一种同步器齿毂限压及防错压装装置的制作方法

1.本实用新型涉及同步器压装技术领域，特别涉及一种同步器齿毂限压及防错压装装置。


背景技术：

2.如图2所示，在手动压装轴承时，由于人工放置轴承20无法保证轴承20内孔与工件同轴，也不能保证放置平行，导致轴承20套装在工件a30上时，很难找正压装，并且采用铜锤10人工敲击轴承时，无法掌握压装压力，也无法保证整体均匀受力，会把轴承20强行套装在工件a30上而造成轴承变形、弯曲及倾斜。现有加工方式常用的是手工压装：
3.人工装夹产品；完全靠人工评判工件a30是否放置到合适位置；对压装力度及修正技术要求较高，在实际加工中经常产生轴承20倾斜压装，压装不到位，轴承20破损现象，并且此方式劳动强度大，效率低，无法保证压装质量；
4.缺陷1：人工手动定位找正，人工敲击压装，劳动强度较大，压装效率不高；
5.缺陷2：在压装过程，人工敲击轴承20，力度不一致，轴承20倾斜压装，严重影响压装质量；
6.缺陷3：无法直观的评判轴承20是否压装到位，需要增加检测工序来保证压装质量，影响加工效率；


技术实现要素：

7.本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种同步器齿毂限压及防错压装装置，能够实现自动化进行轴承的安装，降低操作人员的劳动强度，并能有效的提高压装质量。
8.本实用新型解决技术问题所采用的解决方案是：
9.一种同步器齿毂限压及防错压装装置，包括定位座、位于定位座正上方的施压部、与推杆远离定位座一端连接且用于驱动施压部靠近或远离定位座的驱动装置。
10.使用时，将下轴承安装在定位座上，然后将工件安装在下轴承的上方，再将上轴承安装在工件的上方；通过驱动装置驱动施压部向靠近定位座的一侧运动，并向上轴承施加作用力，从而实现对于上轴承、下轴承与工件的压装，相比现有技术有效的避免作用力施加不稳定、不均匀，使得压装不符合要求。
11.在一些可能的实施方式中，为了实现对于工件和下轴承的初步定位；所述定位座包括支撑台、安装在支撑台上的圆柱状凸台。
12.在一些可能的实施方式中，所述施压部包括与驱动装置输出端连接的推杆、安装在推杆靠近定位座一侧的压头。
13.在一些可能的实施方式中，为了使得产品受力均匀；所述压头的中心、推杆的轴线、圆柱状凸台的轴线在同一直线上。
14.在一些可能的实施方式中，为了有效的实现驱动装置、定位座的固定；还包括用于安装定位座的安装框架，所述安装框架包括用于安装定位座的底座、安装在底座上的支撑
杆、安装在支撑杆远离底座一端的支撑座；所述驱动装置安装在支撑座上，其输出端贯穿支撑座且与施压部连接。
15.在一些可能的实施方式中，为了有效的实现对于压装时，施加作用力的大小进行监测，从而限定压力值，防止因压力值不稳定导致暴力压装或压装力度不够；还包括安装在安装框架上的控制模块、设置在驱动装置输出端与施压部之间的压力传感器；所述控制模块与压力传感器连接。
16.在一些可能的实施方式中，为了对于推杆移动距离进行监测，保证压装产品的压装符合要求，防止压错；还包括与控制模块连接且用于测量推杆移动距离的距离传感器。
17.在一些可能的实施方式中，为了有效的实现预警，还包括安装在安装框架上且与控制模块连接的报警器。
18.在一些可能的实施方式中，所述驱动装置为气缸，所述气缸的活塞杆与施压部连接。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
20.本实用新型通过设置驱动装置和施压部，驱动装置控制施压部对产品施加工作力，相比现有技术使得产品受力更加均匀，机械化压装，效率大大提高；
21.本实用新型通过设置压力感应器，从而限定对于产品施压的压力值，防止因压力值不稳定导致暴力压装或压装力度不够；
22.本实用新型通过距离传感器对于推杆移动距离进行监测，能够有效的辨别压装是否到位，若压装不到位则报警指示，达到快速防错的效果；
23.本实用新型装取快捷方便，操作人员只需设定压力值及移动高度值，启动驱动装置，使其控制推杆带动压头下移，即可完成轴承压装，无需翻面操作，提高生产效率。
附图说明
24.图1为本实用新型的结构示意图；
25.图2为现有技术中的压装示意图。
26.其中：10、铜锤；20、轴承；30、工件a；1、安装框架；2、定位座；3、圆柱状凸台；4、下轴承；5、工件；6、上轴承；7、压头；8、连接螺栓；9、推杆；10、驱动装置；11、压力传感器；12、距离传感器；13、报警器。
具体实施方式
27.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
28.本技术所提及的"第一"、"第二"以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，"一个"或者"一"等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。"连接"或者"相连"等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。
29.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术中的附图，对本
申请中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
30.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
31.本实用新型通过下述技术方案实现，如图1所示，
32.一种同步器齿毂限压及防错压装装置，包括定位座2、位于定位座2正上方的施压部、与推杆远离定位座2一端连接且用于驱动施压部靠近或远离定位座2 的驱动装置10。
33.使用时，将下轴承4安装在定位座2上，然后将工件5安装在下轴承4的上方，再将上轴承6安装在工件5的上方；通过驱动装置10驱动施压部向靠近定位座2的一侧运动，并向上轴承6施加作用力，从而实现对于上轴承6、下轴承4与工件5的压装，相比现有技术有效的避免作用力施加不稳定、不均匀，使得压装不符合要求。
34.在一些可能的实施方式中，为了实现对于工件5和下轴承4的初步定位；所述定位座2包括支撑台、安装在支撑台上的圆柱状凸台3。
35.优选的，支撑台用于支撑圆柱状凸台3，这里对于其形状进行限定；
36.圆柱状凸台3与下轴承4为间隙配合；压装前，将下轴承4套装在圆柱状凸台3的外侧；
37.优选的，圆柱状凸台3在其轴线方向的长度大于下轴承4在其轴线方向的长度，这样使得下轴承4套装在圆柱状凸台3外侧后，圆柱状凸台3将贯穿下轴承4的内孔；然后将工件5安装在下轴承4远离支撑台的一侧且套装在下轴承4的外侧；工件5与圆柱状凸台3也为间隙配合；再将上轴承6套装在产品的上，并使得上轴承6的内孔、产品的内孔、下轴承4的内孔同轴；启动驱动装置10，使得施压部向上轴承6施加作用力，在作用力的传递下，上轴承6、下轴承4分别套装在产品的外侧；进而一次性完成一套产品的压装，相比现有技术，采用手动压装一次只能压装一个轴承，这样有效的提高工作效率。
38.优选的，圆柱状凸台3沿其轴向的长度小于下轴承4沿其轴向的长度与工件5沿其轴向的长度之和。
39.在一些可能的实施方式中，所述施压部包括与驱动装置10输出端连接的推杆、安装在推杆靠近定位座2一侧的压头7。
40.压头7呈板状结构，其能够有效的对于上轴承6施加作用力。压头7的截面面积大于上轴承6的截面面积，这样保证上轴承受力均匀。
41.压头7与推杆通过连接螺栓8进行连接。
42.在一些可能的实施方式中，为了使得产品受力均匀；所述压头7的中心、推杆的轴线、圆柱状凸台3的轴线在同一直线上。
43.在一些可能的实施方式中，为了有效的实现驱动装置10、定位座2的固定；还包括用于安装定位座2的安装框架1，所述安装框架1包括用于安装定位座2 的底座、安装在底座上的支撑杆、安装在支撑杆远离底座一端的支撑座；所述驱动装置10安装在支撑座上，其输出端贯穿支撑座且与施压部连接。
44.在一些可能的实施方式中，为了有效的实现对于压装时，施加作用力的大小进行监测，从而限定压力值，防止因压力值不稳定导致暴力压装或压装力度不够；还包括安装在安装框架1上的控制模块、设置在驱动装置10输出端与施压部之间的压力传感器11；所述控
制模块与压力传感器11连接。
45.压力传感器11设置在推杆与驱动装置10之间，这样能够有效的监测驱动装置10向推杆施加的作用力的大小；
46.在压装前，根据需要可先设定压力大小，然后控制模块控制驱动装置10按照该压力向推杆施加作用力；进而防止因压力值不稳定导致暴力压装或压装力度不够；
47.在一些可能的实施方式中，为了对于推杆移动距离进行监测，保证压装产品的压装符合要求，防止压错；还包括与控制模块连接且用于测量推杆移动距离的距离传感器12。
48.距离传感器12主要用于对于推杆下靠近定位座2一侧移动距离的监测，这里不对其安装位置进行限定，只要能够监测该数据均可；
49.在一些可能的实施方式中，为了有效的实现预警，还包括安装在安装框架1 上且与控制模块连接的报警器13。
50.报警器13在由于距离传感器12监测到压装高度不符合要求时，将进行警示，提示操作人员；有效的实现快速防错。
51.报警器13为报警警示灯；
52.报警器13、压力传感器11、距离传感器12、控制模块均为现有产品；这里不再详述；
53.在一些可能的实施方式中，所述驱动装置10为气缸，所述气缸的活塞杆与施压部连接。
54.活塞杆与推杆连接，压力传感器11安装在活塞杆与推杆之间。
55.在压装前，操作人员可在控制模块上设定压力的大小、以及推杆向靠近定位座2一侧移动的距离；然后控制气缸驱动推杆向靠近定位座2的一侧运动，按照设定的压力值向产品施加压力，并使得推杆按照设定距离进行移动；即可完成轴承压装，无需翻面操作，提高生产效率。
56.以上对本技术实施例进行了详细介绍，本技术中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。