一种螺纹铣刀的制作方法

1.本公开涉及机械加工器具领域，具体是涉及一种螺纹铣刀。


背景技术：

2.机械加工领域中，用于金属切削的刀具通常扮演着重要的角色，例如在军事工业、汽车工业中，通常需要利用刀具对一些难以加工的金属材料进行加工，使其满足工艺上的要求。铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个外环齿的旋转刀具，工作时各外环齿依次间歇地切去工件的余量，铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。
3.在机械产品的加工中，螺纹做为紧固和传动的功能，普遍运用在各个领域。对于螺纹加工也是常见的，现有技术中已经存在一些方案可以加工出螺纹的铣刀，如，申请号为：cn201210354387.1的发明专利公开了一种组合直柄螺纹铣刀，并具体公开了该铣刀包括刀杆本体，刀杆本体包括用于夹持的圆柱形刀柄部和与刀柄部一体相连的圆柱形刀架杆；刀架杆的前端制有向后延伸的切面平台，该切面平台的尾部形成有方便排屑的排屑弧形面，切面平台上经紧固螺钉可拆卸的定位安装有切削刀片，切削刀片至少制有一个切削刀头，刀杆本体和切削刀片组合配装构成一种可分离式的直柄多用途螺纹铣刀结构。该技术方案提供的铣刀通过设置三角形结构的刀片来提高产品的加工精度和使用寿命，但是单个刀片的铣刀加工螺纹的效率有限，且铣刀设置有刀柄部增大体积，对装配要求高。
4.如申请号为：cn201580031638.4的发明专利公开了一种螺纹铣刀，并具体公开了该铣刀具有基体和旋转轴线以及多个在周向方向上间隔开的切削齿，基体由柄杆和基本形状为柱体形的切削部分构成，切削齿布置在切削部分上的至少两个不同的且垂直于旋转轴线延伸的径向平面中。为了提供具有开头所提到特征的螺纹铣刀，其将具有大量切削齿和切削凸刃的一体式的螺纹铣刀的高工作效率的优点与具有可转位切削刀片的螺纹铣刀的优点结合起来，而并不局限于大直径，根据本发明提出的是，切削部分在至少两个不同的径向平面中的每个内分别具有至少两个用于分别容纳标准切削刀片的底座，并且切削齿由标准切削刀片的切削刃角形成。该技术方案通过在不同的径向平面内设置多个刀片进而提高铣刀加工螺纹的效率，且三角结构可转位切削的刀片一定程度上延长了铣刀的使用寿命。但是，上述技术方案在同一个径向平面内仅设置有一个刀片，为了提高加工效率，需要设置多个径向平面，这样无疑加长了铣刀的结构，减少铣刀可应用的环境，并且其加工效率仍然不够，使用寿命有限。另一方面，该技术方案公开的铣刀结构长，对装配的要求高、装配方式单一、使用不便。
5.从现有技术来看，目前公开的技术方案存在螺纹加工效率低、铣刀使用寿命短、铣刀装配不方便的问题。


技术实现要素：

6.本公开针对现有技术中存在螺纹加工效率低、铣刀使用寿命短、铣刀装配不方便
的问题，提供一种螺纹铣刀，该装置主要用于螺纹高效加工。
7.本公开的构思之一是在于在铣刀上设置有至少两个置刀槽用于安装刀片，单个刀片的加工磨损大，两个置刀槽的设置使得加工时可以使用两个刀片，减少单个刀片的磨损情况，大大延长了装置的使用寿命。
8.进一步的，本公开的另一构思在于，铣刀上至少包括两个间隔的径向平面，每个径向平面设置有一个用于安装刀片的置刀槽，该设置使得铣刀用两个刀片同时进行螺纹加工，大大提高装置的加工效率。
9.更进一步的，本公开的另一构思在于，在至少两个间隔的径向平面上，每个径向平面内间隔设置有至少两个用于安装刀片的置刀槽，同时提高了装置的加工效率和使用寿命。
10.更进一步的，本公开的另一构思在于，每个径向平面上的置刀槽，与相邻的径向平面上的置刀槽错开分布，使得刀片在加工过程中作用于壁面上的位点错开，进而减小铣刀加工受到的相对作用力，使得装置可以平稳运行。
11.更进一步的，本公开提供一种螺纹铣刀，该装置主要用于螺纹高效加工，具体包括有安装部、切削部和刀片，所述安装部用于将铣刀安装至铣床等铣削器械上；
12.所述切削部设置有置刀槽，所述置刀槽用于安装刀片；
13.所述刀片与置刀槽可拆卸连接。
14.在切削加工过程中，铣刀会逐渐磨损，当磨损较大时加工效率低，需要更换刀具，当刀片与置刀槽可拆卸连接时，铣刀磨损后可以只更换刀片，大大节省了加工成本，且更换方便。
15.进一步的，所述置刀槽至少为两个。
16.现有技术中利用单个刀片加工螺纹的技术方案，不仅加工效率低，并且对刀片的磨损很大。本技术设置多个置刀槽用于安装多个刀片，减少刀片的磨损，可以提高铣刀的使用寿命。
17.进一步的，所述切削部沿轴向至少包括两个间隔的径向平面，所述每个径向平面内设置有置刀槽。
18.不同的安装位置使得刀片作用于加工件的位置也不同，本技术将刀片设置在不同的径向平面上，刀片在加工过程中分别完成不同的螺纹段铣削，多个刀片可以同时进行螺纹加工，大大提高了铣刀的加工效率。
19.在一些实施例中，所述每个径向平面上设置有至少两个置刀槽，所述置刀槽在径向平面上间隔分布。
20.在同一径向平面上设置有多个置刀槽用于安装刀片，从而使得加工件上的每一周螺纹都由多个刀片同时完成，减少单个刀片的加工磨损，提高铣刀装置的使用寿命。
21.在一些实施例中，所述相邻的径向平面上设置的置刀槽错开分布。
22.本技术通过改变置刀槽的位置来调整刀片的位置，不同位置的刀片作用于加工件壁面的位点不同，错开分布的刀片加工时更稳定。另一方面，铣削过程中会产生碎屑，如果置刀槽不错开分布，上面刀片产生的碎屑会有一大部分进入下一置刀槽，影响刀片加工，本技术的设计大大提高了装置的稳定性和加工效率。
23.在一些实施例中，所述径向平面为3个。
24.在一些实施例中，所述刀片的基本形状为三角形。
25.三角结构的刀片可以提供三个切削刃角，当其中一个刃角磨损较大时，可以转换一个刀片的切削刃角继续使用，大大延长了刀片的使用寿命。
26.在一些实施例中，所述安装部为卡扣结构。
27.相比于现有技术中具有刀柄或刀杆的铣刀，本技术设置卡扣结构的安装部结构简单、可应用的环境更多且使用更便捷。
28.进一步的，所述铣刀设置有通孔，所述通孔设置在铣刀的中心轴线上，所述通孔配合安装部的卡扣结构用于固定铣刀。
29.所述通孔包括第一通孔、第二通孔和第三通孔，所述第一通孔、第二通孔和第三通孔依次连通；
30.其中，所述第二通孔的直径小于第一通孔和第三通孔，所述第一通孔用于容纳铣削器械固定的连接部，所述第二通孔和第三通孔用于容纳卡扣件。
31.在实际加工过程中，仅依靠卡扣结构将铣刀套设在铣床等铣削器械上，由于铣削会产生较大的相互作用力，铣刀可能存在容易脱落的问题。本技术设置通孔用于配合卡扣结构固定铣刀，设置处于中间的第二通孔直径最小，使得卡扣件可以将头部固定在第三通孔与第二通孔的交界处，卡扣件尾部与第一通孔配合连接铣削器械，该设置大大提高了铣刀安装稳定性。
32.相对于现有技术而言，本公开所提供的一种螺纹铣刀，利用设置多个置刀槽用于安装刀片，进而提高装置的加工效率和使用寿命；通过设置多个置刀槽处于不同的径向平面上，进而提高装置的加工效率；通过设置相邻径向平面上的置刀槽错开分布，进而提高装置的结构稳定性和使用寿命；通过设置卡扣结构的安装部来提高装置的使用便利性；利用通孔设置提高铣刀的安装稳定性。本公开所提供的装置结构稳定、加工效率高、使用寿命长且使用便利。
附图说明
33.以下将结合附图和优选实施例来对本公开进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本公开范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。
34.图1：本公开所提供的一种螺纹铣刀的结构示意图；
35.图2：本公开所提供的一种螺纹铣刀的剖视图；
36.其中，1、安装部；2、切削部；3、刀片；4、置刀槽；5、第一通孔；6、第二通孔；7、第三通孔。
具体实施方式
37.下面结合附图，对本公开作详细的说明。
38.为了使本公开的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本公开进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本公开，并不用于限定本公开。
39.图1和图2是本公开的一种具体的实施例，具体描述如下：
40.图1和图2分别是本公开中一个具体实施例的结构示意图和剖视图，本实施例具体提供一种螺纹铣刀，该装置主要用于螺纹高效加工，具体包括安装部1、切削部2和刀片3，所述安装部1用于将铣刀安装至铣床等铣削器械上；
41.所述切削部2设置有置刀槽4，所述置刀槽4用于安装刀片3；
42.所述置刀槽4至少为两个。
43.现有技术中利用单个刀片3加工螺纹的技术方案，不仅加工效率低，并且对刀片3的磨损很大。本技术设置多个置刀槽4用于安装多个刀片3，减少刀片3的磨损，可以提高铣刀的使用寿命。
44.更进一步的，本公开还可以提供一种实施例，具体如下：
45.该实施例的构思主要在于通过设置多个置刀槽4处于不同的径向平面上，进而提高装置的加工效率。
46.本实施例具体提供一种螺纹铣刀，该装置主要用于螺纹高效加工，具体包括安装部1、切削部2和刀片3，所述安装部1用于将铣刀安装至铣床等铣削器械上；所述切削部2设置有置刀槽4，所述置刀槽4用于安装刀片3；所述置刀槽4至少为两个；
47.所述切削部2沿轴向至少包括两个间隔的径向平面，所述每个径向平面内设置有置刀槽4。
48.不同的安装位置使得刀片3作用于加工件的位置也不同，本技术将刀片3设置在不同的径向平面上，刀片3在加工过程中分别完成不同的螺纹段铣削，多个刀片3可以同时进行螺纹加工，大大提高了铣刀的加工效率。
49.所述每个径向平面上设置有至少两个置刀槽4，所述置刀槽4在径向平面上间隔分布。
50.在同一径向平面上设置有多个置刀槽4用于安装刀片3，从而使得加工件上的每一周螺纹都由多个刀片3同时完成，减少单个刀片3的加工磨损，提高铣刀装置的使用寿命。
51.更进一步的，本公开还可以提供一种实施例，具体如下：
52.该实施例的构思主要在于通过设置相邻径向平面上的置刀槽4错开分布，进而提高装置的结构稳定性和使用寿命。
53.本实施例具体提供一种螺纹铣刀，该装置主要用于螺纹高效加工，具体包括安装部1、切削部2和刀片3，所述安装部1用于将铣刀安装至铣床等铣削器械上；所述切削部2设置有置刀槽4，所述置刀槽4用于安装刀片3；所述置刀槽4至少为两个；所述切削部2沿轴向至少包括两个间隔的径向平面，所述每个径向平面内设置有置刀槽4；所述每个径向平面上设置有至少两个置刀槽4，所述置刀槽4在径向平面上间隔分布；
54.所述相邻的径向平面上设置的置刀槽4错开分布。
55.本技术通过改变置刀槽4的位置来调整刀片3的位置，不同位置的刀片3作用于加工件壁面的位点不同，错开分布的刀片3加工时更稳定。另一方面，铣削过程中会产生碎屑，如果置刀槽4不错开分布，上面刀片3产生的碎屑会有一大部分进入下一置刀槽4，影响刀片3加工，本技术的设计大大提高了装置的稳定性和加工效率。
56.更进一步的，本公开还可以提供一种实施例，具体如下：
57.该实施例的构思主要在于通过设置三角结构的刀片3来提高装置的使用寿命。
58.本实施例具体提供一种螺纹铣刀，该装置主要用于螺纹高效加工，具体包括安装部1、切削部2和刀片3，所述安装部1用于将铣刀安装至铣床等铣削器械上；所述切削部2设置有置刀槽4，所述置刀槽4用于安装刀片3；所述置刀槽4至少为两个；所述切削部2沿轴向至少包括两个间隔的径向平面，所述每个径向平面内设置有置刀槽4；所述每个径向平面上设置有至少两个置刀槽4，所述置刀槽4在径向平面上间隔分布；所述相邻的径向平面上设置的置刀槽4错开分布；
59.所述刀片3与置刀槽4可拆卸连接；
60.所述刀片3的基本形状为三角形。
61.在切削加工过程中，铣刀会逐渐磨损，当磨损较大时加工效率低，需要更换刀具，当刀片3与置刀槽4可拆卸连接时，铣刀磨损后可以只更换刀片3，大大节省了加工成本，且更换方便。三角结构的刀片3可以提供三个切削刃角，当其中一个刃角磨损较大时，可以转换一个刀片3的切削刃角继续使用，大大延长了刀片3的使用寿命。
62.更进一步的，本公开还可以提供一种实施例，具体如下：
63.该实施例的构思主要在于通过设置卡扣结构的安装部1来提高装置的使用便利性。
64.本实施例具体提供一种螺纹铣刀，该装置用于螺纹高效加工，具体包括安装部1、切削部2和刀片3，所述安装部1用于将铣刀安装至铣床等铣削器械上；所述切削部2设置有置刀槽4，所述置刀槽4用于安装刀片3；所述置刀槽4至少为两个；所述切削部2沿轴向至少包括两个间隔的径向平面，所述每个径向平面内设置有置刀槽4；所述每个径向平面上设置有至少两个置刀槽4，所述置刀槽4在径向平面上间隔分布；所述相邻的径向平面上设置的置刀槽4错开分布；所述刀片3与置刀槽4可拆卸连接；所述刀片3的基本形状为三角形；
65.所述安装部1为卡扣结构。
66.相比于现有技术中具有刀柄或刀杆的铣刀，本技术设置卡扣结构的安装部1结构简单、可应用的环境更多且使用更便捷。
67.所述铣刀设置有通孔，所述通孔设置在铣刀的中心轴线上，所述通孔配合安装部1的卡扣结构用于固定铣刀。
68.所述通孔包括第一通孔5、第二通孔6和第三通孔7，所述第一通孔5、第二通孔6和第三通孔7依次连通；
69.其中，所述第二通孔6的直径小于第一通孔5和第三通孔7，所述第一通孔5用于容纳铣削器械固定的连接部，所述第二通孔6和第三通孔7用于容纳卡扣件。
70.在实际加工过程中，仅依靠卡扣结构将铣刀套设在铣床等铣削器械上，由于铣削会产生较大的相互作用力，铣刀可能存在容易脱落的问题。本技术设置通孔用于配合卡扣结构固定铣刀，设置处于中间的第二通孔6直径最小，使得卡扣件可以将头部固定在第三通孔7与第二通孔6的交界处，卡扣件尾部与第一通孔5配合连接铣削器械，该设置大大提高了铣刀安装稳定性。
71.相对于现有技术而言，本公开所提供的一种螺纹铣刀，利用设置多个置刀槽4用于安装刀片3，进而提高装置的加工效率和使用寿命；通过设置多个置刀槽4处于不同的径向平面上，进而提高装置的加工效率；通过设置相邻径向平面上的置刀槽4错开分布，进而提高装置的结构稳定性和使用寿命；通过设置卡扣结构的安装部1来提高装置的使用便利性。
本公开所提供的装置结构稳定、加工效率高、使用寿命长且使用便利。
72.以上对本公开进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本公开的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本公开及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本公开原理的前提下，还可以对本公开进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本公开权利要求的保护范围内。