一种能够快速定位且角度可控的钣金件折弯机构的制作方法

1.本实用新型涉及钣金件加工技术领域，尤其涉及一种能够快速定位且角度可控的钣金件折弯机构。


背景技术：

2.钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、折、焊接、铆接、拼接、成型等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件。
3.现有的钣金件折弯机构的定位过程通常较为繁琐，这样导致的问题是在对钣金件进行折弯操作时工作效率较低，当工作量较大时，无法满足生产需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中折弯机构的定位过程较为繁琐，一旦工作量较大时，无法满足生产需要的问题，而提出的一种能够快速定位且角度可控的钣金件折弯机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种能够快速定位且角度可控的钣金件折弯机构，包括底板，所述底板的上表面后侧固定设置有l形板，所述l形板的上表面固定设置有气缸，所述气缸的输出端贯穿l形板并向下延伸且固定连接有压板，所述底板的上表面右侧通过四个支撑杆固定设置有放置板，所述放置板的上表面设置有定位板，所述放置板的内部开设有多组插孔，所述定位板的下侧壁固定设置有多个插杆，每个所述插杆分别与对应的插孔活动插接，所述l形板的左端前侧壁固定设置有折弯机构，所述底板的上表面左端前侧固定设置有安装板，所述安装板的前、后侧壁分别固定设置有驱动机构和限位机构，所述限位机构与驱动机构之间啮合连接，所述安装板的后侧壁设置有刻度线。
7.优选的，所述折弯机构包括第一转杆、圆盘、挡杆和折弯杆，所述l形板的后侧壁固定设置有电机，所述第一转杆的后端杆壁通过第一轴承与l形板转动连接，所述第一转杆的后端贯穿l形板并与电机的输出端固定连接，所述圆盘与第一转杆的前端杆壁固定套接，所述折弯杆固定设置于圆盘的前侧壁边缘处，所述挡杆固定设置于l形板的前侧壁且与安装板位于同一水平面内。
8.优选的，所述驱动机构包括第二转杆、蜗轮和蜗杆，所述第二转杆的杆壁通过第二轴承与安装板转动套接，所述安装板的前侧壁固定设置有两个支撑块，所述蜗杆的两端杆壁分别通过第三轴承与对应的支撑块转动连接，所述蜗轮与第二转杆的前端杆壁固定套接，且与蜗杆之间啮合连接，所述第二转杆的后端固定设置有第一锥齿轮。
9.优选的，所述限位机构包括丝杆、内螺纹管、第二锥齿轮、固定板和限位杆，所述固定板固定设置于安装板的后侧，所述丝杆的杆壁通过第四轴承与固定板转动套接，所述第二锥齿轮固定设置于丝杆的下端且与第一锥齿轮之间啮合连接，所述内螺纹管与丝杆的杆壁螺纹连接，所述限位杆固定设置于内螺纹管的上端。
10.优选的，所述蜗杆的左端贯穿左侧的支撑块并固定连接有旋钮。
11.优选的，所述固定板和限位杆之间固定设置有伸缩杆。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种能够快速定位且角度可控的钣金件折弯机构，具备以下有益效果：
13.1、该能够快速定位且角度可控的钣金件折弯机构，通过设置于定位板下侧壁的多个插杆，能够对定位板的位置进行调节，便于对不同大小的钣金件进行加工。
14.2、该能够快速定位且角度可控的钣金件折弯机构，通过设置有的限位机构，能够利用限位机构对折弯杆的位置进行限位，便于实现不同角度的折弯处理。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型简化了对钣金件的定位过程，实现了对钣金件的快速定位。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种能够快速定位且角度可控的钣金件折弯机构的结构示意图；
17.图2为图1中整体装置的后视图；
18.图3为图1中安装板的后视图。
19.图中：1底板、2l形板、3气缸、4压板、5支撑杆、6放置板、7定位板、8插杆、9安装板、10第一转杆、11圆盘、12挡杆、13折弯杆、14电机、15第二转杆、16蜗轮、17蜗杆、18支撑块、19第一锥齿轮、20丝杆、21内螺纹管、22第二锥齿轮、23固定板、24限位杆、25旋钮、26伸缩杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1
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3，一种能够快速定位且角度可控的钣金件折弯机构，包括底板1，底板1的上表面后侧固定设置有l形板2，l形板2的上表面固定设置有气缸3，气缸3的输出端贯穿l形板2并向下延伸且固定连接有压板4，底板1的上表面右侧通过四个支撑杆5固定设置有放置板6，放置板6的上表面设置有定位板7，放置板6的内部开设有多组插孔，定位板7的下侧壁固定设置有多个插杆8，每个插杆8分别与对应的插孔活动插接，l形板2的左端前侧壁固定设置有折弯机构，底板1的上表面左端前侧固定设置有安装板9，安装板9的前、后侧壁分别固定设置有驱动机构和限位机构，限位机构与驱动机构之间啮合连接，安装板9的后侧壁设置有刻度线。
23.折弯机构包括第一转杆10、圆盘11、挡杆12和折弯杆13，l形板2的后侧壁固定设置有电机14，第一转杆10的后端杆壁通过第一轴承与l形板2转动连接，第一转杆10的后端贯穿l形板2并与电机14的输出端固定连接，圆盘11与第一转杆10的前端杆壁固定套接，折弯
杆13固定设置于圆盘11的前侧壁边缘处，挡杆12固定设置于l形板2的前侧壁且与安装板9位于同一水平面内。
24.驱动机构包括第二转杆15、蜗轮16和蜗杆17，第二转杆15的杆壁通过第二轴承与安装板9转动套接，安装板9的前侧壁固定设置有两个支撑块18，蜗杆17的两端杆壁分别通过第三轴承与对应的支撑块18转动连接，蜗轮16与第二转杆15的前端杆壁固定套接，且与蜗杆17之间啮合连接，第二转杆15的后端固定设置有第一锥齿轮19，便于在驱动机构工作的同时带动限位机构工作。
25.限位机构包括丝杆20、内螺纹管21、第二锥齿轮22、固定板23和限位杆24，固定板23固定设置于安装板9的后侧，丝杆20的杆壁通过第四轴承与固定板23转动套接，第二锥齿轮22固定设置于丝杆20的下端且与第一锥齿轮19之间啮合连接，内螺纹管21与丝杆20的杆壁螺纹连接，限位杆24固定设置于内螺纹管21的上端，便于在折弯时对折弯杆13进行限位，满足不同角度的折弯条件。
26.蜗杆17的左端贯穿左侧的支撑块18并固定连接有旋钮25，便于通过旋钮25带动蜗杆17转动。
27.固定板23和限位杆24之间固定设置有伸缩杆26，避免在丝杆20转动的同时带动内螺纹管21转动。
28.本实用新型中，使用时，通过多个插杆8与对应的插孔之间的插接对定位板7的位置进行调整，将钣金件的右端与定位板7的侧壁相抵，启动气缸3，气缸3的输出端带动压板4将钣金件卡接，使钣金件保持稳定，转动旋钮25，旋钮25带动蜗杆17转动，蜗杆17带动蜗轮16转动，蜗轮16带动第二转杆15转动，第二转杆15带动第一锥齿轮19转动，第一锥齿轮19带动第二锥齿轮22转动，第二锥齿轮22带动丝杆20转动，丝杆20转动的同时通过伸缩杆26的限位作用带动限位杆24运动，从而实现对限位杆24的高度调节，观察限位杆24在刻度线上的位置，预先调整好折弯角度，启动电机14，电机14的输出端通过第一转杆10带动圆盘11转动，圆盘11带动折弯杆13运动，实现对钣金件的折弯操作，在折弯杆13与限位杆24接触时关闭电机14，完成折弯操作。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。