一种CNC精雕机用废料处理装置的制作方法

一种cnc精雕机用废料处理装置
技术领域
1.本实用新型涉及精雕机技术领域，具体涉及一种cnc精雕机用废料处理装置。


背景技术：

2.精雕机为数控机床的一种，又称精密成形机或异形切割机等，其主要用于各种产品的精细加工和异形切割。
3.现有技术中，精雕机通常包括有用于承载工件的工作台和机头，以通过机头对工件进行加工。具体的，先将待加工的工件搬运至工作台上，然后，由机头对工件进行加工，待加工完成后，机头停止运行，以将工作台上的成品工件搬运至指定区域。待成品工件全部转移后，再重新搬运工件并转移至工作台上，而后，再次启动机头，以继续加工工件，如此循环往复，实现产品的批量生产。
4.现有的在作业过程中会产生碎屑及粉尘，由于碎屑又小又轻，会不定向的飞散，混入到产品箱中，在组装过程中较大的碎屑容易混入到组装品中，造成组装品不良；而较小的碎屑又容易飞起影响周边工作环境。


技术实现要素：

5.解决的技术问题
6.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种cnc精雕机用废料处理装置，能够有效地解决现有技术中生产时产生的碎屑容易混入到产品内，使得后续组装过程中较大的碎屑容易造成组装品不良的问题。
7.技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
9.本实用新型提供一种cnc精雕机用废料处理装置，包括底座、设置于底座上端的工作台及设置于底座上端一侧的多轴桁架机械手，所述工作台与底座之间设置有用于驱动工作台前后动作的丝杆驱动机构；所述多轴桁架机械手的执行端固定设置有朝下布置的精雕头，所述精雕头位于工作台上方；所述工作台下端设置有负压风机，所述负压风机的进风口连通有进气主管，所述进气主管通过多个第一进气管与固定于工作台上端的吸盘连通；所述负压风机的出风口连通有柔性喷管，所述柔性喷管绕过工作台延伸至精雕头一侧并且其喷射方向朝下布置。
10.使用时，通过启动负压风机，能够在进气主管及第一进气管内产生负压，进而使得吸盘处产生负压，使得吸盘能够紧紧的吸住待加工板件，使其位置固定，避免精雕头工作时产生震动导致待加工板件位置偏移而影响精雕品质；同时负压风机排出的气体又能够通过柔性喷管引导至精雕头处，并且朝下吹风，能够将精雕头工作产生的碎屑及时吹走，避免碎屑残留造成后续组装不良的问题，另外，由于柔性喷管喷出的是向下的正压气体，因此碎屑不容易飞起而影响周边工作环境。
11.进一步地，所述工作台上端外周边缘设置有开口向上的环形凹槽。通过环形凹槽
能够将柔性喷管吹走的碎屑收集，保持周边环境干净整洁。
12.进一步地，所述环形凹槽内设置有与其截面匹配的u形的收集网，所述收集网两端对称设置有卡块，所述工作台上对应设置有卡块匹配的卡槽。通过收集网、卡块及卡槽的设置，能够通过卡块及卡槽将收集网放置到环形凹槽内，进而将碎屑收集在收集网内，而当其内碎屑较多时，又能够直接通过卡块提起收集网，方便碎屑的清理。
13.进一步地，所述柔性喷管通过卡箍固定于精雕头一侧。
14.进一步地，所述工作台内设置有中空腔，所述中空腔通过多个通孔与与环形凹槽底部连通；所述中空腔内设置有连通中空腔及进气主管的第二进气管，所述第二进气管上设置有背压阀。由于负压风机不断抽吸进气主管及第一进气管内的空气使其内部的负压越来越大，进而可能使得吸盘的吸力过大而使得待加工板件变形，因此通过背压阀及第二进气管的设置，能够在进气主管内负压较大时自动打开背压阀，进而通过第二进气管从中空腔吸气，使其内部维持稳定的较为适中的负压，避免损坏加工板件；同时第二进气管从中空腔吸气，又会导致中空腔及环形凹槽处呈负压，因此能够在环形凹槽处自动将经过的碎屑吸入环形凹槽内，避免碎屑飞出工作台的情况，进而提供较好的周边工作环境。
15.进一步地，所述通孔下端的中空腔内设置有防漏网，所述防漏网内填充有吸附材料。碎屑在吸入环形凹槽内时，较大的碎屑收集在收集网内，而较小的碎屑粉尘则吸入到中空腔内被吸附材料吸附，不仅能够避免粉尘飞起影响周边环境，而且还能够避免碎屑粉尘吸入到负压风机内造成负压风机损伤，因此能够延迟负压风机的使用寿命，降低生产成本。
16.有益效果
17.本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
18.本实用新型通过负压风机的设置，能够将精雕头工作产生的碎屑及时吹走，避免碎屑残留造成后续组装不良的问题。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型一个视角的立体图；
21.图2为本实用新型中工作台处的剖视图。
22.图中的标号分别代表：1、底座；11、多轴桁架机械手；12、精雕头；2、待加工板件；3、工作台；31、环形凹槽；32、收集网；33、卡槽；34、卡块；35、中空腔；36、吸附材料；4、吸盘；41、第一进气管；42、进气主管；43、负压风机；44、第二进气管；45、背压阀；5、柔性喷管。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于
本实用新型保护的范围。
24.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
25.实施例：
26.如图1-图2所示，一种cnc精雕机用废料处理装置，包括底座1、设置于底座1上端的工作台3及设置于底座1上端一侧的多轴桁架机械手 11，所述工作台3与底座1之间设置有用于驱动工作台3前后动作的丝杆驱动机构；所述多轴桁架机械手11的执行端固定设置有朝下布置的精雕头12，所述精雕头12位于工作台3上方；所述工作台3下端设置有负压风机43，所述负压风机43的进风口连通有进气主管42，所述进气主管42通过多个第一进气管41与固定于工作台3上端的吸盘4连通；所述负压风机43的出风口连通有柔性喷管5，所述柔性喷管5绕过工作台3延伸至精雕头12一侧并且其喷射方向朝下布置。
27.使用时，通过启动负压风机43，能够在进气主管42及第一进气管41 内产生负压，进而使得吸盘4处产生负压，使得吸盘4能够紧紧的吸住待加工板件2，使其位置固定，避免精雕头12工作时产生震动导致待加工板件2位置偏移而影响精雕品质；同时负压风机43排出的气体又能够通过柔性喷管5引导至精雕头12处，并且朝下吹风，能够将精雕头12工作产生的碎屑及时吹走，避免碎屑残留造成后续组装不良的问题，另外，由于柔性喷管5喷出的是向下的正压气体，因此碎屑不容易飞起而影响周边工作环境。
28.作为一种可选的方案，所述工作台3上端外周边缘设置有开口向上的环形凹槽31。通过环形凹槽31能够将柔性喷管5吹走的碎屑收集，保持周边环境干净整洁。
29.作为一种可选的方案，所述环形凹槽31内设置有与其截面匹配的u 形的收集网32，所述收集网32两端对称设置有卡块34，所述工作台3上对应设置有卡块34匹配的卡槽33。通过收集网32、卡块34及卡槽33的设置，能够通过卡块34及卡槽33将收集网32放置到环形凹槽31内，进而将碎屑收集在收集网32内，而当其内碎屑较多时，又能够直接通过卡块34提起收集网32，方便碎屑的清理。
30.作为一种可选的方案，所述柔性喷管5通过卡箍固定于精雕头12一侧。
31.作为一种可选的方案，所述工作台3内设置有中空腔35，所述中空腔35通过多个通孔与与环形凹槽31底部连通；所述中空腔35内设置有连通中空腔35及进气主管42的第二进气管44，所述第二进气管44上设置有背压阀45。由于负压风机43不断抽吸进气主管42及第一进气管41 内的空气使其内部的负压越来越大，进而可能使得吸盘4的吸力过大而使得待加工板件2变形，因此通过背压阀45及第二进气管44的设置，能够在进气主管42内负压较大时自动打开背压阀45，进而通过第二进气管44 从中空腔35吸气，使其内部维持稳定的较为适中的负压，避免损坏加工板件；同时第二进气管44从中空腔35吸气，又会导致中空腔35及环形凹槽31处呈负压，因此能够在环形凹槽31处自动将经过的碎屑吸入环形凹槽31内，避免碎屑飞出工作台3的情况，进而提供较好的周边工作环境。
32.作为一种可选的方案，所述通孔下端的中空腔35内设置有防漏网，所述防漏网内填充有吸附材料36。碎屑在吸入环形凹槽31内时，较大的碎屑收集在收集网32内，而较小的碎屑粉尘则吸入到中空腔35内被吸附材料36吸附，不仅能够避免粉尘飞起影响周边环境，而且还能够避免碎屑粉尘吸入到负压风机43内造成负压风机43损伤，因此能够延迟负压风机43的使用寿命，降低生产成本。
33.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实
施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的保护范围。