一种浮动支承机构的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种浮动支承机构。


背景技术：

2.机械加工就是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，同时在进行切削加工的过程中就需要使用到支承机构，利用支承机构来对工件进行支撑固定。
3.现市面上的浮动支承机构在应用时存在以下问题：
4.1.传统的浮动支承机构的制作过程难度较大，且对于使用环境的要求也较高，由于其复杂的结构，使得传统的浮动支承机构在应用时需要保持一个良好的运行环境，这样就导致了复杂的浮动支承机构在运行的过程中一旦出现了故障或者需要更换零部件时，要耗费较多的人力物力，其使用成本较高；
5.2.多数的浮动支承机构在运行的过程中，其内部的活动结构很容易因为长期的来回运动，而产生不同程度的零部件磨损的情况，从而导致了内部的零部件的使用寿命下降，不能够对内部的零部件起到保护作用，在应用时存在一定的局限性。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种浮动支承机构，解决了现有浮动支承机构的制作过程难度较大，且对于使用环境的要求也较高，由于其复杂的结构，使得传统的浮动支承机构在应用时需要保持一个良好的运行环境，这样就导致了复杂的浮动支承机构在运行的过程中一旦出现了故障或者需要更换零部件时，要耗费较多的人力物力，其使用成本较高，同时多数的浮动支承机构在运行的过程中，其内部的活动结构很容易因为长期的来回运动，而产生不同程度的零部件磨损的情况，从而导致了内部的零部件的使用寿命下降，不能够对内部的零部件起到保护作用，在应用时存在一定的局限性的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种浮动支承机构，包括目标工件、浮动支承座、拉头以及锲块，所述目标工件位于锲块的上方，所述锲块安装在浮动支承座的内部，所述浮动支承座的尾部固定连接气缸，所述浮动支承座的内部设有拉头，所述拉头的一端连接气缸，所述拉头的另一端连接锲块。
10.优选的，所述浮动支承座的顶部设有盖板，所述盖板位于浮动支承座的中线处。
11.优选的，所述拉头的内部通过插入的方式连接限位杆，所述限位杆位于浮动支承座的内部。
12.优选的，所述拉头的外部套接弹簧，所述弹簧位于浮动支承座的内部。
13.优选的，所述气缸的外部固定连接垫圈，所述垫圈位于浮动支承座的内部，所述垫圈套接在拉头的外部，所述垫圈的内侧设有耐磨环。
14.(三)有益效果
15.本实用新型提供了一种浮动支承机构。具备以下有益效果：
16.(1)、该浮动支承机构，通过设有的锲块配合拉头结构，解决了传统浮动支承机构在应用时结构复杂对环境要求较高的问题，在该浮动支承机构运行时，由应用弹簧力来推动锲块与工件接触，然后利用锲块自锁的原理让较小的弹簧力通过锲块给工件提供较大的支承力，同时由于工件自身受到的力很小，所以工件也不会产生变形，从而实现了浮动支承的效果，整体结构简单，在应用时容易加工制造，其成本较低，使用时稳定性较强；
17.(2)、该浮动支承机构，通过在浮动支承座的内部增设垫圈结构，使其贴合在弹簧的尾端上，如此在弹簧受力伸缩延展时，就可以避免弹簧的尾端和浮动支承座的内部内壁之间产生摩擦磨损的情况，如此就较好的保护了弹簧和浮动支承座本身，提高了内部弹簧的使用寿命，实用性较强。
附图说明
18.图1为本实用新型整体的结构示意图；
19.图2为本实用新型的垫圈结构示意图。
20.图中，目标工件-1、锲块-2、浮动支承座-3、限位杆-4、盖板-5、拉头-6、弹簧-7、气缸-8、垫圈-9、耐磨环-10。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-2，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种浮动支承机构，包括目标工件1、浮动支承座3、拉头6以及锲块2，所述目标工件1位于锲块2的上方，所述锲块2安装在浮动支承座3的内部，所述浮动支承座3的尾部固定连接气缸8，所述浮动支承座3的内部设有拉头6，所述拉头6的一端连接气缸8，所述拉头6的另一端连接锲块2，通过设有的锲块2配合拉头6结构，在应用时容易加工制造，其成本较低，使用时稳定性较强。
23.所述浮动支承座3的顶部设有盖板5，所述盖板5位于浮动支承座3的中线处，通过设有的盖板5，方便了工作人员对其进行拆卸，操作时较为的便捷。
24.所述拉头6的内部通过插入的方式连接限位杆4，所述限位杆4位于浮动支承座3的内部，通过设有的限位杆4，可以在该机构运行过程中实现限位的效果，功能性较强。
25.所述拉头6的外部套接弹簧7，所述弹簧7位于浮动支承座3的内部，通过设有的弹簧7，提高了该机构复位时的弹力。
26.所述气缸8的外部固定连接垫圈9，所述垫圈9位于浮动支承座3的内部，所述垫圈9套接在拉头6的外部，所述垫圈9的内侧设有耐磨环10，通过设有的垫圈9结构，可以避免弹簧7的尾端和浮动支承座3的内部内壁之间产生摩擦磨损的情况，如此就较好的保护了弹簧7和浮动支承座3本身，提高了内部弹簧7的使用寿命。
27.工作原理：在应用该浮动支承机构时，只需要将该机构安装在加工设备的内部，然
后即可开始投入使用，当目标工件1装夹完成后，由气缸8推动拉头6、限位杆4一起伸出，此时锲块2因受到弹簧7的推力也会伸出，接着当锲块2接触到目标工件1后，锲块2不会因气缸8的继续伸出而继续伸出，此时锲块2一直仅受到弹簧7的推力与目标工件1始终接触在一起；同时机加工时候目标工件1会受到向下的切削力，因为锲块2为斜角设计，带有自锁功能，不会因为切削力而导致锲块2退缩，如此就实现了浮动支承；而在加工完成后，气缸8缩回带动弹簧7缩短，同时拉头6、限位杆4、锲块2一并缩回完成复位工作，该机构在应用时容易加工制造，其成本较低，使用时稳定性较强，同时再运行的过程中，由于在浮动支承座3的内部增设了垫圈9结构，使其贴合在弹簧7的尾端上，如此在弹簧7受力伸缩延展时，就可以避免弹簧7的尾端和浮动支承座3的内部内壁之间产生摩擦磨损的情况，如此就较好的保护了弹簧7和浮动支承座3本身，提高了内部弹簧7的使用寿命，整体结构简单，实用性较强。
28.本实用新型的目标工件1、锲块2、浮动支承座3、限位杆4、盖板5、拉头6、弹簧7、气缸8、垫圈9、耐磨环10，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有浮动支承机构的制作过程难度较大，且对于使用环境的要求也较高，由于其复杂的结构，使得传统的浮动支承机构在应用时需要保持一个良好的运行环境，这样就导致了复杂的浮动支承机构在运行的过程中一旦出现了故障或者需要更换零部件时，要耗费较多的人力物力，其使用成本较高，同时多数的浮动支承机构在运行的过程中，其内部的活动结构很容易因为长期的来回运动，而产生不同程度的零部件磨损的情况，从而导致了内部的零部件的使用寿命下降，不能够对内部的零部件起到保护作用，在应用时存在一定的局限性等问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过设有的锲块2配合拉头6结构，在该浮动支承机构运行时，由应用弹簧7力来推动锲块2与工件接触，然后利用锲块2自锁的原理让较小的弹簧7力通过锲块2给工件提供较大的支承力，同时由于工件自身受到的力很小，所以工件也不会产生变形，从而实现了浮动支承的效果，同时由于在浮动支承座3的内部增设垫圈9结构，使其贴合在弹簧7的尾端上，如此在弹簧7受力伸缩延展时，就可以避免弹簧7的尾端和浮动支承座3的内部内壁之间产生摩擦磨损的情况，如此就较好的保护了弹簧7和浮动支承座3本身，提高了内部弹簧7的使用寿命，实用性较强。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。