一种高速冲孔钢板精准定位设备的制作方法

1.本实用新型属于冲孔设备技术领域，尤其涉及一种高速冲孔钢板精准定位设备。


背景技术：

2.钢板的冲孔工艺虽然比较简单，但是冲孔的精确度和控制质量确是目前工艺的短板。因为，冲孔钢材属于塑性材质，在突然受力时，容易产生折弯变形。再是，钢板在输送过程中，为保证运输顺畅，与两侧的导向板是存在间隙的，那么，在冲压过程中钢板会发生位移，进而，导致冲孔位置不够精确，冲孔质量不高。
3.因此，发明一种高速冲孔钢板精准定位设备显得非常必要。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种高速冲孔钢板精准定位设备。一种高速冲孔钢板精准定位设备，包括基体及设于基体上端面的两个侧挡，所述基体上表面的两个端部均设有输送钢板用的辊轴机构，该基体的侧部竖向设有支板，且在支板上端设有横梁，并在横梁上安装有冲压模块，其中，立板的内侧面开设有滑槽，且滑动连接有十字板件，该十字板件包括四个凸起部，其中，该十字板件与滑槽相连的凸起部的上侧面设有第一弹簧件，进而，通过第一弹簧件将十字板件置于悬空状态，在十字板件面向两个辊轴机构的两个凸起部上均滑动设有l型压板，该l型压板通过第二弹性件弹性连接在十字板件上，该十字板件的中部贯通设有导向孔；所述冲压模块包括驱动部和冲压轴，该驱动部安装在横梁上，该冲压轴贯穿横梁垂直向下，且在冲压轴上连接有压环。
5.所述十字板件上异于第一弹簧件一侧的凸起部的下侧面设有推块；所述基体上设有定位机构，且定位机构位于推块的正下方。
6.所述定位机构包括基座，该基座中部面向基体内侧开设有容置缺口，该容置缺口中部开设有斜槽，且在容置缺口内滑动设有定位组件。
7.所述定位组件包括抵板，该抵板中部面向斜槽的一侧设有斜块，该抵板的两端设有延伸板，该抵板侧面上设有第三弹性件，且第三弹性件固定连接在容置缺口的内壁上。
8.所述基体上端面且位于导向孔的正下方设有空刀孔。
9.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
10.钢板在前进方向的定位采用目前现有技术的工艺手段，当钢板在前进方向上被定位后，冲压模块工作，冲压轴带动压环快速下移，冲压轴穿过导向孔，而压环抵触在十字板件上端面，并带动十字板件下移，而设在十字板件两端的l型压板先于冲压轴下部的冲头抵触在钢板上表面，且将钢板压紧，随后，冲压轴上的冲头冲向钢板，并冲出需要的孔；在此过程中，由于先通过l型压板将钢板压紧，然后，再完成冲孔过程，因此，钢板在冲孔的过程中不容易被折弯，使冲孔位置保证精确，且同时保证冲孔质量。推块随着十字板件下移，并压向斜槽和斜块之间，进而，推动抵板外移，从而，实现了对钢板的横向定位和夹紧，从而，进一步保证了冲孔位置的精确度和冲孔质量。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图；
12.图2是本实用新型的主视图；
13.图3是图2中a-a处的放大图；
14.图4是图2中b-b处的放大图；
15.图5是本实用新型的定位组件的示意图。
16.图中：
[0017] 1-基体，2-辊轴机构，3-冲压模块，4-第一弹簧件，5-十字板件，6-l型压板，7-第二弹簧件，8-导向孔，9-推块，10-定位机构，101-基座，102-容置缺口，103-斜槽，104-定位组件，1041-抵板，1042-斜块，1043-延伸板，1044-第三弹性件，11-压环。
具体实施方式
[0018]
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
[0019]
实施例：
[0020]
如附图1至附图5所示
[0021]
本实用新型提供一种高速冲孔钢板精准定位设备，包括基体1及设于基体1上端面的两个侧挡。基体1和侧挡围成钢板前进的通道。所述基体1上表面的两个端部均设有输送钢板用的辊轴机构2。通过电机带动辊轴旋转，进而，拨动钢板前进。该基体1的侧部竖向设有支板，且在支板上端设有横梁，并在横梁上安装有冲压模块3。冲压膜块3采用目前技术中常规的机构。其中，立板的内侧面开设有滑槽，且滑动连接有十字板件5，该十字板件5包括四个凸起部，其中，该十字板件5与滑槽相连的凸起部的上侧面设有第一弹簧件4，进而，通过第一弹簧件4将十字板件5置于悬空状态，在十字板件5面向两个辊轴机构2的两个凸起部上均滑动设有l型压板6，该l型压板6通过第二弹性件7弹性连接在十字板件5上，该十字板件5的中部贯通设有导向孔8；所述冲压模块3包括驱动部和冲压轴，该驱动部安装在横梁上。驱动部可采用液压缸。该冲压轴贯穿横梁垂直向下，且在冲压轴上连接有压环11。钢板在前进方向的定位采用目前现有技术的工艺手段，当钢板在前进方向上被定位后，冲压模块3工作，冲压轴带动压环11快速下移，冲压轴穿过导向孔8，而压环11抵触在十字板件5上端面，并带动十字板件5下移，而设在十字板件5两端的l型压板6先于冲压轴下部的冲头抵触在钢板上表面，且将钢板压紧，随后，冲压轴上的冲头冲向钢板，并冲出需要的孔；在此过程中，由于先通过l型压板6将钢板压紧，然后，再完成冲孔过程，因此，钢板在冲孔的过程中不容易被折弯，使冲孔位置保证精确，且同时保证冲孔质量。
[0022]
所述十字板件5上异于第一弹簧件4一侧的凸起部的下侧面设有推块9；所述基体1上设有定位机构10，且定位机构10位于推块9的正下方。
[0023]
所述定位机构10包括基座101，该基座101中部面向基体1内侧开设有容置缺口102，该容置缺口102中部开设有斜槽103，且在容置缺口102内滑动设有定位组件104。
[0024]
所述定位组件104包括抵板1041，该抵板1041中部面向斜槽103的一侧设有斜块1042，该抵板1041的两端设有延伸板1043，该抵板1041侧面上设有第三弹性件1044，且第三弹性件1044固定连接在容置缺口102的内壁上。推块9随着十字板件5下移，并压向斜槽103和斜块1042之间，进而，推动抵板1041外移，从而，实现了对钢板的横向定位和夹紧，从而，
进一步保证了冲孔位置的精确度和冲孔质量。
[0025]
所述基体1上端面且位于导向孔8的正下方设有空刀孔。
[0026]
工作原理
[0027]
本实用新型中，钢板在前进方向的定位采用目前现有技术的工艺手段，当钢板在前进方向上被定位后，冲压模块3工作，冲压轴带动压环11快速下移，冲压轴穿过导向孔8，而压环11抵触在十字板件5上端面，并带动十字板件5下移，而设在十字板件5两端的l型压板6先于冲压轴下部的冲头抵触在钢板上表面，且将钢板压紧，随后，冲压轴上的冲头冲向钢板，并冲出需要的孔；在此过程中，由于先通过l型压板6将钢板压紧，然后，再完成冲孔过程，因此，钢板在冲孔的过程中不容易被折弯，使冲孔位置保证精确，且同时保证冲孔质量。推块9随着十字板件5下移，并压向斜槽103和斜块1042之间，进而，推动抵板1041外移，从而，实现了对钢板的横向定位和夹紧，从而，进一步保证了冲孔位置的精确度和冲孔质量。
[0028]
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。