一种便于调节的电火花机用夹持工装的制作方法

1.本实用新型属于夹具技术领域，具体是一种便于调节的电火花机用夹持工装。


背景技术：

2.电火花机是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。
3.虽然目前市场上已经出现了一些夹具，但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如现有装置在加工零部件时，需要将零部件夹紧，而现有装置在夹紧零部件时会因夹具力度过大而损坏零部件的表面光滑度，甚至造成零部件的表面变形，损坏，使得加工完成的零部件报废，降低了零部件的质量，因而市场上亟需一种不损坏零部件表面，可控制夹具夹力的一种电火花机用夹持工装。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种便于调节的电火花机用夹持工装，具有能够精准控制夹力大小的优点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节的电火花机用夹持工装，包括底座，所述底座内表面之间固定安装有丝杆驱动组件a，所述丝杆驱动组件a周侧面连接有移动台，所述移动台内表面之间铰接有调角座，所述调角座与移动台相对表面之间铰接有调角推杆，所述调角座内部通过轴承转动连接有转轴，所述调角座底面且对应转轴的位置固定安装有传动电机，所述传动电机输出轴的一端与转轴固定连接，所述转轴顶端固定连接有工作台，所述工作台中线位置固定安装有承料台，所述承料台内部固定安装有输送组件，所述工作台表面固定安装有中控面板，所述承料台两侧面均固定安装有丝杆驱动组件b，两个所述丝杆驱动组件b端部均与工作台连接，两个所述丝杆驱动组件b周侧面均连接有夹持组件。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持组件包括夹座，所述夹座内壁与对应位置的丝杆驱动组件b连接，所述夹座内部固定安装有橡胶缓冲气囊，所述橡胶缓冲气囊背面固定连通有补气管，所述补气管周侧面固定安装有气阀，所述夹座背面固定安装有气压传感器，所述气压传感器一端延伸至橡胶缓冲气囊内部，所述夹座端面固定连通有一组呈线性阵列分布的导向管，一组所述导向管内部均滑动连接有仿形模块，一组所述仿形模块尾端均与橡胶缓冲气囊固定连接，所述气压传感器端口与中控面板电连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述仿形模块包括夹杆，所述夹杆尾端与橡胶缓冲气囊固定连接，所述夹杆周侧面与对应位置的导向管滑动连接，所述夹杆端部螺纹连接有缓冲胶头，所述夹杆周侧面固定开设有与缓冲胶头配合的螺纹槽。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述丝杆驱动组件a和丝杆驱动组件b均包
括伺服电机、两导向杆和传动丝杆，所述伺服电机输出轴的一端与传动丝杆固定连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送组件包括输料电机、环形输送带、主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊两端均与承料台转动连接，所述输料电机一表面与承料台固定连接，所述主动辊和从动辊周侧面均与环形输送带连接，所述输料电机输出轴的一端与主动辊固定连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述中控面板内部固定安装有控制器，所述中控面板表面分别设置有显示屏和中控按键，所述底座表面开设有一组定位安装孔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过夹持组件和仿形模块的设计，变传统的面式夹具为点式夹具，通过夹持方式的转换，使该装置在夹持时能够与工件的形状自动适配，通过上述技术效果的实现，从而使本装置能够对多规格多形状的工件进行夹持作业，通过多规格多形状夹持效果的实现，从而有效提高本装置的实用性和通用性，且通过气压传感器的配合设计，能够在夹持作业时，对本装置的夹持力度进行精确测控，通过精确测控效果的实现，继而有效保证和限定本装置的夹紧力度。
13.2、本实用新型通过调角推杆、丝杆驱动组件a和传动电机的控制，便于在使用时对被夹持工件的加工位置进行快速调节，通过上述快调功能的实现，从而有效提高本装置使用时的自由度。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图；
16.图3为本实用新型图1的正视结构示意图；
17.图4为本实用新型底座、输送组件和丝杆驱动组件a的结构示意图；
18.图5为本实用新型夹持组件的结构示意图；
19.图6为本实用新型仿形模块的结构示意图。
20.图中：1、底座；2、丝杆驱动组件a；3、移动台；4、调角座；5、调角推杆；6、传动电机；7、工作台；8、承料台；9、输送组件；10、中控面板；11、丝杆驱动组件b；12、夹持组件；13、夹座；14、橡胶缓冲气囊；15、补气管；16、气压传感器；17、导向管；18、仿形模块；19、夹杆；20、缓冲胶头。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1至图6所示，本实用新型提供一种便于调节的电火花机用夹持工装包括底座1，底座1表面开设有一组定位安装孔，定位安装孔处用于连接件的插入，从而将本装置固定于相应安装平台上；
23.底座1内表面之间固定安装有丝杆驱动组件a2，丝杆驱动组件a2周侧面连接有移
动台3，丝杆驱动组件a2设置的作用在于在横向方向上改变被夹持工件的位置，通过被夹持工件位置的改变，从而改变工件的被加工位置；
24.移动台3内表面之间铰接有调角座4，调角座4与移动台3相对表面之间铰接有调角推杆5，调角座4内部通过轴承转动连接有转轴，调角座4底面且对应转轴的位置固定安装有传动电机6，传动电机6输出轴的一端与转轴固定连接，传动电机6设置的作用在于改变工作台7的布设角度，通过工作台7布设角度的改变，进而改变工件的被加工位置，调角推杆5设置的作用在于改变工件的被加工角度，传动电机6内部固定设置有自制动机构，通过自制动机构的增加从而对转轴进行有效自限位，传动电机6内部的自制动机构为现有机构，此处不再赘述；
25.转轴顶端固定连接有工作台7，工作台7中线位置固定安装有承料台8，承料台8内部固定安装有输送组件9；
26.输送组件9包括输料电机、环形输送带、主动辊和从动辊，主动辊和从动辊两端均与承料台8转动连接，输料电机一表面与承料台8固定连接，主动辊和从动辊周侧面均与环形输送带连接，输料电机输出轴的一端与主动辊固定连接，输送组件9设置的作用在于实现待夹持工件的快速上下料；
27.工作台7表面固定安装有中控面板10，中控面板10内部固定安装有控制器，中控面板10表面分别设置有显示屏和中控按键，中控面板10设置的作用在于对本夹持工装的电力机构进行控制作业，显示屏设置的作用在于实时显示两个气压传感器16的监测数据；
28.承料台8两侧面均固定安装有丝杆驱动组件b11，两个丝杆驱动组件b11端部均与工作台7连接，两个丝杆驱动组件b11周侧面均连接有夹持组件12。
29.丝杆驱动组件a2和丝杆驱动组件b11均包括伺服电机、两导向杆和传动丝杆，伺服电机输出轴的一端与传动丝杆固定连接；
30.夹持组件12包括夹座13，夹座13内壁与对应位置的丝杆驱动组件b11连接，夹座13内部固定安装有橡胶缓冲气囊14，橡胶缓冲气囊14内部固定填充有惰性缓冲气体；
31.橡胶缓冲气囊14背面固定连通有补气管15，补气管15周侧面固定安装有气阀，夹座13背面固定安装有气压传感器16，气压传感器16一端延伸至橡胶缓冲气囊14内部，气压传感器16端口与中控面板10电连接，气压传感器16设置的作用在于实时监测橡胶缓冲气囊14内部的气压数据，气压传感器16将监测到的实时数据反馈至中控面板10内部的控制器，控制器依据气压传感器16的数据反馈，以分别控制两个丝杆驱动组件b11的工作状态，控制器和气压传感器16均可依据实际需求定制或进行型号的选用；
32.夹座13端面固定连通有一组呈线性阵列分布的导向管17，一组导向管17内部均滑动连接有仿形模块18，一组仿形模块18尾端均与橡胶缓冲气囊14固定连接。
33.仿形模块18包括夹杆19，夹杆19尾端与橡胶缓冲气囊14固定连接，夹杆19周侧面与对应位置的导向管17滑动连接，夹杆19端部螺纹连接有缓冲胶头20，夹杆19周侧面固定开设有与缓冲胶头20配合的螺纹槽。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：
35.实际使用时，输送组件9的长度可依据实际需求进行定制，输送组件9用于待加工工件的上料和下料作业，夹持作业时，输送组件9将待加工的工件输送至电火花机的正下方，工件输送完毕后，输送组件9自制动，使用前，通过对控制器的设定，以设定两个气压传
感器16的监测阈值，夹持作业时，在控制器的控制下，两个丝杆驱动组件b11独立工作，当气压传感器16的气压值达到阈值时，两个丝杆驱动组件b11停止工作，当气压传感器16的气压值达到阈值时即完成夹持工作，夹持完毕后，通过对丝杆驱动组件a2、传动电机6和调角推杆5的控制，可改变工件的被加工位置和被加工角度。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。