一种天线振子高效成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及成型设备技术领域，具体涉及一种天线振子高效成型模具。


背景技术：

2.为了提高天线接收到的电磁信号更强，需要在天线上等距加设振子，具有导向和放大电磁波的作用。
3.在振子加工过程中，为了提高振子的稳定性，会将振子加工成管状或弧形，提高振子的支撑强度，而弧形振子在生产过程中，需要对片材进行冲压成型，现有技术中，传统的冲压设备在加工过程中，材料会被挤压在挤压槽中，需要将成型后的振子取出，导致振子生产较为复杂，提高了振子生产成本。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是材料会被挤压在挤压槽中，需要将成型后的振子取出，导致振子生产较为复杂，提高了振子生产成本，提供一种天线振子高效成型模具，使其通过电机的驱动能够转动，当振子片材被弧头挤压块挤压进入弧形冲压槽中成型后，随着等边棱柱的带动下朝下，利用自身重力掉落在导料板上，实现振子成型后自动下料的目的。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种天线振子高效成型模具，包括成型台，所述成型台的顶端中部开凿设有通槽，所述通槽的内部转动连接有等边棱柱，所述等边棱柱的外壁等距开凿设有若干弧形冲压槽，所述成型台的上方相对弧形冲压槽的位置设有弧头挤压块，所述弧头挤压块与弧形冲压槽相匹配。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述成型台的一侧相对等边棱柱的位置固定连接有电机，所述电机的输出端穿过成型台与等边棱柱固定连接，所述成型台的底部相对通槽的位置固定连接有导料板。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述成型台的顶部相对通槽的位置固定连接有u形支撑架，所述u形支撑架的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端穿过u形支撑架固定连接有连接板，所述弧头挤压块的顶部与连接板的底部固定连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接板的两端顶部固定连接有t形限位杆，所述t形限位杆的顶部穿过u形支撑架，所述u形支撑架位于u形支撑架上方一端的外部套设有弹簧。
9.本实用新型具有以下优点：本成型模具的底槽通过电机的驱动能够转动，当振子片材被弧头挤压块挤压进入弧形冲压槽中成型后，随着等边棱柱的带动下朝下，利用自身重力掉落在导料板上，实现振子成型后自动下料的目的，提高振子生产的效率，降低生产成本。
附图说明
10.图1是本实用新型一优选实施例的正视结构示意图；
11.图2是本实用新型一优选实施例的侧视结构示意图。
12.附图标记说明：1、成型台；2、通槽；3、等边棱柱；4、弧形冲压槽；5、电机；6、导料板；7、u形支撑架；8、连接板；9、弧头挤压块；10、t形限位杆；11、弹簧；12、电动伸缩杆。
具体实施方式
13.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
14.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
15.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
16.请结合参阅图1-2，本实用新型一种天线振子高效成型模具，包括成型台1，成型台1的顶端中部开凿设有通槽2，通槽2的内部转动连接有等边棱柱3，等边棱柱3的外壁等距开凿设有若干弧形冲压槽4，成型台1的上方相对弧形冲压槽4的位置设有弧头挤压块9，弧头挤压块9与弧形冲压槽4相匹配。
17.为了方便对冲压成型后下料的振子进行集中收集，成型台1的一侧相对等边棱柱3的位置固定连接有电机5，电机5的输出端穿过成型台1与等边棱柱3固定连接，成型台1的底部相对通槽2的位置固定连接有导料板6，通过导料板6对从弧形冲压槽4中落下的振子进行接料，实现对成品振子接料的目的。
18.为了实现多组振子同时冲压成型，成型台1的顶部相对通槽2的位置固定连接有u形支撑架7，u形支撑架7的顶部固定连接有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的输出端穿过u形支撑架7固定连接有连接板8，弧头挤压块9的顶部与连接板8的底部固定连接，通过连接板8将多个弧头挤压块9连接在一起，实现同时冲压的目的。
19.连接板8的两端顶部固定连接有t形限位杆10，t形限位杆10的顶部穿过u形支撑架7，u形支撑架7位于u形支撑架7上方一端的外部套设有弹簧11，通过t形限位杆10对连接板8的形成进行限位，防止弧头挤压块9移位。
20.具体的，本实用新型使用时，开启电机5与电动伸缩杆12，电机5带动等边棱柱3转动，等边棱柱3的一边朝上后，将材料放入弧形冲压槽4中，电动伸缩杆12的输出端通过连接板8的联动带动弧头挤压块9同时下降，将片材挤压在弧形冲压槽4中，冲压成型后，电机5带动等边棱柱3转动，振子逐渐倾斜，振子利用自身重量从弧形冲压槽4中掉落，完成下料。
21.还可以在导料板6的顶部相对弧形冲压槽4的位置焊接拨片，可通过拨片将卡在弧
形冲压槽4中的振子撬出，避免振子卡在冲压槽中影响生产。
22.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
23.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
24.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。


技术特征：
1.一种天线振子高效成型模具，其特征在于，包括成型台(1)，所述成型台(1)的顶端中部开凿设有通槽(2)，所述通槽(2)的内部转动连接有等边棱柱(3)，所述等边棱柱(3)的外壁等距开凿设有若干弧形冲压槽(4)，所述成型台(1)的上方相对弧形冲压槽(4)的位置设有弧头挤压块(9)，所述弧头挤压块(9)与弧形冲压槽(4)相匹配。2.如权利要求1所述的一种天线振子高效成型模具，其特征在于，所述成型台(1)的一侧相对等边棱柱(3)的位置固定连接有电机(5)，所述电机(5)的输出端穿过成型台(1)与等边棱柱(3)固定连接，所述成型台(1)的底部相对通槽(2)的位置固定连接有导料板(6)。3.如权利要求1所述的一种天线振子高效成型模具，其特征在于，所述成型台(1)的顶部相对通槽(2)的位置固定连接有u形支撑架(7)，所述u形支撑架(7)的顶部固定连接有电动伸缩杆(12)，所述电动伸缩杆(12)的输出端穿过u形支撑架(7)固定连接有连接板(8)，所述弧头挤压块(9)的顶部与连接板(8)的底部固定连接。4.如权利要求3所述的一种天线振子高效成型模具，其特征在于，所述连接板(8)的两端顶部固定连接有t形限位杆(10)，所述t形限位杆(10)的顶部穿过u形支撑架(7)，所述u形支撑架(7)位于u形支撑架(7)上方一端的外部套设有弹簧(11)。

技术总结
一种天线振子高效成型模具，包括成型台，成型台的顶端中部开凿设有通槽，通槽的内部转动连接有等边棱柱，等边棱柱的外壁等距开凿设有若干弧形冲压槽，成型台的上方相对弧形冲压槽的位置设有弧头挤压块，弧头挤压块与弧形冲压槽相匹配，本实用新型具有以下优点：本成型模具的底槽通过电机的驱动能够转动，当振子片材被弧头挤压块挤压进入弧形冲压槽中成型后，随着等边棱柱的带动下朝下，利用自身重力掉落在导料板上，实现振子成型后自动下料的目的，提高振子生产的效率，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。


技术研发人员：胡晓兵 欧阳承群
受保护的技术使用者：东莞市阿特升精工科技有限公司
技术研发日：2021.08.12
技术公布日：2022/2/11