龙门型钻孔攻牙一体机的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种龙门型钻孔攻牙一体机。


背景技术：

2.钻孔攻牙一体机是一种通过旋转切削的方式在工件上加工出孔位并在孔位的内侧面加工出内螺纹的机械设备，其主要包括机架、加工台、刀盘以及钻攻机构，钻攻机构具有伺服主轴，该伺服设置有用于夹持刀头的夹持部，由于刀盘一般固定安装于加工台的一侧，每次更换刀头时，钻攻机构都需要回到刀盘的上方才能更换刀头，这样的换刀方式不方便，换刀速度慢，加工效率低，企业生产成本高。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术存在之缺失，提供一种龙门型钻孔攻牙一体机，其能使换刀方式更灵活、方便，提高换刀速度，加工效率高，降低企业生产成本。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
5.一种龙门型钻孔攻牙一体机，包括机架，所述机架上设有控制系统、加工平台以及钻攻机构，所述控制系统与钻攻机构电性连接，所述钻攻机构位于加工平台的上方，所述钻攻机构包括活动设于机架上的x轴横梁和控制x轴横梁沿x轴方向运动的x轴驱动组件，所述x轴横梁上设有y轴滑座和控制y轴滑座沿y轴方向运动的y轴驱动组件，所述y轴滑座上设有z轴滑座和控制z轴滑座沿z轴方向运动的z轴驱动组件，所述z轴滑座上设有伺服主轴和控制伺服主轴活动的主轴电机，所述伺服主轴下端设有刀头夹持部，所述y轴滑座上还设有d形刀盘和控制d形刀盘转动的刀盘驱动电机，所述d形刀盘位于伺服主轴的一侧且与伺服主轴的轴线方向相同，所述d形刀盘上的弧形边沿分布有多个径向向外伸出的刀头托板，所述刀头托板的伸出端具有贯穿其上下表面及侧表面的刀头存放槽。
6.作为一种优选方案，所述刀头托板通过螺丝与d形刀盘可拆卸连接。
7.作为一种优选方案，所述刀头存放槽为c形存放槽。
8.作为一种优选方案，所述x轴驱动组件为设于x轴横梁两端的两个x轴电机，所述加工平台的两侧均设有沿x轴方向延伸的x轴齿条，两个所述x轴电机的驱动轴上分别设有与对应的x轴齿条啮合连接的齿轮。
9.作为一种优选方案，所述y轴驱动组件为设于y轴滑座上的y轴电机，所述x轴横梁上设有沿y轴方向延伸的y轴齿条，所述y轴电机的驱动轴上设有与y轴齿条啮合连接的齿轮。
10.作为一种优选方案，所述z轴驱动组件包括转动设于y轴滑座上的z轴丝杆和控制z轴丝杆活动的z轴电机，所述z轴滑座与z轴丝杆螺纹连接。
11.作为一种优选方案，所述d形刀盘的外围设有防护罩。
12.作为一种优选方案，所述机架上设有配电箱，所述配电箱位于加工平台的下方，并且配电箱与控制系统、钻攻机构以及刀盘驱动电机电性连接。
13.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过将伺服主轴、d形刀盘以及刀盘驱动电机均设置于y轴滑座，使得d形刀盘与伺服主轴的相对位置保持不变，当需要加工时刀盘驱动电机控制d形刀盘旋转，使d形刀盘的平直边沿面向伺服主轴以便伺服主轴有足够的活动空间，当需要换刀时刀盘驱动电机控制d形刀盘旋转，使d形刀盘的弧形边沿面向伺服主轴，伺服主轴换下刀头放置于空的刀头存放槽中，d形刀盘再旋转将需要的刀头转移至伺服主轴的下方即可进行更换，从而使换刀方式更灵活、方便，提高换刀速度，加工效率高，降低企业生产成本；通过设置刀头托板与d形刀盘可拆卸连接，可设置多种不同规格的刀头托板适配不同规格的刀头，通用性较好。
14.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：
附图说明
15.图1是本实用新型之实施例的组装结构示意图；
16.图2是本实用新型之实施例的刀盘、刀盘驱动电机以及伺服主轴的装配示意图。
17.附图标识说明：
18.10
‑
机架；
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11
‑
控制系统；
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12
‑
加工平台；
19.13
‑
配电箱；
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14
‑
钻攻机构；
ꢀꢀꢀꢀ
15
‑
x轴横梁；
20.16
‑
x轴驱动组件；
ꢀꢀꢀ
17
‑
y轴滑座；
ꢀꢀꢀꢀꢀ
18
‑
y轴电机；
21.19
‑
y轴齿条；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
20
‑
z轴滑座；
ꢀꢀꢀꢀꢀ
21
‑
z轴电机；
22.22
‑
伺服主轴；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
221
‑
刀头夹持部； 23
‑
主轴电机；
23.24
‑
d形刀盘；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
25
‑
刀头托板；
ꢀꢀꢀꢀ
26
‑
刀头存放槽；
24.27
‑
刀盘驱动电机；
ꢀꢀ
28
‑
防护罩。
具体实施方式
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.如图1
‑
2所示，一种龙门型钻孔攻牙一体机，包括机架10，所述机架10上设有控制系统11、加工平台12以及钻攻机构14，所述控制系统11与钻攻机构14电性连接，所述钻攻机构14位于加工平台12的上方，所述钻攻机构14包括活动设于机架10上的x轴横梁15和控制x轴横梁15沿x轴方向运动的x轴驱动组件16，所述x轴横梁15上设有y轴滑座17和控制y轴滑座17沿y轴方向运动的y轴驱动组件，所述y轴滑座17上设有z轴滑座20和控制z轴滑座20沿z轴方向运动的z轴驱动组件，所述z轴滑座20上设有伺服主轴22和控制伺服主轴22活动的主
轴电机23，所述伺服主轴22下端设有刀头夹持部221，所述y轴滑座17上还设有d形刀盘24和控制d形刀盘24转动的刀盘驱动电机27，所述d形刀盘24位于伺服主轴22的一侧且与伺服主轴22的轴线方向相同，所述d形刀盘24上的弧形边沿分布有多个径向向外伸出的刀头托板25，所述刀头托板25的伸出端具有贯穿其上下表面及侧表面的刀头存放槽26，所述d形刀盘24的外围设有防护罩28，，所述机架10上设有配电箱13，所述配电箱13位于加工平台12的下方，并且配电箱13与控制系统11、钻攻机构14以及刀盘驱动电机27电性连接。
28.所述x轴驱动组件16为设于x轴横梁15两端的两个x轴电机，所述加工平台12的两侧均设有沿x轴方向延伸的x轴齿条(未示出)，两个所述x轴电机的驱动轴上分别设有与对应的x轴齿条啮合连接的齿轮，所述y轴驱动组件为设于y轴滑座17上的y轴电机18，所述x轴横梁15上设有沿y轴方向延伸的y轴齿条19，所述y轴电机18的驱动轴上设有与y轴齿条19啮合连接的齿轮转动设于x轴横梁15上的y轴丝杆和控制y轴丝杆活动的y轴电机18(未示出)，所述y轴滑座17与y轴丝杆螺纹连接，所述z轴驱动组件包括转动设于y轴滑座17上的z轴丝杆(未示出)和控制z轴丝杆活动的z轴电机21，所述z轴滑座20与z轴丝杆螺纹连接。
29.综上所述，本实用新型通过将伺服主轴、d形刀盘以及刀盘驱动电机均设置于y轴滑座，使得d形刀盘与伺服主轴的相对位置保持不变，当需要加工时刀盘驱动电机控制d形刀盘旋转，使d形刀盘的平直边沿面向伺服主轴以便伺服主轴有足够的活动空间，当需要换刀时刀盘驱动电机控制d形刀盘旋转，使d形刀盘的弧形边沿面向伺服主轴，伺服主轴换下刀头放置于空的刀头存放槽中，d形刀盘再旋转将需要的刀头转移至伺服主轴的下方即可进行更换，从而使换刀方式更灵活、方便，提高换刀速度，加工效率高，降低企业生产成本；通过设置刀头托板与d形刀盘可拆卸连接，可设置多种不同规格的刀头托板适配不同规格的刀头，通用性较好。
30.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。