一种螺母定位铆接模固定结构的制作方法

1.本实用新型涉及固定结构技术领域，具体为一种螺母定位铆接模固定结构。


背景技术：

2.铆接即铆钉连接，是一个机械词汇，是利用轴向力将零件铆钉孔内钉杆墩粗并形成钉头，使多个零件相连接的方法，因此在实现铆接的过程中，需要通过铆接模来实现对铆钉的连接，从而提高铆接的效率。
3.现有的铆接模固定结构，固定效果不够好，并且不具备导向的结构，造成位置偏移较大，使铆接的过程中准确性较低的问题，为此，我们提出一种螺母定位铆接模固定结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种螺母定位铆接模固定结构，以解决上述背景技术中提出的铆接模固定结构，固定效果不够好，并且不具备导向的结构，造成位置偏移较大，使铆接的过程中准确性较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺母定位铆接模固定结构，包括：
6.底座，所述底座的上方外表面设置有下模块；
7.上模块，其对称安装在所述下模块的上方，所述上模块的上方外壁连接有顶板；
8.导套，其对称安装在所述顶板的左右两侧。
9.优选的，所述底座还设有：
10.螺纹孔，其均匀分布在所述底座的外表面，所述螺纹孔的内侧螺纹连接有导杆。
11.优选的，所述下模块还设有：
12.固定孔，其环形分布在所述下模块的外表面。
13.优选的，所述底座还设有：
14.支杆，其固定连接在所述底座的前方，所述支杆的上端焊接有固定块。
15.优选的，所述固定块还设有：
16.支架，其焊接在所述固定块的上方外表面，所述支架的内部固定设置有通孔；
17.螺纹杆，其螺纹连接在所述通孔的内部。
18.优选的，所述底座还设有：
19.导柱，其焊接安置在所述底座的左右两侧。
20.优选的，所述导柱还设有：
21.通风口，其固定安装在所述导柱的内部；
22.耐压垫，其固定安装在所述导柱的上方外表面。
23.与现有技术相比，本实用新型提供了一种螺母定位铆接模固定结构，具备以下有益效果：该螺母定位铆接模固定结构，可以对下模块和上模块二者进行限位和导向，保证二者在结合的时候足够稳固，不容易发生位置的偏移，并且可以对需要铆接的产品进行限位
和导向，能够防止铆接时位置发生偏移。
24.1.本实用新型通过设置的螺纹孔，用来对导杆的固定和安装，并且便于导杆的固定和安装，同时设置有多个螺纹孔，便于对导杆的位置进行调节，通过设置的导杆，用来对产品进行限位，从而增加产品的稳定性，通过设置的固定孔，可以对需要铆接的产品进行固定，并且便于对产品进行固定，增加了产品在下模块上的稳定性；
25.2.本实用新型通过设置的固定块，与支杆焊接在一起，并且起到连接支杆和支架的效果，增加了支架与支杆之间的稳定性，防止支架的晃动，通过设置的通孔，与螺纹杆螺纹连接在一起，便于螺纹杆左右的移动，调节尺度，通过设置的螺纹杆，用来对铆接的产品进行限位，与导杆相互配合，增加铆接产品的稳固性，防止位置发生偏移；
26.3.本实用新型通过设置的导柱，与导套相互套接在一起，二者相互配合，用来对下模块和上模块进行限位，防止上模块和下模块连接时位置发生偏移，通过设置的通风口，具有排压的效果，防止导套和导杆之间套接时产生气压造成爆炸，增加了导套和导杆之间的安全性能。
附图说明
27.图1为本实用新型整体结构示意图；
28.图2为本实用新型下模块俯视结构示意图；
29.图3为本实用新型上模块俯视结构示意图；
30.图4为本实用新型支架背部立体结构示意图；
31.图5为本实用新型导套与导柱连接结构示意图。
32.图中：1、底座；2、螺纹孔；3、支架；4、螺纹杆；5、下模块；6、导套；7、顶板；8、上模块；9、导杆；10、导柱；11、通孔；12、固定块；13、支杆；14、通风口；15、耐压垫；16、固定孔。
具体实施方式
33.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种螺母定位铆接模固定结构，包括底座1、上模块8和导套6，底座1的上方外表面设置有下模块5；上模块8对称安装在下模块5的上方，上模块8的上方外壁连接有顶板7；导套6对称安装在顶板7的左右两侧。
34.底座1还设有螺纹孔2，螺纹孔2均匀分布在底座1的外表面，螺纹孔2的内侧螺纹连接有导杆9，通过设置的螺纹孔2，用来对导杆9的固定和安装，并且便于导杆9的固定和安装，同时设置有多个螺纹孔2，便于对导杆9的位置进行调节，通过设置的导杆9，用来对产品进行限位，从而增加产品的稳定性。
35.下模块5还设有固定孔16，固定孔16环形分布在下模块5的外表面，通过设置的固定孔16，可以对需要铆接的产品进行固定，并且便于对产品进行固定，增加了产品在下模块5上的稳定性。
36.底座1还设有支杆13，支杆13固定连接在底座1的前方，支杆13的上端焊接有固定块12，通过设置的固定块12，与支杆13焊接在一起，并且起到连接支杆13和支架3的效果，增加了支架3与支杆13之间的稳定性，防止支架3的晃动。
37.固定块12还设有支架3，支架3焊接在固定块12的上方外表面，支架3的内部固定设置有通孔11，通过设置的通孔11，与螺纹杆4螺纹连接在一起，便于螺纹杆4左右的移动，调
节尺度，通过设置的螺纹杆4，用来对铆接的产品进行限位，与导杆9相互配合，增加铆接产品的稳固性，防止位置发生偏移。
38.底座1还设有导柱10，导柱10焊接安置在底座1的左右两侧，通过设置的导柱10，与导套6相互套接在一起，二者相互配合，用来对下模块5和上模块8进行限位，防止上模块8和下模块5连接时位置发生偏移。
39.导柱10还设有通风口14和耐压垫15，通风口14固定安装在导柱10的内部；耐压垫15固定安装在导柱10的上方外表面，通过设置的通风口14，具有排压的效果，防止导套6和导杆9之间套接时产生气压造成爆炸，增加了导套6和导杆9之间的安全性能。
40.工作原理：在使用该螺母定位铆接模固定结构时，首先，将产品固定在下模块5上，紧接着使上模块8向下移动，使上模块8与下模块5紧密贴合对产品进行挤压成型，其次，为了防止上模块8与下模块5铆接时位置发生偏移，增设有导套6和导柱10，在上模块8与下模块5连接时，导套6便会与导柱10相互套接在一起，从而通过导柱10的引导对上模块8和下模块5限位，增加二者的稳定性，再其次，为了增加对产品稳定性，防止产品发生位置的偏移，增设有导杆9，并且在底座1上增设有多个螺纹孔2，可根据产品的位置将导杆9插入相对应的螺纹孔2的内部进行旋转固定，然后，为了与导杆9相互配合，使产品更加的稳固，增设有支架3，支架3上增设有多个通孔11，通孔11内侧设置有螺纹杆4，螺纹杆4与导杆9对称分布，实现对产品两侧的限位，从而增加产品的稳定性，并且增设的多个通孔11，便于螺纹杆4左右的移动，从而便于配合导杆9相互移动，实现对产品的固定，最后，为了防止导套6与导柱10之间套接在一起时空气无法排出而爆炸，在导柱10上增设有通风口14，可以引导空气的流通，泄压，从而增加了导套6与导柱10之间的安全性能，并且增设有耐压垫15，增加了二者的安全性能，这就是该螺母定位铆接模固定结构的工作原理。