一种冷轧管机用新型推料架的制作方法

1.本实用新型涉及冷轧管机的技术领域，特别是涉及一种冷轧管机用新型推料架。


背景技术：

2.冷轧管机是利用环孔形对荒管进行冷态轧制的工艺设备。该机具有较好的开坯性能，也能轧制普通精度的有色金属无缝管。冷轧管机最大特点为材料利用率高。
3.现有的普通冷轧管机上料的推料架为了匹配毛坯管的长度以便将毛坯管顺利地推入冷轧管机内进行加工都设置的很长，如此，需要占据较大的空间和位置，不便于使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种冷轧管机用新型推料架，以解决 现有的冷轧管机用推料架为了匹配毛坯管的长度都需要设置得很长，从而占据了很大的空间位置不便于使用的问题。
5.为了解决上述问题，本实用新型提供一种冷轧管机用新型推料架，设于冷轧管机的一侧，所述冷轧管机设有可伸缩的芯杆，包括底座、移动架、第一推料机构、第二推料机构、第一驱动机构和第二驱动机构，所述底座沿其宽度方向设有导轨，所述移动架的底部设有与所述导轨滑动配合的滚轮，所述底座在靠近所述冷轧管机的一端设有可供所述芯杆以及坯管伸入的导向槽，所述第一推料机构和所述第二推料机构并排设于所述移动架上；
6.所述第一推料机构包括沿所述移动架长度方向布置的第一管槽以及滑动设于所述第一管槽中的第一推块，所述第一驱动机构用于驱动所述第一推块沿所述第一管槽运动；
7.所述第二推料机构包括第二管槽、滑动设于所述第二管槽中的第二推块以及连接于所述第二推块上的推杆，所述推杆位于所述第二管槽内，所述第二驱动机构用于驱动所述第二推块带动所述推杆沿所述第二管槽运动。
8.进一步地，所述导向槽包括导向锥段和圆弧槽段，其中所述导向锥段靠近所述移动架。
9.进一步地，所述移动架上还设有顶出气缸以及设于所述顶出气缸输出端的顶杆，所述顶杆位于所述导向槽与冷轧管机之间，且所述顶杆垂直位于所述芯杆的正下方。
10.进一步地，所述移动架的一侧设有连接块，所述底座上与所述连接块相对的一侧连接有移动气缸，所述移动气缸水平布置，且所述移动气缸的输出端与所述连接块连接。
11.进一步地，所述导向槽侧部设有芯杆检测传感器。
12.进一步地，所述移动架上分别设有坯管检测传感器和推杆检测传感器。
13.进一步地，所述第一驱动机构包括第一电机、第一主动带轮、第一从动带轮、连接所述第一主动带轮与所述第一从动带轮的第一皮带、第一主动链轮和第一从动链轮，所述移动架的一端设有连接轴，所述移动架的另一端设有链轮座，所述第一电机连接于所述移动架上，所述第一主动带轮连接于所述第一电机的输出端，所述第一从动带轮和所述第一
主动链轮均可转动套设于所述连接轴上，所述第一从动带轮与所述第一主动链轮固定连接，第一从动链轮设于所述链轮座中，所述第一主动链轮与所述第一从动链轮之间通过第一传动链条连接，所述第一推块与所述第一传动链条连接。
14.进一步地，所述第二驱动机构包括第二电机、第二主动带轮、第二从动带轮、连接所述第二主动带轮与所述第二从动带轮的第二皮带、第二主动链轮和第二从动链轮，所述第二电机连接于所述移动架上，所述第二主动带轮连接于所述第二电机的输出端，所述第二从动带轮和所述第二主动链轮均可转动套设于所述连接轴上，所述第二从动带轮与所述第二主动链轮固定连接，第二从动链轮设于所述链轮座中，所述第二主动链轮与所述第二从动链轮之间通过第二传动链条连接，所述第二推块与第二传动链条连接。
15.本实用新型提供一种冷轧管机用新型推料架，用于将坯管供应给冷轧管机，芯杆与导向槽同轴，芯杆伸入至导向槽内，初始状态时，移动架沿着底座的宽度方向移动使得第一管槽与芯杆位于同一直线上，坯管放置在第一管槽中，第一推块处于远离导向槽的首端，然后第一驱动机构驱动第一推块沿着第一管槽运动，第一推块在沿着第一管槽运动的过程中推动坯管前进并将坯管套入至芯杆上，当第一推块推动坯管的尾端离开第一管槽的末端时，移动架通过底部的滚轮沿着其宽度方向的导轨滑动使得第二管槽与芯杆位于同一直线上，然后，第二驱动机构带动第二推块前进，第二推块上的推杆前进继续将套有坯管的芯杆继续向前推进，直至将坯管完全推入至冷轧管机内以完成一次冷轧操作，然后移动架沿着轨道移动，再次将第一管槽移动到与芯杆相对应的位置，此时，完成坯管轧制的冷轧管机将芯杆一端重新送入至导向槽内，第一驱动机构驱动坯管套入至芯杆上，如此循环操作，通过本实用新型的冷轧管机用新型推料架，通过并排设置第一推料机构和第二推料机构，并通过移动架的移动来切换第一推料机构和第二推料机构的切换操作，从而可大大地缩小推料机构的长度，设备整体占用的空间较小。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例中的冷轧管机用新型推料架的主视结构示意图。
17.图2是本实用新型实施例中的冷轧管机用新型推料架的俯视结构示意图。
18.图3是本实用新型实施例中的冷轧管机用新型推料架的侧视结构示意图。
19.图4是图1中的a
‑
a剖视示意图。
20.图中，1、冷轧管机；101、芯杆；2、底座；201、导轨；3、移动架；301、滚轮；302、导向槽；303、顶出气缸；304、顶杆；305、连接块；306、移动气缸；3021、导向锥段；3022、圆弧槽段； 4、第一推料机构；401、第一管槽；402、第一推块；5、第二推料机构；501、第二管槽；502、第二推块；503、推杆；6、第一驱动机构；601、第一电机；602、第一主动带轮；603、第一从动带轮；604、第一主动链轮；605、第一从动链轮；606、连接轴；607、链轮座；7、第二驱动机构；701、第二电机；702、第二主动带轮；703、第二从动带轮；704、第二主动链轮；705、第二从动链轮；8、芯杆检测传感器；9、坯管检测传感器；10、推杆检测传感器。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、
ꢀ“
左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.结合图1~4所示，示意性地显示了本实用新型实施例的一种冷轧管机用新型推料架，设于冷轧管机1的一侧，冷轧管机1设有可伸缩的芯杆101，包括底座2、移动架3、第一推料机构4、第二推料机构5、第一驱动机构6和第二驱动机构7，底座2沿其宽度方向设有导轨201，移动架3的底部设有与导轨201滑动配合的滚轮301，底座2在靠近冷轧管机1的一端设有可供芯杆101以及坯管伸入的导向槽302，第一推料机构4和第二推料机构5并排设于移动架3上；第一推料机构4包括沿移动架3长度方向布置的第一管槽401以及滑动设于第一管槽401中的第一推块402，第一驱动机构6用于驱动第一推块402沿第一管槽401运动；第二推料机构5包括第二管槽501、滑动设于第二管槽501中的第二推块502以及连接于第二推块502上的推杆503，推杆503位于第二管槽501内，第二驱动机构7用于驱动第二推块502带动推杆503沿第二管槽501运动。
24.具体地，本实施例中的冷轧管机1用新型推料架，用于将坯管供应给冷轧管机1，芯杆101与导向槽302同轴，芯杆101伸入至导向槽302内，初始状态时，移动架3沿着底座2的宽度方向移动使得第一管槽401与芯杆101位于同一直线上，坯管放置在第一管槽401中，第一推块402处于远离导向槽302的首端，然后第一驱动机构6驱动第一推块402沿着第一管槽401运动，第一推块402在沿着第一管槽401运动的过程中推动坯管前进并将坯管套入至芯杆101上，当第一推块402推动坯管的尾端离开第一管槽401的末端时，移动架3通过底部的滚轮301沿着其宽度方向的导轨201滑动使得第二管槽501与芯杆101位于同一直线上，然后，第二驱动机构7带动第二推块502前进，第二推块502上的推杆503前进继续将套有坯管的芯杆101继续向前推进直至将坯管完全推入至冷轧管机1内以完成一次冷轧操作，然后移动架3沿着轨道移动，再次将第一管槽401移动到与芯杆101相对应的位置，此时，完成坯管轧制的冷轧管机将芯杆101一端重新送入至导向槽302内，第一驱动机构6驱动坯管套入至芯杆101上，如此循环操作，通过本实用新型的冷轧管机1用新型推料架，通过并排设置第一推料机构4和第二推料机构5，并通过移动架3的移动来切换第一推料机构4和第二推料机构5的切换操作，从而可大大地缩小推料机构的长度（相较于现有的推料机构可缩短一半的长度），设备整体占用的空间较小。
25.进一步地，导向槽302包括导向锥段3021和圆弧槽段3022，其中导向锥段3021靠近移动架3，通过设置导向锥段3021有利于对坯管进入导向槽302后套入至芯杆101上起到导向作用，确保坯管能顺利地套入，减少误差。
26.优选地，移动架3上还设有顶出气缸303以及设于顶出气缸303输出端的顶杆304，顶杆304位于导向槽302与冷轧管机1之间，且顶杆304垂直位于芯杆101的正下方，当上一个坯管在冷轧管机1内完成冷轧后，芯杆101再次从冷轧管机1伸出并进入至导向槽302内，当芯杆101在进入至导向槽302的时，为避免芯杆101与导向槽302的周壁相碰撞，通过顶出气缸303带动顶杆304向上运动顶在芯杆101下方的圆周上，顶托住芯杆101，防止芯杆101在自重作用下前端低于导向槽302口面，以保证芯杆101能顺利地进入至导向槽302内，从而保证芯杆101的使用寿命。
27.本实施例中，移动架3的一侧设有连接块305，底座2上与连接块305相对的一侧连接有移动气缸306，移动气缸306水平布置，且移动气缸306的输出端与连接块305连接，也即，移动气缸306的输出端与连接块305连接，当移动气缸306启动其活塞杆伸出带动连接块305动作进而实现带动移动架3底部的滚轮301在导轨201上移动实现移动架3沿其宽度方向的移动，如此，可便捷地实现第一推料机构4和第二推料机构5的切换。
28.进一步地，导向槽302侧部设有芯杆检测传感器8，当冷轧管机1完成上一个坯管的冷轧操作后，芯杆101伸入至导向槽302内，当芯杆检测传感器8检测到芯杆101后，芯杆101即停止运动而停靠在导向槽302内等待坯管输送过来。进一步地，移动架3上分别设有坯管检测传感器9和推杆检测传感器10，由于坯管有长有短，坯管检测传感器9用于检测放置在第一管槽401中的坯管是否放置到位，当坯管检测传感器9检测到有坯管后，即表明第一管槽401中的坯管做好正式推入的准备，当推杆503完全推入上一个坯管后，移动架3移动后即可接着推下一个坯管，大大节省了加工时间，其中，推杆检测传感器10用于检测推杆503回退位置，推杆503完成一次顶推操作后在第二推块502的作用下带动推杆503往回退的过程中，当推杆503的尾端脱离推杆检测传感器10时即证明推杆503回退到位，此时，移动气缸306才动作，驱动移动架3移动位置，防止机械干涉，保证设备运行安全。
29.为了实现自动化控制，本实施例中的芯杆检测传感器8、坯管检测传感器9和推杆检测传感器10均与控制器电连接，控制器是实现整个自动化操作的主控中心。
30.更进一步地，第一驱动机构6包括第一电机601、第一主动带轮602、第一从动带轮603、连接第一主动带轮602与第一从动带轮603的第一皮带、第一主动链轮604和第一从动链轮605，移动架3的一端设有连接轴606，移动架3的另一端对应于第一主动链轮604设有链轮座607，第一电机601连接于移动架3上，第一主动带轮602连接于第一电机601的输出端，第一从动带轮603和第一主动链轮604均可转动套设于连接轴606上，第一从动带轮603与第一主动链轮604固定连接，第一从动链轮605设于链轮座607中，第一主动链轮604与第一从动链轮605之间通过第一传动链条连接，第一推块402与第一传动链条连接，第一电机601带动第一主动带轮602转动，在第一皮带的作用下带动第一从动带轮603转动，第一从动带轮603转动时带动第一主动链轮604转动，从而带动绕装在第一主动链轮604与第一从动链轮605上的第一传动链条运行，这里第一推块402与第一传动链条连接，在第一传动链条运行时将带动第一推块402沿着第一管槽401前进或后退。
31.同样地，第二驱动机构7包括第二电机701、第二主动带轮702、第二从动带轮703、连接第二主动带轮702与第二从动带轮703的第二皮带、第二主动链轮704和第二从动链轮705，第二电机701连接于移动架3上，第二主动带轮702连接于第二电机701的输出端，第二从动带轮703和第二主动链轮704均可转动套设于连接轴606上，第二从动带轮703与第二主动链轮704固定连接，第二从动链轮705设于链轮座607中，第二主动链轮704与第二从动链轮705之间通过第二传动链条连接，第二推块502与第二传动链条连接，第二电机701通过第二主动带轮702、第二从动带轮703将动力传递给第二主动链轮704和第二从动链轮705，从而驱动绕装在第二主动链轮704和第二从动链轮705上的第二传动链条运行，从而带动与第二传动链条连接的第二推块502沿着第二管槽501前进或后退。
32.应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本
实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。
33.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。