一种模具材料加工用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割装置域，具体为一种模具材料加工用切割装置。


背景技术：

2.模具材料是模具制造业的物质和技术基础，其品种、规格、质量对模具的性能、使用寿命和制造周期起着决定性的作用。
3.现有的市面上部分模具加工用切割装置在对需要切割的模具进行切割加工时，由于大部分模具的侧面均为平面和弧面，使得切割装置在对需要切割的模具进行夹持时，需要更换不同的夹头来对侧面为弧面或平面的模具进行夹持，从而使得切割装置对模具的切割效率较慢，且由于模具的大小和模具需要切割的位置存在差异，从而使得夹具夹持模具时切割机较难对其进行切割，从而降低了切割装置的实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种模具材料加工用切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具材料加工用切割装置，包括底板，所述底板顶面的中部固定连接有凹形夹条，所述凹形夹条的顶面搭接有凹形夹头，所述凹形夹头的左侧开设有圆形通槽，所述圆形通槽内壁的顶面固定连接有滑块，所述圆形通槽内壁的侧面转动连接有圆柱，所述圆柱下侧的中部开设有梯形槽，所述圆柱左侧的上侧开设有滑槽，所述滑块的侧面与滑槽内壁的侧面滑动连接，所述圆柱的右端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的侧面螺纹连接有转动套；
6.所述底板与凹形夹条顶面的左右两侧均开设有长槽，所述凹形夹头底面的左右两侧均固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的侧面螺纹连接有螺母，所述底板顶面的后侧固定连接有l形支撑块，所述l形支撑块横块的底面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接有切割机。
7.优选的，所述圆柱的侧面与地面呈30
°
的夹角。
8.优选的，所述底板顶面的左右两侧均固定连接有挡板，且挡板的高度与凹形夹头的高度相等。
9.优选的，所述底板底面的四角均固定连接有支撑腿，且支撑腿的底面固定粘接有橡胶片。
10.优选的，所述凹形夹条内壁的左右两侧均与地面呈65
°
的夹角。
11.优选的，所述切割机前侧固定连接有罩壳。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
13.本实用新型中，通过将需要切割的模具放入凹形夹条的顶面，使得模具的侧面与凹形夹条内壁的侧面接触，旋转转动套，使得转动套带动圆柱向斜下方移动，使得圆柱下侧中部开设的梯形槽能够将模具夹紧，从而使得切割装置的夹具无需更换不同的夹头即可对
弧面或平面的模具进行夹持，增加了切割装置切割模具的效率。
14.本实用新型中，通过逆时针旋转螺母将螺母向下移动，使得凹形夹头与凹形夹条由固定状态变为松开状态，将凹形夹条与第二螺纹杆移动至合适的位置，顺时针旋转螺母，将凹形夹头与凹形夹条变为固定状态，对模具进行固定，从而使得切割装置方便对切割位置存在差异的模具进行切割，增加了切割装置的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型局部立体结构示意图；
17.图3为本实用新型的局部立体结剖面图；
18.图4为本实用新型的局部立体结剖面图；
19.图5为本实用新型的图4中a处结构放大图。
20.图中：1、底板；2、凹形夹条；3、凹形夹头；4、圆形通槽；5、滑块；6、圆柱；7、滑槽；8、第一螺纹杆；9、转动套；10、长槽；11、第二螺纹杆；12、螺母；13、l形支撑块；14、伸缩杆；15、切割机；16、梯形槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种模具材料加工用切割装置，包括底板1，底板1顶面的中部固定连接有凹形夹条2，凹形夹条2的顶面搭接有凹形夹头3，凹形夹头3的左侧开设有圆形通槽4，圆形通槽4内壁的顶面固定连接有滑块5，圆形通槽4内壁的侧面转动连接有圆柱6，圆柱6下侧的中部开设有梯形槽16，圆柱6左侧的上侧开设有滑槽7，滑块5的侧面与滑槽7内壁的侧面滑动连接，圆柱6的右端固定连接有第一螺纹杆8，第一螺纹杆8的侧面螺纹连接有转动套9；
23.底板1与凹形夹条2顶面的左右两侧均开设有长槽10，凹形夹头3底面的左右两侧均固定连接有第二螺纹杆11，第二螺纹杆11的侧面螺纹连接有螺母12，底板1顶面的后侧固定连接有l形支撑块13，l形支撑块13横块的底面固定连接有伸缩杆14，伸缩杆14的底端固定连接有切割机15。
24.本实施例中，如图4和图5所示，圆柱6的侧面与地面呈30
°
的夹角，斜面的圆柱6移动时，能够使得梯形槽16夹住大小存在差异的模具。
25.本实施例中，如图1、图2和图3所示，底板1顶面的左右两侧均固定连接有挡板，且挡板的高度与凹形夹头3的高度相等，与凹形夹头3高度相等的挡板能够挡住切割时产生的火星蹦飞。
26.本实施例中，如图1、图2和图3所示，底板1底面的四角均固定连接有支撑腿，且支撑腿的底面固定粘接有橡胶片，橡胶板的设置能够缓冲切割机15切割模具时产生的抖动。
27.本实施例中，如图1、图2和图3所示，凹形夹条2内壁的左右两侧均与地面呈65
°
的
夹角，与底面呈65
°
夹角的凹形夹条2内壁能够稳定的夹持住弧面的模具。
28.本实施例中，如图1和图2所示，切割机15前侧固定连接有罩壳，当切割片存在质量时，罩壳能够阻挡高速旋转的切割片飞出。
29.本实用新型的使用方法和优点：该一种模具材料加工用切割装置在对模具进行切割时，工作过程如下：
30.如图1、图2、图3、图4和图5所示，通过将需要切割的模具放入凹形夹条2的顶面，使得模具的侧面与凹形夹条2内壁的侧面接触，通过转动套9内壁的侧面与第一螺纹杆8内壁的侧面螺纹连接，滑块5与圆柱6侧面开设的滑槽7内壁的侧面滑动连接，旋转转动套9，使得转动套9带动圆柱6向斜下方移动，使得圆柱6下侧中部开设的梯形槽16能够将模具夹紧，从而使得切割装置的夹具无需更换不同的夹头即可对弧面或平面的模具进行夹持，增加了切割装置切割模具的效率。
31.通过螺母12与第二螺纹杆11螺纹连接，逆时针旋转螺母12将螺母12向下移动，使得凹形夹头3与凹形夹条2由固定状态变为松开状态，将凹形夹条2与第二螺纹杆11移动至合适的位置，顺时针旋转螺母12，将凹形夹头3与凹形夹条2由松开状态变为固定状态，将需要切割的模具放入凹形夹条2内壁的侧面，对模具进行固定，从而使得切割装置方便对切割位置存在差异的模具进行切割，增加了切割装置的实用性。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。