一种传动轴的十字轴与羊角叉装配一体机的制作方法

1.本实用新型涉及农业机械技术领域，具体地说是一种传动轴的十字轴与羊角叉装配一体机。


背景技术：

2.目前，传动轴的羊角叉和十字轴的装配采用手工操作，即先卸下十字轴钢碗再将十字轴装入羊角叉耳孔内，再用压力机将钢碗压入羊角叉耳孔内，然后置放卡簧之后二次用压力机铆接，劳动强度大，效率低，无法满足日益增加的产能需求。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术的不足, 本实用新型的目的是要提供一种传动轴的十字轴与羊角叉装配一体机，把准备好的羊角叉和十字轴及其配件放在羊角叉定位工装内，之后通过气动推进器把卡簧送料机构的卡簧推送至安装孔内，采用上下两个液压机同时作业，即一次将十字轴及其配件与羊角叉进行装配，与此同时卡簧一次装配到位，实现了十字轴及其配件、卡簧装配一次完成，具有标准工装定位孔，不同型号的工装可实现快速更换;同时减少工人劳动强度，安全可靠、快捷、无损、高效，操作者只需上下料即可，有效的解放了劳动力,大大提高了工作效率。
4.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种传动轴的十字轴与羊角叉装配一体机，包括台架10，台架10为矩形体，台架10的上部为矩形支架，台架10的下部为矩形六面体，其特征在于: 台架10的台面具有第一卡簧放置工装组件20、液压工装组件30、第二卡簧放置工装组件40，第一卡簧放置工装组件20、液压工装组件30、第二卡簧放置工装组件40分别与台架10的台面联接固定在一起，所述的第一卡簧放置工装组件20由第一支架21、第一气动推进器22、第一工装作业板23、第一螺钉及其装配孔24、第一卡簧置放机构25、羊角叉上夹板26、第二螺钉27、第一弹簧28构成，第一支架21具有联接装配第一气动推进器22的第一气动推进器装配座21a，第一气动推进器装配座21a与第一支架21的上端面平行互为一体，第一气动推进器22与第一气动推进器装配座21a联接装配在一起，第一支架21的上端面装配第一工装作业板23，第一工装作业板23由第一螺钉及其装配孔24与第一支架21联接固定在一起，第一工装作业板23的上面具有第一卡簧置放机构25、第二螺钉27、第一弹簧28、卡簧安装孔23a，第一卡簧置放机构25与第一工装作业板23联接装配在一起，第一弹簧28与第二螺钉27套装在一起后与第一工装作业板23螺接在一起，第一工装作业板23的下面第一支架21的端头具有羊角叉上夹板26，羊角叉上夹板26与第一支架21联接固定在一起；所述的液压工装组件30由支座31、羊角叉联接座33、第一液压器冲头34、第一液压推进器35、第二液压器冲头36、第二液压推进器37构成，支座31具有联接装配第一液压推进器35的第一支撑座31a和联接装配第二液压推进器37的第二支撑座31b，第一液压推进器35与第一支撑座31a联接固定在一起，第二液压推进器37与第二支撑座31b联接固定在一起，第一液压推进器35上联接装配第一液压器冲头34，第二液压推进器37联接装配第二液压器冲头
36，羊角叉联接座33由垫板33a、羊角叉联接插头33b、第三螺钉及其螺钉孔33c构成，垫板33a与羊角叉联接插头33b联接固定在一起，第三螺钉及其螺钉孔33c将垫板33a与第一支座31联接固定在一起，羊角叉32与羊角叉联接插头33b配合；所述的第二卡簧放置工装组件40由第二支架41、第二气动推进器42、第二工装作业板43、第二卡簧置放机构44、定位工装板45、羊角叉下夹板46、第四螺钉47、第二弹簧48构成，第二支架41具有联接装配第二气动推进器42的第二推送器装配座41a，第二推送器装配座41a与第二支架41的上端面平行互为一体，第二气动推进器42与第二气动推送器装配座41a联接装配在一起，第二支架41的上端面装配第二工装作业板43，第二工装作业板43由螺钉与第二支架41联接固定在一起，第二工装作业板43的上面具有第二卡簧置放机构44，第二工装作业板43具有羊角叉下夹板46，羊角叉下夹板46的下面具有定位工装板45，定位工装板45具有第二液压器冲头36穿越的卡簧安装孔、第四螺钉47、第二弹簧48，第二弹簧48与第四螺钉47套装在一起后与定位工装板45螺接在一起。
5.所述的第一工装作业板23具有的第一螺钉及其装配孔24、第二螺钉27、第一弹簧28其数量为各四个，第一螺钉及其装配孔24与第一工装作业板23螺接在一起，第一弹簧28与第二螺钉27套装后，第二螺钉27的端部与第一工装作业板23螺接在一起。
6.所述的羊角叉联接座33的第三螺钉及其螺钉孔33c数量为四个，均布在羊角叉联接座33的四个角部。
7.本实用新型的再一目的是要提供一种传动轴的十字轴与羊角叉装配一体机具体实施方法：其特征在于，该方法包括以下步骤：
8.步骤一准备：a—羊角叉的耳孔内置放十字轴及其配件与羊角叉联接插头33b配合, 准备液压工装；
9.步骤二第一卡簧和第二卡簧放置及准备工装：将卡簧50置放在第一卡簧放置工装组件20的第一卡簧置放机构25内,即b—第一卡簧置放机构25，c—启动第一气动推进器22将b—卡簧50推送到卡簧安装孔23a准备工装；
10.步骤三液压工装：d—启动第一液压推进器35、第二液压推进器37将第一液压器冲头34、第二液压器冲头37穿越卡簧安装孔23a把b—卡簧50同十字轴及其配件一同与羊角叉压装固定，第二卡簧放置工装组件40与第一卡簧放置工装组件20同步并相同；
11.步骤四卸件：启动第一液压推进器35、第二液压推进器37归启始位，将十字轴与羊角叉装配件卸下即可。
12.本实用新型的有益效果是：由于采用上述构造，把准备好的羊角叉和十字轴及其配件放在羊角叉定位工装内，之后通过气动推进器把卡簧送料机构的卡簧推送至安装孔内，采用上下两个液压机同时作业，即一次将十字轴及其配件与羊角叉进行装配，与此同时卡簧一次装配到位，实现了十字轴及其配件、卡簧装配一次完成，具有标准工装定位孔，不同型号的工装可实现快速更换,周而复始,整个装配作业仅需一分钟,是手工装配的二十倍,装配合格率百分之百,同时减少工人劳动强度，安全可靠、快捷、无损、高效，操作者只需上下料即可，有效的解放了劳动力,大大提高了生产效率。
附图说明
13.图1是一种传动轴的十字轴与羊角叉装配一体机的主视（正面）示意图；
14.图2是一种传动轴的十字轴与羊角叉装配一体机具体的实施方法示意图；
15.图3是一种传动轴的十字轴与羊角叉装配一体机的第一卡簧放置工装组件、液压工装组件、第二卡簧放置工装组件立体构造示意图；
16.图4是一种传动轴的十字轴与羊角叉装配一体机的第一卡簧放置工装组件立体构造示意图；
17.图5是一种传动轴的十字轴与羊角叉装配一体机的液压工装组件立体构造示意图；
18.图6是一种传动轴的十字轴与羊角叉装配一体机的第一卡簧放置工装组件、液压工装组件、第二卡簧放置工装组件构造示意图；
19.图7是一种传动轴的十字轴与羊角叉装配一体机的液压工装组件构造示意图；
20.图8是一种传动轴的十字轴与羊角叉装配一体机的羊角叉联接座构造示意图；
21.附图中的标号：10.机架,20.第一卡簧放置工装组件,21.第一支架，21a第一气动推进器装配座，22.第一气动推进器，23.第一工装作业板，23a.卡簧安装孔，24.第一螺钉及其装配孔，25.第一卡簧置放机构，26.羊角叉上夹板，27.第二螺钉，28.第一弹簧，30.液压工装组件,31.支座，32.羊角叉,31a.第一支撑座, 31b.第二支撑座,33.羊角叉联接座，33a.垫板,33b.羊角叉联接插头,33c.第三螺钉及其螺钉孔,34.第一液压器冲头，35.第一液压推进器，36.第二液压器冲头，37.第二液压推进器，40.第二卡簧放置工装组件，41.第二支架, 41a.第二推送器装配座,42.第二气动推进器,43.第二工装作业板,44.第二卡簧置放机构,45.定位工装板,46.羊角叉下夹板,47.第四螺钉,48.第二弹簧。
具体实施方式
22.说明书附图是本实用新型实施的优选方式，下面结合附图进一步地说明本实用新型的一种传动轴的十字轴与羊角叉装配一体机。
23.如附图1、3所示：本实用新型的一种传动轴的十字轴与羊角叉装配一体机，包括台架10，台架10为矩形体，台架10的上部为矩形支架，台架10的下部为矩形六面体，其特征在于: 台架10的台面具有第一卡簧放置工装组件20、液压工装组件30、第二卡簧放置工装组件40，第一卡簧放置工装组件20、液压工装组件30、第二卡簧放置工装组件40分别与台架10的台面联接固定在一起。
24.如附图2所示：一种传动轴的十字轴与羊角叉装配一体机具体实施方法：该方法包括以下步骤：
25.步骤一准备：a—羊角叉的耳孔内置放十字轴及其配件与羊角叉联接插头33b配合, 准备液压工装；
26.步骤二第一卡簧和第二卡簧放置及准备工装：将卡簧50置放在第一卡簧放置工装组件20的第一卡簧置放机构25内,即b—第一卡簧置放机构25，c—启动第一气动推进器22将b—卡簧50推送到卡簧安装孔23a准备工装；
27.步骤三液压工装：d—启动第一液压推进器35、第二液压推进器37将第一液压器冲头34、第二液压器冲头37穿越卡簧安装孔23a把b—卡簧50同十字轴及其配件一同与羊角叉压装固定，第二卡簧放置工装组件40与第一卡簧放置工装组件20同步并相同；
28.步骤四卸件：启动第一液压推进器35、第二液压推进器37归启始位，将十字轴与羊
角叉装配件卸下即可。
29.如附图4所示：所述的第一卡簧放置工装组件20由第一支架21、第一气动推进器22、第一工装作业板23、第一螺钉及其装配孔24、第一卡簧置放机构25、羊角叉上夹板26、第二螺钉27、第一弹簧28构成，第一支架21由具有联接装配第一气动推进器22的第一气动推进器装配座21a，第一气动推进器装配座21a与第一支架21的上端面平行互为一体，第一气动推进器22与第一气动推进器装配座21a联接装配在一起，第一支架21的上端面装配第一工装作业板23，第一工装作业板23由第一螺钉及其装配孔24与第一支架21联接固定在一起，第一工装作业板23的上面具有第一卡簧置放机构25、第二螺钉27、第一弹簧28、卡簧安装孔23a，第一卡簧置放机构25与第一工装作业板23联接装配在一起，第一弹簧28与第二螺钉27套装在一起后与第一工装作业板23螺接在一起，第一工装作业板23的下面第一支架21的端头具有羊角叉上夹板26，羊角叉上夹板26与第一支架21联接固定在一起；所述的第一工装作业板23具有的第一螺钉及其装配孔24、第二螺钉27、第一弹簧28其数量为各四个，第一螺钉及其装配孔24与第一工装作业板23螺接在一起，第一弹簧28与第二螺钉27套装后，第二螺钉27的端部与第一工装作业板23螺接在一起。
30.如附图5、7、8所示：所述的液压工装组件30由支座31、羊角叉联接座33、第一液压器冲头34、第一液压推进器35、第二液压器冲头36、第二液压推进器37构成，支座31具有联接装配第一液压推进器35的第一支撑座31a和联接装配第二液压推进器37的第二支撑座31b，第一液压推进器35与第一支撑座31a联接固定在一起，第二液压推进器37与第二支撑座31b联接固定在一起，第一液压推进器35上联接装配第一液压器冲头34，第二液压推进器37联接装配第二液压器冲头36，羊角叉联接座33由垫板33a、羊角叉联接插头33b、第三螺钉及其螺钉孔33c构成，垫板33a与羊角叉联接插头33b联接固定在一起，第三螺钉及其螺钉孔33c将垫板33a与第一支座31联接固定在一起，羊角叉32与羊角叉联接插头33b配合；所述的羊角叉联接座33的第三螺钉及其螺钉孔33c数量为四个，均布在羊角叉联接座33的四个角部。
31.如附图6所示：所述的第二卡簧放置工装组件40由第二支架41、第二气动推进器42、第二工装作业板43、第二卡簧置放机构44、定位工装板45、羊角叉下夹板46、第四螺钉47、第二弹簧48构成，第二支架41具有联接装配第二气动推进器42的第二推送器装配座41a，第二推送器装配座41a与第二支架41的上端面平行互为一体，第二气动推进器42与第二气动推送器装配座41a联接装配在一起，第二支架41的上端面装配第二工装作业板43，第二工装作业板43由螺钉与第二支架41联接固定在一起，第二工装作业板43的上面具有第二卡簧置放机构44，第二工装作业板43具有羊角叉下夹板46，羊角叉下夹板46的下面具有定位工装板45，定位工装板45具有第二液压器冲头36穿越的卡簧安装孔、第四螺钉47、第二弹簧48，第二弹簧48与第四螺钉47套装在一起后与定位工装板45螺接在一起。
32.以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。