧板5分别固定安装第二定位板20和第一定位板19，从而通过第二定位板20和第一定位板19对工件的一端进行定位，并且将第一定位板19、第二定位板20采用可拆卸式安装，从而便于对其进行拆卸维护，并通过在第一安装座2的末端设置导杆座23，并在导杆座23上活动安装导杆24，并在导杆24后侧端固定焊接第二固定板27，并在第二固定板27的后侧面上设置第二限位凸起28，并通过在定位杆17的末端设置第一固定板21，并在第一固定板21的前侧面上设置有第一限位凸起22，以通过第二限位凸起28与第一限位凸起22的作用防止定位杆17倒转，从而保证工件在加工过程中的稳定性。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。