一种有色金属生产加工用输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及色金属生产加工技术领域，具体为一种有色金属生产加工用输送装置。


背景技术：

2.有色金属，狭义的有色金属又称非铁金属，是铁、锰、铬以外的所有金属的统称。广义的有色金属还包括有色合金。有色金属生产加工主要设备有钻孔机，切削机和打磨机等等。
3.但是，现有的有色金属生产加工输送装置将工件送到切削模块下方后，需要等待一组工件切削完成后，拆卸安装新的工件，使得设备需要暂停工作进行更换，造成加工的效率比较低，因此，需要设计一种有色金属生产加工用输送装置以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种有色金属生产加工用输送装置，以解决上述背景技术中提出的现有的有色金属生产加工输送装置将工件送到切削模块下方后，需要等待一组工件切削完成后，拆卸安装新的工件，使得设备需要暂停工作进行更换，造成加工的效率比较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有色金属生产加工用输送装置，包括：
6.工作台，所述工作台的顶端固定安装有支架，所述支架的顶端固定安装有滑轨，所述滑轨的一侧滑动安装有切削模块，所述工作台的内部通过交叉输送机构固定安装有底板，所述底板的顶端固定安装有转动杆，所述转动杆的顶端转动安装有顶板，所述顶板的顶端固定安装有夹持机构；
7.交叉输送机构，包括一号螺杆、二号螺杆和圆杆，所述一号螺杆和二号螺杆转动安装在工作台的内部，所述圆杆固定安装在工作台的内部，且数量为四个，所述二号螺杆和一号螺杆的一侧固定安装有齿轮，所述齿轮的外侧卡合安装有卡齿带，所述二号螺杆的一侧转动安装有输送带，所述输送带的一侧转动安装有电机，所述二号螺杆和一号螺杆的表面螺纹相反，述一号螺杆的外侧螺纹安装有螺纹块，所述圆杆的外侧滑动套接有套环，所述套环和螺纹块的顶端与底板的一侧固定连接，电机启动，带动输送带旋转，带动二号螺杆转动，二号螺杆通过齿轮带动一号螺杆转动，一号螺杆和二号螺杆转动，带动螺纹块在工作台内部交叉运动，套环在圆杆上滑动，增加底板移动的稳定性，当一个底板上方在切削模块下进行加工，另一个底板在一侧进行零件的安装或者拆卸，使得加工和拆卸安装错开，避免关闭设备进行上料下料，提高了生产的效率。
8.优选的，所述底板的顶端固定安装有气缸，所述底板的顶端固定安装有支撑柱，所述顶板的底端固定安装有卡块，气缸拉伸，使得顶板一端抬起，使得顶板上的零件和废料掉入工作台一侧进行收集，便于将顶板倾斜，快速下料，清理废料。
9.优选的，所述卡块的内部开设有卡槽，所述支撑柱的一侧滑动插入有插杆，所述插杆的外侧套接有弹簧，拉伸插杆，弹簧拉长，使得插杆离开卡槽，不再对顶板进行限位，支撑柱支撑顶板底部，使得顶板放置稳定。
10.优选的，所述工作台的一侧固定安装有固定板，所述固定板的顶端放置有收集箱，所述固定板的一侧滑动安装有挡板，收集箱收集废料和零件，收集箱底部安装过滤板，将零件和废料分开收集，挡板避免零件下落过程中掉落。
11.优选的，所述夹持机构包括滑槽、夹持板和丝杆，所述滑槽的内部滑动安装有夹持板，所述夹持板的内部螺纹插入有丝杆，转动丝杆，使得夹持板相互靠近对零件进行夹持，便于定位零件的位置。
12.优选的，两个所述夹持板相互靠近的一侧固定安装有橡胶垫，所述丝杆内部螺纹相反，橡胶垫能够增加夹持的稳定性，丝杆螺纹相反能够使得夹持板相向运动。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过设置有交叉输送机构，套环在圆杆上滑动，增加底板移动的稳定性，当一个底板上方在切削模块下进行加工，另一个底板在一侧进行零件的安装或者拆卸，使得加工和拆卸安装错开，避免关闭设备进行上料下料，提高了生产的效率。
15.2、通过设置有转动杆、气缸、卡块、卡槽、支撑柱、弹簧和插杆，拉伸插杆，弹簧拉长，使得插杆离开卡槽，不再对顶板进行限位，支撑柱支撑顶板底部，使得顶板放置稳定，气缸拉伸便于将顶板倾斜，快速下料，清理废料。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构正视示意图；
17.图2为本实用新型的工作台俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型的图1中a处的局部结构放大示意图；
19.图4为本实用新型的夹持机构俯视结构示意图。
20.图中：110、工作台；120、支架；130、滑轨；140、切削模块；150、顶板；151、转动杆；152、气缸；153、卡块；154、卡槽；155、支撑柱；156、弹簧；157、插杆；160、底板；170、固定板；171、收集箱；172、挡板；200、交叉输送机构；210、电机；211、套环；212、螺纹块；213、输送带；214、卡齿带；215、齿轮；216、一号螺杆；217、圆杆；218、二号螺杆；300、夹持机构；310、滑槽；311、夹持板；312、丝杆；313、橡胶垫。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：
23.一种有色金属生产加工用输送装置，包括：
24.工作台110，工作台110的顶端固定安装有支架120，支架120的顶端固定安装有滑轨130，滑轨130的一侧滑动安装有切削模块140，工作台110的内部通过交叉输送机构200固
定安装有底板160，底板160的顶端固定安装有转动杆151，转动杆151的顶端转动安装有顶板150，顶板150的顶端固定安装有夹持机构300；
25.交叉输送机构200，包括一号螺杆216、二号螺杆218和圆杆217，一号螺杆216和二号螺杆218转动安装在工作台110的内部，圆杆217固定安装在工作台110的内部，且数量为四个，二号螺杆218和一号螺杆216的一侧固定安装有齿轮215，齿轮215的外侧卡合安装有卡齿带214，二号螺杆218的一侧转动安装有输送带213，输送带213的一侧转动安装有电机210，二号螺杆218和一号螺杆216的表面螺纹相反，一号螺杆216的外侧螺纹安装有螺纹块212，圆杆217的外侧滑动套接有套环211，套环211和螺纹块212的顶端与底板160的一侧固定连接，电机210启动，带动输送带213旋转，带动二号螺杆218转动，二号螺杆218通过齿轮215带动一号螺杆216转动，一号螺杆216和二号螺杆218转动，带动螺纹块212在工作台110内部交叉运动，套环211在圆杆217上滑动，增加底板160移动的稳定性，当一个底板160上方在切削模块140下进行加工，另一个底板160在一侧进行零件的安装或者拆卸，使得加工和拆卸安装错开，避免关闭设备进行上料下料，提高了生产的效率。
26.进一步的，底板160的顶端固定安装有气缸152，底板160的顶端固定安装有支撑柱155，顶板150的底端固定安装有卡块153，气缸152拉伸，使得顶板150一端抬起，使得顶板150上的零件和废料掉入工作台110一侧进行收集，便于将顶板150倾斜，快速下料，清理废料。
27.进一步的，卡块153的内部开设有卡槽154，支撑柱155的一侧滑动插入有插杆157，插杆157的外侧套接有弹簧156，拉伸插杆157，弹簧156拉长，使得插杆157离开卡槽154，不再对顶板150进行限位，支撑柱155支撑顶板150底部，使得顶板150放置稳定。
28.进一步的，工作台110的一侧固定安装有固定板170，固定板170的顶端放置有收集箱171，固定板170的一侧滑动安装有挡板172，收集箱171收集废料和零件，收集箱171底部安装过滤板，将零件和废料分开收集，挡板172避免零件下落过程中掉落。
29.进一步的，夹持机构300包括滑槽310、夹持板311和丝杆312，滑槽310的内部滑动安装有夹持板311，夹持板311的内部螺纹插入有丝杆312，转动丝杆312，使得夹持板311相互靠近对零件进行夹持，便于定位零件的位置。
30.进一步的，两个夹持板311相互靠近的一侧固定安装有橡胶垫313，丝杆312内部螺纹相反，橡胶垫313能够增加夹持的稳定性，丝杆312螺纹相反能够使得夹持板311相向运动。
31.工作原理：电机210启动，带动输送带213旋转，带动二号螺杆218转动，二号螺杆218通过齿轮215带动一号螺杆216转动，一号螺杆216和二号螺杆218转动，带动螺纹块212在工作台110内部交叉运动，套环211在圆杆217上滑动，增加底板160移动的稳定性，当一个底板160上方在切削模块140下进行加工，另一个底板160在一侧进行零件的安装或者拆卸，使得加工和拆卸安装错开。
32.拉伸插杆157，弹簧156拉长，使得插杆157离开卡槽154，不再对顶板150进行限位，支撑柱155支撑顶板150底部，使得顶板150放置稳定，气缸152拉伸，使得顶板150一端抬起，使得顶板150上的零件和废料掉入工作台110一侧进行收集。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新
型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。