一种平面激光切割机的调节框架的制作方法

1.本实用新型涉及切割机技术领域，具体为一种平面激光切割机的调节框架。


背景技术：

2.平面激光切割机的下框架有两个功能，其一，用来安装动梁，激光切割头随着动梁横移实现x轴向的移动，同时，激光切割头沿着动梁移动实现y轴向的移动，通过两个轴向的移动实现平面加工，同时，激光切割头能够z轴升降便于板材的放入。其二，用来安装放置板，放置用来实现对板材的支撑。
3.现有的平面激光切割机的调节框架存在切割后的板材不方便拿取的问题，给实际操作时带来了不便；现有的平面激光切割机的调节框架存在放置板在抬升的过程中不能始终保持水平的问题，给实际操作时带来了不便，为此，本实用新型提出一种平面激光切割机的调节框架用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种平面激光切割机的调节框架，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种平面激光切割机的调节框架，包括框体，所述框体的一侧外表面安装有双向电机，所述双向电机的输出端传动连接有转杆，所述转杆的外表面安装有两组第一转轮，两组所述第一转轮的外表面均套设有第一钢板输送带，两组第一钢板输送带的外表面均与第一斜块的底端两侧相固定，两组所述第一钢板输送带的内壁靠一端的位置均贴合设置有第二转轮，两组所述第二转轮的内壁均与第一活动杆的外表面相固定，所述第一活动杆的外表面靠中间的位置安装有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的内壁安装有第二活动杆。
6.优选的，所述第二活动杆的外表面靠两侧的位置均安装有第三转轮，两组所述第三转轮的外表面均套设有第二钢板输送带，两组所述第二钢板输送带的内壁靠另一端的位置均贴合设置有第四转轮，两组所述第四转轮的内壁均与第三活动杆的外表面相固定，两组所述第二钢板输送带的外表面均与第二斜块的底端相固定。
7.优选的，所述第一斜块和第二斜块的大小相等，且第一斜块和第二斜块的一侧外表面均为斜面设置，所述第一斜块和第二斜块的顶面均与放置板的底端外表面相贴合。
8.优选的，所述放置板的顶端为矩形，且放置板的宽度大小与框体的两侧内壁大小相适配，所述放置板的底端两侧均为斜面设置，且斜面角度大小与第一斜块和第二斜块的一侧斜面角度大小相适配。
9.优选的，所述第一斜块和第二斜块的顶端均活动螺接有两组固定螺栓，且第一斜块和第二斜块分别通过对应固定螺栓与对应第一钢板输送带和对应第二钢板输送带的顶端相固定。
10.优选的，所述第一齿轮和第二齿轮的大小相等，且第一齿轮和第二齿轮处于同一
水平位置设置。
11.优选的，所述转杆的一端套设有第一轴承，且第一轴承的一侧与框体的对应一侧内壁相固定，所述第一活动杆的两端均套设有第二轴承，且两组第二轴承分别与框体对应一侧内壁相固定，所述第二活动杆的两端均套设有第三轴承，且两组第三轴承分别与框体对应一侧内壁相固定，所述第三活动杆的两端均套设有第四轴承，且两组第四轴承分别与框体对应一侧内壁相固定。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.通过第一钢板输送带、第一斜块、第二钢板输送带、第二斜块等放置板等零部件设置配合下可有效的解决切割后的板材不方便拿取的问题。
14.2.通过放置板的底端两侧均为斜面设置，且斜面角度大小与第一斜块和第二斜块的一侧斜面角度大小相适配，在运动过程中可有效解决放置板在抬升的过程中不能始终保持水平的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的主体的结构俯视示意图；
16.图2为本实用新型的主体的结构侧视示意图；
17.图3为本实用新型的转杆与第一活动杆的连接结构立体示意图。
18.图中：1、框体；2、双向电机；21、转杆；22、第一转轮；23、第一钢板输送带；24、第一斜块；3、第一活动杆；31、第二转轮；32、第一齿轮；4、第二活动杆；41、第三转轮；42、第二齿轮；5、第三活动杆；51、第四转轮；52、第二钢板输送带；53、第二斜块；6、放置板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种平面激光切割机的调节框架，包括框体1，框体1的一侧外表面安装有双向电机2，双向电机2的输出端传动连接有转杆21，转杆21的外表面安装有两组第一转轮22，两组第一转轮22的外表面均套设有第一钢板输送带23，两组第一钢板输送带23的外表面均与第一斜块24的底端两侧相固定，两组第一钢板输送带23的内壁靠一端的位置均贴合设置有第二转轮31，两组第二转轮31的内壁均与第一活动杆3的外表面相固定，第一活动杆3的外表面靠中间的位置安装有第一齿轮32，第一齿轮32的一侧啮合连接有第二齿轮42，第二齿轮42的内壁安装有第二活动杆4，第一齿轮32和第二齿轮42的大小相等，且第一齿轮32和第二齿轮42处于同一水平位置设置，所以当第一齿轮32和第二齿轮42转动时，转动速度相同，从而使得第一钢板输送带23和第二钢板输送带52的移动速度相同，进而使得第一斜块24与第二斜块53的移动速度相同；
21.第二活动杆4的外表面靠两侧的位置均安装有第三转轮41，两组第三转轮41的外表面均套设有第二钢板输送带52，两组第二钢板输送带52的内壁靠另一端的位置均贴合设置有第四转轮51，两组第四转轮51的内壁均与第三活动杆5的外表面相固定，两组第二钢板
输送带52的外表面均与第二斜块53的底端相固定，第一斜块24和第二斜块53的大小相等，且第一斜块24和第二斜块53的一侧外表面均为斜面设置，第一斜块24和第二斜块53的顶端均活动螺接有两组固定螺栓，且第一斜块24和第二斜块53分别通过对应固定螺栓与对应第一钢板输送带23和对应第二钢板输送带52的顶端相固定，第一斜块24和第二斜块53的顶面均与放置板6的底端外表面相贴合，放置板6的顶端为矩形，且放置板6的宽度大小与框体1的两侧内壁大小相适配，放置板6的底端两侧均为斜面设置，且斜面角度大小与第一斜块24和第二斜块53的一侧斜面角度大小相适配，第二斜块53和第一斜块24的顶端靠一侧的位置均安装有限位挡板；
22.转杆21的一端套设有第一轴承，且第一轴承的一侧与框体1的对应一侧内壁相固定，第一活动杆3的两端均套设有第二轴承，且两组第二轴承分别与框体1对应一侧内壁相固定，第二活动杆4的两端均套设有第三轴承，且两组第三轴承分别与框体1对应一侧内壁相固定，第三活动杆5的两端均套设有第四轴承，且两组第四轴承分别与框体1对应一侧内壁相固定；
23.工作原理：在使用过程中，使用人员可先将板材放置在放置板6的顶面上进行激光切割，当切割完毕后，使用人员可启动双向电机2，在双向电机2的作用下可使得两组第一转轮22顺时针进行转动，从而带动对应第一钢板输送带23进行从左向右移动，进而带动对应第二转轮31和第一活动杆3进行顺时针转动，进而带动第一齿轮32进行顺时针带动，与此同时带动第二齿轮42进行逆时针转动，进而带动第二活动杆4和两组第三转轮41进行相应转动，进而带动第二钢板输送带52进行从右向左移动，进而带动第三活动杆5及两组第四转轮51进行逆时针转动，最终使得第一斜块24能够从左向右移动，第二斜块53能够从右向左移动又因为放置板6的底端两侧均为斜面设置，且斜面角度大小与第一斜块24和第二斜块53的一侧斜面角度大小相适配，故可以将放置板6进行抬升并始终保持水平状态，当抬升至放置板6的两端分别与第一斜块24和第二斜块53顶端一侧的挡板相贴合时即可。这时使用人员可方便的将切割好的板材进行拿取，当需要将放置板6会到初始位置时，只需通过双向电机2将转杆21进行逆时针转动即可。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通的技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。