一种市政施工用自动化钢筋切断装置的制作方法

1.本实用新型涉及市政施工器械技术领域，尤其涉及一种市政施工用自动化钢筋切断装置。


背景技术：

2.市政设施是指在城市区、镇规划建设范围内设置、基于政府责任和义务为居民提供有偿或无偿公共产品和服务的各种建筑物、构筑物、设备等，城市生活配套的各种公共基础设施建设都属于市政工程范畴，市政施工中常常需要对钢筋进行切割。
3.传统的钢筋大多采用人工测量钢筋长度和人工手动切断，难以实现对钢筋的自动化定距切断，存在钢筋切断便捷性差的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决难以实现钢筋的自动化定距切断的问题，而提出的一种市政施工用自动化钢筋切断装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种市政施工用自动化钢筋切断装置，包括底板和电动切割机构，所述底板的顶部固定连接有支撑板，所述底板的顶部靠近支撑板的右侧具有用于钢筋支撑的辊筒输送定位组件，所述支撑板的右壁具有驱动钢筋输送的电驱动式辊筒传送机构，所述支撑板上具有测距组件，所述支撑板的左侧壁顶部安装有电动传动机构，所述电动传动机构的底部安装有电动切割机构，所述电动传动机构用于控制电动切割机构上下滑动，所述支撑板上具有钢筋导向组件，所述支撑板上安装有控制器，所述测距组件的输出端与控制器电性连接，所述控制器的输出端分别与电驱动式辊筒传送机构、电动传动机构和电动切割机构电性连接。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述电驱动式辊筒传送机构包括安装板、滑柱、顶板、电驱动伸缩杆、辊筒架、挤压弹簧、驱动辊筒、驱动电机和橡胶套组成，所述安装板与支撑板的右壁固定连接，所述安装板的顶部滑动连接有两个滑柱，所述两个滑柱的底部固定连接有辊筒架，所述辊筒架的内侧转动连接有驱动辊筒，所述驱动辊筒的外部固定连接有橡胶套，所述辊筒架上安装有用于带动驱动辊筒转动的驱动电机，所述控制器的输出端与驱动电机电性连接，每个所述滑柱的外部靠近安装板和辊筒架之间套设有挤压弹簧，所述两个滑柱的顶部固定连接有顶板，所述安装板的顶部位于顶板和安装板之间安装有电驱动伸缩杆。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述辊筒输送定位组件包括轨道板和轨道辊筒，所述轨道板设置有呈平行分布的两个，两个所述轨道板均固定在底板的顶部，两个所述轨道板之间从左往右依次转动连接有多个轨道辊筒，且最左侧所述轨道辊筒位于驱动辊筒的正下方。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述钢筋导向组件包括两个导向轮，所述支撑板中具有安装槽，所述两个导向轮均转动连接在安装槽的内侧，且两个导向轮均呈外表壁中部内凹型结构，并且两个导向轮的外表壁内凹处之间形成圆孔型结构的过筋孔。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述测距组件包括定距块、滑杆和距离传感器，所述支撑板的侧壁滑动连接有呈水平贯穿支撑板的两个滑杆，所述两个滑杆的左侧固定连接有定距块，每个所述滑杆的右侧均固定连接有挡块，每个所述滑杆的外部位于支撑板和挡块之间均套设有复位弹簧，所述支撑板靠近定距块的一侧安装有距离传感器，且距离传感器的输出端与控制器电性连接，所述定距块靠近过筋孔的一侧具有用于钢筋固定的限位孔。
15.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
16.通过驱动电机启动，通过驱动电机带动驱动辊筒进行转动，从而带动长钢筋向左移动，通过长钢筋向左移动时带动定距块向左侧移动，通过距离传感器实时检测定距块移动的距离，从而得出长钢筋输送至支撑板左侧的长度，当长钢筋移动至所需长度后，通过距离传感器将信息实时传输至控制器，此时，控制器控制驱动电机停止运行，并且，通过控制器控制电动传动机构将电动切割机构向下输送，同时，电动切割机构运行将长钢筋切断，由此完成对长钢筋的定距自动切断，长钢筋切断后，长钢筋向下掉落，此时，复位弹簧挤压挡块，从而带动滑杆和定距块向右侧复位，此时，距离传感器检测到定距块位置发生变化，此时，距离传感器将信息实时传输至控制器，此时，控制器控制电动传动机构带动电动切割机构向上复位，同时，控制器控制驱动电机启动，由此继续带动长钢筋向左侧输送，由此实现长钢筋的自动化连续定距切断。
附图说明
17.图1示出了根据本实用新型的第一立体示意图；
18.图2示出了根据本实用新型的第二立体示意图；
19.图3示出了根据本实用新型实施例提供的电驱动式辊筒传送机构的示意图；
20.图4示出了根据本实用新型实施例提供的支撑板的立体左视示意图；
21.图5示出了根据本实用新型实施例提供的定距块的立体示意图；
22.图例说明：
23.1、底板；2、支撑板；201、安装槽；3、电驱动式辊筒传送机构；301、安装板；302、滑柱；303、顶板；304、电驱动伸缩杆；305、辊筒架；306、挤压弹簧；307、驱动辊筒；308、驱动电机；309、橡胶套；4、轨道板；5、轨道辊筒；6、定距块；601、限位孔；7、滑杆；8、复位弹簧；9、挡块；10、控制器； 11、电动传动机构；12、电动切割机构；13、距离传感器；14、导向轮；1401、过筋孔。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种市政施工用自动化钢筋切断装置，包括底板1和电动切割机构12，底板1的顶部固定连接有支撑板2，底板1的顶部靠近支撑板2的右侧具有用于钢筋支撑的辊筒输送定位组件，支撑板2的右壁具有驱动钢筋输送的电驱动式辊筒传送机构3，支撑板2上具有测距组件，支撑板2的左侧壁顶部安装有电动传动机构11，电动传动机构11的底部安装有电动切割机构12，电动传动机构11用于控制电动切割机构12上下滑动，支撑板2上具有钢筋导向组件，支撑板2上安装有控制器10，测距组件的输出端与控制器10电性连接，控制器10的输出端分别与电驱动式辊筒传送机构3、电动传动机构11和电动切割机构12电性连接，通过将长钢筋放置在辊筒输送定位组件上，通过电驱动式辊筒传送机构3驱动长钢筋进行输送，通过钢筋导向组件的设置，可对长钢筋进行定位输送，再通过测距组件对长钢筋输送至支撑板2左侧的长度进行测量，再通过电动传动机构11带动电动切割机构12向下移动将长钢筋进行切断，电动传动机构11可沿着支撑板2的左侧壁进行切断。
26.具体的，如图1和图3所示，电驱动式辊筒传送机构3包括安装板301、滑柱302、顶板303、电驱动伸缩杆304、辊筒架305、挤压弹簧306、驱动辊筒307、驱动电机308和橡胶套309组成，安装板301与支撑板2的右壁固定连接，安装板301的顶部滑动连接有两个滑柱302，两个滑柱302的底部固定连接有辊筒架 305，辊筒架305的内侧转动连接有驱动辊筒307，驱动辊筒307的外部固定连接有橡胶套309，辊筒架305上安装有用于带动驱动辊筒307转动的驱动电机308，控制器10的输出端与驱动电机308电性连接，每个滑柱302的外部靠近安装板 301和辊筒架305之间套设有挤压弹簧306，两个滑柱302的顶部固定连接有顶板303，安装板301的顶部位于顶板303和安装板301之间安装有电驱动伸缩杆 304，辊筒输送定位组件包括轨道板4和轨道辊筒5，轨道板4设置有呈平行分布的两个，两个轨道板4均固定在底板1的顶部，两个轨道板4之间从左往右依次转动连接有多个轨道辊筒5，且最左侧轨道辊筒5位于驱动辊筒307的正下方，通过将长钢筋放置在驱动辊筒307和轨道辊筒5之间，通过挤压弹簧306挤压辊筒架305和驱动辊筒307向下挤压，从而将长钢筋挤压在驱动辊筒307和轨道辊筒5之间，通过驱动电机308带动驱动辊筒307进行转动，从而带动长钢筋进行移动，通过在驱动辊筒307的外部固定连接有橡胶套309，增加驱动辊筒307与长钢筋之间的摩擦系数，由此提升了驱动辊筒307驱动长钢筋移动时的摩擦力，保障了对长钢筋驱动的稳定性，通过多个轨道辊筒5的设置，通过长钢筋与多个轨道辊筒5之间的滚动摩擦力，降低长钢筋移动时的摩擦力，通过电驱动伸缩杆304的设置，可带动顶板303向上移动，从而可带动滑柱302、辊筒架305和驱动辊筒307向上移动，由此便于将长钢筋放置在驱动辊筒307和轨道辊筒5之间。
27.具体的，如图2、图4和图5所示，钢筋导向组件包括两个导向轮14，支撑板2中具有安装槽201，两个导向轮14均转动连接在安装槽201的内侧，且两个导向轮14均呈外表壁中部内凹型结构，并且两个导向轮14的外表壁内凹处之间形成圆孔型结构的过筋孔1401，测距组件包括定距块6、滑杆7和距离传感器13，支撑板2的侧壁滑动连接有呈水平贯穿支撑板2的两个滑杆7，两个滑杆7的左侧固定连接有定距块6，每个滑杆7的右侧均固定连接有挡块9，每个滑杆7的外部位于支撑板2和挡块9之间均套设有复位弹簧8，支撑板2靠近定距块6的一侧安装有距离传感器13，且距离传感器13的输出端与控制器10电性连接，定距块6靠近过筋孔1401的一侧具有用于钢筋固定的限位孔601，通过长钢筋穿过两个导向轮14之间的过筋孔1401，用于对长钢筋的定位，并且，通过长钢筋与两个导向轮14之间的滚动摩擦，由此
降低长钢筋输送时的摩擦力，通过限位孔 601的设置，从而对长钢筋的一端进行限位，防止长钢筋与定距块6分离，通过长钢筋滑动至限位孔601的内侧，通过长钢筋带动定距块6向左侧移动，此时，滑杆7和挡块9随定距块6向左移动，同时，复位弹簧8收缩，通过距离传感器 13实时检测定距块6移动的距离，从而得出长钢筋输送至支撑板2左侧的长度，当长钢筋移动至所需长度后，通过距离传感器13将信息实时传输至控制器10，此时，控制器10控制驱动电机308停止运行，并且，通过控制器10控制电动传动机构11将电动切割机构12向下输送，同时，电动切割机构12运行将长钢筋切断，由此完成对长钢筋的定距自动切断。
28.工作原理：使用时，通过电驱动伸缩杆304带动顶板303向上移动，从而可带动滑柱302、辊筒架305和驱动辊筒307向上移动，由此将长钢筋放置在驱动辊筒307和轨道辊筒5之间，并且，将长钢筋的一端滑动至两个导向轮14的过筋孔1401内侧，此时，通过驱动电机308启动，通过驱动电机308带动驱动辊筒307进行转动，从而带动长钢筋进行移动，通过在驱动辊筒307的外部固定连接有橡胶套309，增加驱动辊筒307与长钢筋之间的摩擦系数，由此提升了驱动辊筒307驱动长钢筋移动时的摩擦力，保障了对长钢筋驱动的稳定性，通过长钢筋带动定距块6向左侧移动，此时，滑杆7和挡块9随定距块6向左移动，同时，复位弹簧8收缩，通过距离传感器13实时检测定距块6移动的距离，从而得知长钢筋输送至支撑板2左侧的长度，当长钢筋移动至所需长度后，通过距离传感器13将信息实时传输至控制器10，此时，控制器10控制驱动电机308停止运行，并且，通过控制器10控制电动传动机构11将电动切割机构12向下输送，同时，电动切割机构12运行将长钢筋切断，由此完成对长钢筋的定距自动切断，长钢筋切断后，长钢筋向下掉落，此时，复位弹簧8挤压挡块9，从而带动滑杆7和定距块6向右侧复位，此时，距离传感器13检测到定距块6位置发生变化，此时，距离传感器13将信息实时传输至控制器10，此时，控制器10控制电动传动机构11带动电动切割机构12向上复位，同时，控制器10控制驱动电机308启动，由此继续带动长钢筋向左侧输送，由此实现长钢筋的连续定距切断。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。