一种圆盘剪废边溜槽装置的制作方法

1.本实用新型涉及冶金设备技术领域，具体是一种用于圆盘剪刀头上的上盖板可翻起并传递信号的耐磨废边溜槽装置。


背景技术：

2.在冶金行业中，圆盘剪主要用作对金属板带进行连续纵向剪切，消除板带边部缺陷，提高产品质量。圆盘剪上的废边溜槽是废边通往废边收集设备的通道。现有的废边溜槽是一个封闭的四方通道，直接采用矩形钢管或者四块钢板焊接拼装而成，这样的结构一旦废边在溜槽处发生堵塞，废边会迅速聚集在圆盘剪的剪切口处，导致圆盘剪无法正常工作，此时就必须依靠人工发现后并立即停机，手动处理堆积的废边后使之恢复正常，才能继续使用。否则不但会导致钢卷的浪费，还极易发生危险，使圆盘剪设备损坏或者对工作人员造成伤害。
3.并且，现有废边溜槽结构无论采用矩形钢管或者钢板拼焊，其耐磨性能差，由于废边边丝通过时，会对废边溜槽的内腔不断地拉损，久而久之，废边溜槽的内腔总会被拉出一道道或深或浅的沟槽，使废边堵塞的几率大大提高，此时就需要对废边溜槽整体更换，而废边溜槽的加工周期较长，这样就会影响圆盘剪的正常工作节拍。


技术实现要素：

4.为克服现有技术的不足，本实用新型的发明目的在于提供一种圆盘剪废边溜槽装置，以实现废边溜槽的上翻板可自动翻起，并能传递信号，同时使废边溜槽的可维护性大大提升的目的。
5.为实现上述发明目的，本实用新型的上盖板、外侧板、下板和内侧板经定位键定位、用螺栓相互拼装连接组成废边溜槽，废边溜槽固定在圆盘剪设备的刀箱上，上翻板置于废边溜槽的上部，与上盖板对接，固定在上翻板上的连接臂与旋转轴连接，上翻板可绕旋转轴为圆心翻转；u型结构的翻转臂上装有配重块和感应块，翻转臂的一端与连接臂连接，另一端为悬浮状态，圆盘剪设备上设有接近开关。
6.所述翻转臂上带有外螺纹，与配重块的内螺纹连接，配重块可在翻转臂上移动调整力臂，来调整上翻板承受废边溜槽内的废边顶起的力，所述配重块为两个或两个以上；翻转臂的尾端带有用于防止配重块旋出翻转臂的挡板。
7.所述上盖板、外侧板、下板、内侧板和上翻板采用45#钢材料制作并做淬火处理。
8.所述旋转轴的一端由螺栓连接在安装板上，安装板与圆盘剪设备固定在一起，旋转轴与连接臂之间通过两个深沟球轴承连接，隔套一和隔套二分别顶住深沟球轴承的内圈及外圈，挡板挡住深沟球轴承的内圈，旋转轴的另一端的端盖固定在连接臂上。
9.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
10.1、当废边溜槽内的废边堵料时，废边将上翻板顶起，以方便操作人员对废边溜槽内的废料进行处理，同时，感应块使接近开关感应信号，接近开关发出信号至控制室报警，
使操作人员可快速发现设备异常情况并及时处理。
11.2、废边溜槽采用45#钢材料制作，热处理后其硬度能达到hrc42
‑
48，使其内腔更加耐磨，可减少废边堵料的概率，使圆盘剪设备的安全性、可靠性和自动化程度得到了极大提高，且废边溜槽为螺栓连接的可拆卸式结构，这样就大大提升了废边溜槽整体的可维护性。
12.3、翻转臂上还带有可以调整力臂的配重块，使圆盘剪废边溜槽装置更能适应现场的使用要求。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构简图。
14.图2是图1的旋转轴与圆盘剪设备连接的结构简图。
15.图3是本实用新型的应用示意图。
具体实施方式
16.如图1、图2、图3所示，本实用新型的上盖板1、外侧板2、下板5和内侧板6用若干螺栓3相互拼装连接组成废边溜槽15，通过定位键4定位并承受一定作用力，上翻板7置于废边溜槽15的上部，与上盖板1对接，废边溜槽15固定在圆盘剪设备22的刀箱上，上盖板1、外侧板2、下板5、内侧板6和上翻板7采用45#钢材料制作，淬火处理后硬度能达到hrc42
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48，可有效提高废边溜槽15自身的耐磨性，当其中某一个零件磨损后，可重新单独加工制作并替换，相比现有技术整体替换溜槽，可维护性得到了大大提升；固定在上翻板7上的连接臂12与旋转轴8连接，上翻板7可绕旋转轴8为圆心翻转；u型结构的翻转臂11上装有配重块13和感应块10，翻转臂11的一端与连接臂12连接，另一端为悬浮状态，圆盘剪设备22上设有接近开关9。当废边溜槽15内的废边堵料时，废边将上翻板7顶起，以方便操作人员对废边溜槽15内的废料进行清理，同时，感应块10使接近开关9感应信号，接近开关9发出信号至控制室报警，使操作人员可快速发现设备异常情况并及能时处理。
17.翻转臂11上带有外螺纹，与配重块13的内螺纹连接，配重块13可在翻转臂11上移动调整力臂，来调整上翻板7承受废边溜槽15内的废边顶起的力，所述配重块13为两个或两个以上；翻转臂11的尾端带有用于防止配重块13旋出翻转臂11的挡板14。
18.旋转轴8的一端由螺栓连接在安装板16上，安装板16与圆盘剪设备22固定在一起，旋转轴8与连接臂12之间通过两个深沟球轴承17连接，隔套一18和隔套二19分别顶住深沟球轴承17的内圈及外圈，挡板20挡住深沟球轴承17的内圈，旋转轴8的另一端的端盖21固定在连接臂12上。


技术特征：
1.一种圆盘剪废边溜槽装置，其特征在于：上盖板（1）、外侧板（2）、下板（5）和内侧板（6）经定位键（4）定位、用螺栓（3）相互拼装连接组成废边溜槽（15），废边溜槽（15）固定在圆盘剪设备（22）的刀箱上，上翻板（7）置于废边溜槽（15）的上部，与上盖板（1）对接，固定在上翻板（7）上的连接臂（12）与旋转轴（8）连接，上翻板（7）可绕旋转轴（8）为圆心翻转；u型结构的翻转臂（11）上装有配重块（13）和感应块（10），翻转臂（11）的一端与连接臂（12）连接，另一端为悬浮状态，圆盘剪设备（22）上设有接近开关（9）；废边溜槽（15）内的废边堵料时，废边将上翻板（7）顶起，感应块（10）使接近开关（9）感应信号，接近开关（9）发出信号至控制室报警。2.根据权利要求1所述的一种圆盘剪废边溜槽装置，其特征在于：所述翻转臂（11）上带有外螺纹，与配重块（13）的内螺纹连接，配重块（13）可在翻转臂（11）上移动调整力臂，来调整上翻板（7）承受废边溜槽（15）内的废边顶起的力，所述配重块（13）为两个或两个以上；翻转臂（11）的尾端带有用于防止配重块（13）旋出翻转臂（11）的挡板（14）。3.根据权利要求1所述的一种圆盘剪废边溜槽装置，其特征在于：所述上盖板（1）、外侧板（2）、下板（5）、内侧板（6）和上翻板（7）采用45#钢材料制作并做淬火处理。4.根据权利要求1所述的一种圆盘剪废边溜槽装置，其特征在于：所述旋转轴（8）的一端由螺栓连接在安装板（16）上，安装板（16）与圆盘剪设备（22）固定在一起，旋转轴（8）与连接臂（12）之间通过两个深沟球轴承（17）连接，隔套一（18）和隔套二（19）分别顶住深沟球轴承（17）的内圈及外圈，挡板（20）挡住深沟球轴承（17）的内圈，旋转轴（8）的另一端的端盖（21）固定在连接臂（12）上。

技术总结
一种圆盘剪废边溜槽装置，用于圆盘剪刀头上的上盖板可翻起并传递信号。上盖板、外侧板、下板和内侧板经定位键定位、用螺栓相互拼装连接组成废边溜槽，废边溜槽固定在圆盘剪设备上，上翻板置于废边溜槽上部，与上盖板对接，固定在上翻板上的连接臂与旋转轴连接，上翻板可绕旋转轴为圆心翻转；U型结构的翻转臂上装有配重块和感应块，翻转臂的一端与连接臂连接，另一端为悬浮状态，圆盘剪设备上设有接近开关。本实用新型当废边溜槽内的废边堵料时，废边将上翻板顶起，以方便操作人员对废边溜槽内的废料进行处理，同时，感应块使接近开关感应信号，接近开关发出信号至控制室报警，使操作人员可快速发现设备异常情况并及能时处理。人员可快速发现设备异常情况并及能时处理。人员可快速发现设备异常情况并及能时处理。


技术研发人员：付云龙 黄甡 段艳波 李文喜
受保护的技术使用者：襄阳博亚精工机器有限公司
技术研发日：2021.05.31
技术公布日：2021/11/21