一种用于套丝机零部件加工时的平移机构的制作方法

1.本实用新型涉及套丝机技术领域，尤其是涉及一种用于套丝机零部件加工时的平移机构。


背景技术：

2.套丝机又叫绞丝机、电动套丝机、管螺纹套丝机等。主要用于对钢管类材料进行螺纹加工，通过切削的方式在原材料上按要求加工出连接螺纹。1980年前人们通常使用手动管螺纹绞板，以人工的方式进行螺纹加工。1980年后随着电动化的进程，在手动管螺纹绞板的基础上，制造出了电动套丝机，大大降低了人工劳动强度，提高了加工效率。
3.套丝机零部件在加工时通常要进行磨削端面、钻孔等工序，目前的套丝机零部件在加工好一道工序后通常是通过人工来转移工位的，但是通过人工来转移工位不仅费时费力、效率低下，提高了企业的生产加工成本，而且具有一定的安全隐患，无法满足市场的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型主要是针对目前套丝机零部件在加工好一道工序后通常是通过人工来转移工位的，但是通过人工来转移工位不仅费时费力、效率低下，提高了企业的生产加工成本，而且具有一定的安全隐患，无法满足市场的需求的问题，提供一种用于套丝机零部件加工时的平移机构，其能够自动转移套丝机零部件的加工工位，省时省力，效率较高，降低了企业的生产加工成本，而且降低了安全隐患，能够满足市场需求。
5.本实用新型的目的主要是通过下述方案得以实现的：一种用于套丝机零部件加工时的平移机构，包括工作台，所述的工作台上设置有横向驱动装置和纵向驱动装置，所述的横向驱动装置的输出端连接有横向螺杆，所述的横向螺杆上螺纹连接有横移底座，所述的横移底座上滑动连接有纵移底座，所述的纵向驱动装置的底部设置有滑动连接在工作台上的安装座，所述的纵向驱动装置的输出端设置有与纵移底座螺纹连接的纵向螺杆，所述的横移底座上位于纵移底座的两侧对应设置有防偏移板。工作台上设置有横向驱动装置和纵向驱动装置，横向驱动装置的输出端连接有横向螺杆，横向螺杆在工作台上是沿横向方向设置的，横向螺杆上螺纹连接有横移底座，横移底座上滑动连接有纵移底座，纵向驱动装置的底部设置有滑动连接在工作台上的安装座，纵向驱动装置的输出端设置有与纵移底座螺纹连接的纵向螺杆，纵向螺杆在工作台上是沿纵向方向设置的，横移底座上位于纵移底座的两侧对应设置有防偏移板，具体在使用时，先将待加工的套丝机零部件通过夹具固定在纵移底座上，然后启动纵向驱动装置，纵向驱动装置启动时能够带动纵向螺杆转动，从而使得与纵向螺杆螺纹连接的纵移底座能够沿着纵向方向在横移底座上滑动并调整至合适的纵向位置上，防偏移板的设置能够起到导向作用，从而防止纵移底座在移动时偏移位置，然后再启动横向驱动装置，横向驱动装置启动时能够带动横向螺杆转动，从而使得与横向螺杆螺纹连接的横移底座能够沿着横向方向在工作台上滑动并调整至合适的横向位置上，横
移底座在移动时能够带动纵移底座和套丝机零部件同时移动，此时套丝机零部件的加工工位即转移完成，在完成相应的加工工序后再通过上述方式即可将套丝机零部件转移至下一个加工工位，整个转移过程省时省力，效率较高，降低了企业的生产加工成本，而且降低了安全隐患，能够满足市场需求。
6.作为优选，所述的工作台上设置有滑轨，所述的安装座滑动连接在滑轨上。由于横移底座在移动时会带动纵向驱动装置和安装座一起移动，从而使得滑轨的设置能够提高安装座移动时的稳定性。
7.作为优选，所述的工作台上设置有支撑台，所述的支撑台上设置有支撑长孔，所述的纵向螺杆的远离纵向驱动装置的一端位于支撑长孔内。支撑台上设置有支撑长孔，纵向螺杆的远离纵向驱动装置的一端位于支撑长孔内，支撑长孔沿横向方向设置，一方面能够对纵向螺杆起到支撑作用，另一方面能够配合纵向螺杆的移动。
8.作为优选，所述的工作台上设置有支撑板，所述的横向螺杆的远离横向驱动装置的一端转动连接在支撑板内。支撑板的设置能够对横向螺杆起到一定的支撑作用，使得横向螺杆在转动时的稳定性较高。
9.作为优选，所述的纵移底座的两侧对应设置有滚动槽，所述的滚动槽内设置有多个抵在防偏移板上的滚珠。滚珠的设置一方面能够减小纵移底座与防偏移板之间的摩擦损耗，另一方面能够便于纵移底座的移动，防止出现卡死的情况。
10.作为优选，所述的滚动槽内填充有润滑脂。润滑脂的设置能够起到较好的润滑和密封效果，提高使用寿命。
11.作为优选，所述的横向驱动装置和纵向驱动装置均为电机。从而便于操控。
12.因此，本实用新型的一种用于套丝机零部件加工时的平移机构具备下述优点：本实用新型操作便捷，能够自动转移套丝机零部件的加工工位，省时省力，效率较高，降低了企业的生产加工成本，而且降低了安全隐患，能够满足市场需求。
附图说明
13.附图1是本实用新型的结构示意图。
14.附图2是图1中a处的剖视图。
15.图示说明：1
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工作台，2
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安装座，3
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纵向驱动装置，4
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滑轨，5
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横向驱动装置，6
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横向螺杆，7
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纵移底座，8
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横移底座，9
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防偏移板，10
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支撑台，11
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支撑长孔，12
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纵向螺杆，13
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支撑板，14
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滚动槽，15
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滚珠。
具体实施方式
16.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
17.实施例1：
18.如图1所示，一种用于套丝机零部件加工时的平移机构，包括工作台1，工作台1上设置有横向驱动装置5和纵向驱动装置3，横向驱动装置5和纵向驱动装置3均为电机，从而便于操控，横向驱动装置5的输出端连接有横向螺杆6，横向螺杆6在工作台1上是沿横向方向设置的，横向螺杆6上螺纹连接有横移底座8，横移底座8上滑动连接有纵移底座7，纵向驱动装置3的底部设置有滑动连接在工作台1上的安装座2，纵向驱动装置3的输出端设置有与
纵移底座7螺纹连接的纵向螺杆12，纵向螺杆12在工作台1上是沿纵向方向设置的，横移底座8上位于纵移底座7的两侧对应设置有防偏移板9，具体在使用时，先将待加工的套丝机零部件通过夹具固定在纵移底座7上，然后启动纵向驱动装置3，纵向驱动装置3启动时能够带动纵向螺杆12转动，从而使得与纵向螺杆12螺纹连接的纵移底座7能够沿着纵向方向在横移底座8上滑动并调整至合适的纵向位置上，防偏移板9的设置能够起到导向作用，从而防止纵移底座7在移动时偏移位置，然后再启动横向驱动装置5，横向驱动装置5启动时能够带动横向螺杆6转动，从而使得与横向螺杆6螺纹连接的横移底座8能够沿着横向方向在工作台1上滑动并调整至合适的横向位置上，横移底座8在移动时能够带动纵移底座7和套丝机零部件同时移动，此时套丝机零部件的加工工位即转移完成，在完成相应的加工工序后再通过上述方式即可将套丝机零部件转移至下一个加工工位，整个转移过程省时省力，效率较高，降低了企业的生产加工成本，而且降低了安全隐患，能够满足市场需求。
19.工作台1上设置有滑轨4，安装座2滑动连接在滑轨4上，由于横移底座8在移动时会带动纵向驱动装置3和安装座2一起移动，从而使得滑轨4的设置能够提高安装座2移动时的稳定性。
20.工作台1上设置有支撑台10，支撑台10上设置有支撑长孔11，纵向螺杆12的远离纵向驱动装置3的一端位于支撑长孔11内，支撑长孔11沿横向方向设置，一方面能够对纵向螺杆12起到支撑作用，另一方面能够配合纵向螺杆12的移动。
21.工作台1上设置有支撑板13，横向螺杆6的远离横向驱动装置5的一端转动连接在支撑板13内，支撑板13的设置能够对横向螺杆6起到一定的支撑作用，使得横向螺杆6在转动时的稳定性较高。
22.如图2所示，纵移底座7的两侧对应设置有滚动槽14，滚动槽14内设置有多个抵在防偏移板9上的滚珠15，滚珠15的设置一方面能够减小纵移底座7与防偏移板9之间的摩擦损耗，另一方面能够便于纵移底座7的移动，防止出现卡死的情况；滚动槽14内填充有润滑脂，润滑脂的设置能够起到较好的润滑和密封效果，提高使用寿命。
23.应理解，该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的范围。