金属线材数控调直成型装置的制作方法

本实用新型涉及线材成型技术领域，尤其是一种金属线材数控调直成型装置。

背景技术：

随着社会的发展，电子、电器领域对线圈的需求量日益增大，线圈的结构也因使用需要日益复杂，于是过往的手工方式加工线圈逐渐显露其效率低下、生产精度不高的弊端，并且对生产单位来说日益增加的人工成本增加总体的生产成本，目前现有的金属线材一般需要通过多台设备分别进行不同部位的折弯，多次折弯成型，工件在设备与设备之间采用人手转移，不仅耗费时间长，人工成本高，生产效率低，而且加工精度低。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种一次成型、生产效率高且自动化程度高的金属线材数控调直成型装置。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种金属线材数控调直成型装置，包括调直机构以及设置于调直机构一侧的折弯机构，折弯机构包括倾斜台以及升降连接于倾斜台顶部的折弯组件，折弯组件包括固定块和转动连接于固定块外侧的转动块，固定块的顶面对称设有定位凸块，转动块的顶面对称设有转角凸块，折弯组件靠近调直机构的一侧依次设有导向槽和导向管，导向管靠近导向槽的一侧设有平移切断推块，导向槽的上方设有升降压头，平移切断推块的前侧设有下料斜杆。

作为优选，导向管靠近调直机构的一侧设有梯形台，梯形台内部设有通槽，通槽两侧分别与导向管以及调直机构呈对应设置。

作为优选，调直机构远离折弯机构的一侧设有送料机构，送料机构包括转动托盘以及设置于转动托盘顶部的柱形圈架。

作为优选，调直机构包括横向滚轮组以及设置于横向滚轮组一侧的纵向滚轮组。

作为优选，折弯机构的一侧设有数控台。

作为优选，下料斜杆远离平移切断推块的一端连接有支撑挡架。

作为优选，升降压头的顶部通过安装板连接有双杆气缸，双杆气缸通过安装架与倾斜台固定连接。

本实用新型的有益效果在于：

该金属线材数控调直成型装置通过送料机构进行送料，通过调直机构将线材自动调直，通过导向槽和导向管提高送料精准度，通过升降压头防止线材移出导向槽，通过转动块绕固定块转动，使定位凸块对线材进行夹紧定位，转角凸块推动线材进行折弯成型，通过梯形台使线材绕圈成型时沿梯形台的斜面绕下料斜杆成圈，通过平移切断推块对线材进行切断并将线材推动到下料斜杆上，使线材沿下料斜杆滑落下料，线材切断时折弯组件下降，防止阻碍线材下料，通过数控台进行编程控制，提高自动化程度和生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中a处的放大示意图。

图3为第一种线材成圈产品示意图。

图4为第二种线材成圈产品示意图。

图5为第三种线材成圈产品示意图。

图中：1.倾斜台；2.固定块；3.转动块；4.定位凸块；5.转角凸块；6.导向槽；7.导向管；8.平移切断推块；9.升降压头；10.下料斜杆；11.梯形台；12.通槽；13.转动托盘；14.柱形圈架；15.横向滚轮组；16.纵向滚轮组；17.数控台；18.支撑挡架；19.安装板；20.双杆气缸；21.安装架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种金属线材数控调直成型装置，包括调直机构以及设置于调直机构一侧的折弯机构，折弯机构包括倾斜台1以及升降连接于倾斜台1顶部的折弯组件，折弯组件包括固定块2和转动连接于固定块2外侧的转动块3，固定块2的顶面对称设有定位凸块4，转动块3的顶面对称设有转角凸块5，折弯组件靠近调直机构的一侧依次设有导向槽6和导向管7，导向管7靠近导向槽6的一侧设有平移切断推块8，导向槽6的上方设有升降压头9，平移切断推块8的前侧设有下料斜杆10。

为了方便使线材绕下料斜杆10成圈，本实施例中，优选的，导向管7靠近调直机构的一侧设有梯形台11，梯形台11内部设有通槽12，通槽12两侧分别与导向管7以及调直机构呈对应设置。

为了方便提高出料流畅度，本实施例中，优选的，调直机构远离折弯机构的一侧设有送料机构，送料机构包括转动托盘13以及设置于转动托盘13顶部的柱形圈架14。

为了方便提高自动调直效果，本实施例中，优选的，调直机构包括横向滚轮组15以及设置于横向滚轮组15一侧的纵向滚轮组16。

为了方便提高自动化程度，本实施例中，优选的，折弯机构的一侧设有数控台17。

为了方便下料收集储存，本实施例中，优选的，下料斜杆10远离平移切断推块8的一端连接有支撑挡架18。

为了方便驱动升降压头9进行升降，且提高结构稳固度，本实施例中，优选的，升降压头9的顶部通过安装板19连接有双杆气缸20，双杆气缸20通过安装架21与倾斜台1固定连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过数控台17进行编程控制，提高自动化程度，通过送料机构进行送料，通过调直机构将线材自动调直，通过导向槽6和导向管7提高送料精准度，通过升降压头9防止线材移出导向槽6，通过转动块3绕固定块2转动，使定位凸块4对线材进行夹紧定位，转角凸块5推动线材进行折弯成型，通过梯形台11使线材绕圈成型时沿梯形台11的斜面绕下料斜杆10成圈，通过平移切断推块8对线材进行切断并将线材推动到下料斜杆10上，使线材沿下料斜杆10滑落下料，线材切断时折弯组件下降，防止定位凸块4和转角凸块5阻碍线材下料，提高生产效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种金属线材数控调直成型装置，其特征在于：包括调直机构以及设置于调直机构一侧的折弯机构，所述折弯机构包括倾斜台（1）以及升降连接于倾斜台（1）顶部的折弯组件，所述折弯组件包括固定块（2）和转动连接于固定块（2）外侧的转动块（3），所述固定块（2）的顶面对称设有定位凸块（4），所述转动块（3）的顶面对称设有转角凸块（5），所述折弯组件靠近调直机构的一侧依次设有导向槽（6）和导向管（7），所述导向管（7）靠近导向槽（6）的一侧设有平移切断推块（8），所述导向槽（6）的上方设有升降压头（9），所述平移切断推块（8）的前侧设有下料斜杆（10）。

2.根据权利要求1所述的金属线材数控调直成型装置，其特征在于：所述导向管（7）靠近调直机构的一侧设有梯形台（11），所述梯形台（11）内部设有通槽（12），所述通槽（12）两侧分别与导向管（7）以及调直机构呈对应设置。

3.根据权利要求1所述的金属线材数控调直成型装置，其特征在于：所述调直机构远离折弯机构的一侧设有送料机构，所述送料机构包括转动托盘（13）以及设置于转动托盘（13）顶部的柱形圈架（14）。

4.根据权利要求1所述的金属线材数控调直成型装置，其特征在于：所述调直机构包括横向滚轮组（15）以及设置于横向滚轮组（15）一侧的纵向滚轮组（16）。

5.根据权利要求1所述的金属线材数控调直成型装置，其特征在于：所述折弯机构的一侧设有数控台（17）。

6.根据权利要求1所述的金属线材数控调直成型装置，其特征在于：所述下料斜杆（10）远离平移切断推块（8）的一端连接有支撑挡架（18）。

7.根据权利要求1所述的金属线材数控调直成型装置，其特征在于：所述升降压头（9）的顶部通过安装板（19）连接有双杆气缸（20），所述双杆气缸（20）通过安装架（21）与倾斜台（1）固定连接。

技术总结
本实用新型涉及一种金属线材数控调直成型装置，包括调直机构和折弯机构，折弯机构包括倾斜台、固定块和转动块，固定块的顶面对称设有定位凸块，转动块的顶面对称设有转角凸块，折弯组件靠近调直机构的一侧依次设有导向槽和导向管，导向管靠近导向槽的一侧设有平移切断推块，导向槽的上方设有升降压头，平移切断推块的前侧设有下料斜杆，通过数控台进行编程控制，提高自动化程度，通过送料机构进行送料，通过调直机构将线材自动调直，通过导向槽和导向管提高送料精准度，通过定位凸块对线材进行夹紧定位，通过转角凸块推动线材进行折弯成型，通过平移切断推块对线材进行切断并将线材推动到下料斜杆上，进行下料储存，提高生产效率。

技术研发人员：刘新;魏长富;刘华
受保护的技术使用者：广东金客厨房科技有限公司
技术研发日：2021.06.29
技术公布日：2021.07.27