除尘装置及压片机的制作方法

1.本技术涉及压片生产设备技术领域，尤其是涉及一种除尘装置及压片机。


背景技术：

2.压片机用于将物料制成压片，压片从压片机的出料口输出后需要存储在包装桶中。如果直接将出料口输出的压片放入到包装桶中，那么压片将携带粉尘及不合格的碎颗粒至包装桶中，造成包装桶内出现不合格产品以及包装污染。
3.目前，为了避免这种情况发生，在压片机的出料口和包装桶之间设置滚筒除尘筛料机，滚筒除尘筛料机的电机带动螺旋滚筒对筛料进行旋转，螺旋滚筒的侧面通入压缩空气，使不合格的碎颗粒及粉尘经由螺旋滚筒的筛网在压缩空气的吹扫下被过滤，并经由螺旋滚筒的下方的吸气口把不合格的碎颗粒及粉尘进行回收利用。
4.由于滚筒除尘筛料机为不锈钢制作，体积大，占地面积大，棱角锋利，人员操作设备时容易受伤；且在日常施工中断电送电切换频繁，电源线易磨损，工作人员存在触电风险；此外，除尘效果不好，造成工作环境中漂浮有大量粉尘，导致工作人员长期吸入粉尘，存在较大的罹患尘肺等职业病的风险。


技术实现要素：

5.本技术的目的在于提供一种除尘装置及压片机，以在一定程度上解决现有技术中采用滚筒除尘筛料机过滤粉尘存在较大的使用安全隐患以及占用空间较大的技术问题。
6.本技术提供了一种除尘装置，包括出料仓、筛网和布气管；
7.所述筛网设置于所述出料仓中，所述筛网将所述出料仓分隔为压片出料仓体和粉尘输出仓体；
8.所述压片出料仓体设置有压片入口和压片出口，所述粉尘输出仓体设置有与所述筛网相对的粉尘出口；
9.所述布气管设置于所述压片出料仓本体，所述布气管设置有出气孔，所述出气孔的出气方向朝向所述筛网。
10.在上述技术方案中，进一步地，所述布气管设置有多个出气孔，多个所述出气孔沿所述布气管的长度方向顺次间隔排布；
11.所述布气管的长度方向的一端相对另一端由所述压片入口向所述压片出口延伸。
12.在上述任一技术方案中，进一步地，所述筛网沿所述压片入口至所述压片出口的方向呈向下倾斜地设置。
13.在上述任一技术方案中，进一步地，所述布气管设置于所述筛网的边缘，所述布气管的出气方向与所述筛网的表面平行。
14.在上述任一技术方案中，进一步地，所述除尘装置还包括吸尘机构，所述吸尘机构与所述粉尘出口连通。
15.在上述任一技术方案中，进一步地，所述除尘装置还包括调节插片，所述调节插片
可移动地插接于所述粉尘出口，以调节所述粉尘出口的开度。
16.在上述任一技术方案中，进一步地，所述粉尘输出仓体呈漏斗形，所述粉尘出口为所述漏斗形的出口。
17.在上述任一技术方案中，进一步地，所述布气管的一端伸出所述压片出料仓体；
18.所述除尘装置还包括空气压缩机，所述空气压缩机通过所述布气管的伸出所述压片出料仓体的一端与所述布气管连通。
19.本技术还提供了一种压片机，包括上述任一技术方案所述的除尘装置。
20.在上述任一技术方案中，进一步地，还包括压片机本体，所述压片机本体的出片口与所述压片装置的压片入口可拆卸连接。
21.与现有技术相比，本技术的有益效果为：
22.本技术提供的除尘装置包括出料仓、筛网和布气管。筛网设置于出料仓中，并将出料仓分隔为压片出料仓体和粉尘输出仓体，布气管设置于压片出料仓本体。
23.携带有粉尘和不合格颗粒的压片经由压片入口进入到压片出料仓体并经由压片出口排出，在此过程中，布气管中的吹扫气体从布气管的出气孔排出并朝向筛网进行吹扫，从而将成品压片与粉尘吹扫分离，继而通过压片出料仓本体的压片出口输送至包装桶中，分离后的粉尘和不合格颗粒经由筛网下落至粉尘输出仓体，并从粉尘输出仓体的粉尘出口排出，进而避免包装桶内出现不合格产品以及包装污染的问题。
24.该除尘装置结构小巧，无需在断电和送电状态间频繁切换，没有用电安全隐患，使用安全，节约电能，此外，由于粉尘和不合格颗粒均能够从粉尘输出仓体的粉尘出口被集中回收，因而能够有效避免厂房内出现扬尘，提高了工作人员的工作环境的清洁性，降低了工作人员罹患尘肺等职业病的风险。
25.本技术提供的压片机，包括上述的除尘装置，因而能够实现该除尘装置的所有有益效果。
附图说明
26.为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本技术实施例一提供的除尘装置的结构示意图；
28.图2为本技术实施例二提供的压片机的结构示意图。
29.附图标记：
30.1-除尘装置；10-出料仓；100-压片出料仓体；101-粉尘输出仓体；102-压片入口；103-压片出口；104-粉尘出口；11-筛网；12-布气管；120-出气孔；2-压片机；20-压片机本体。
具体实施方式
31.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本
领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.实施例一
35.参见图1和图2所示，本技术的实施例提供了一种除尘装置1，用于压片机2产出的带有粉尘和不合格颗粒进行除尘处理。
36.本技术提供的除尘装置1包括出料仓10、筛网11和布气管12。
37.筛网11设置于出料仓10中，筛网11将出料仓10分隔为压片出料仓体100和粉尘输出仓体101，具体而言，在使用状态下，需要使压片出料仓体100位于粉尘输出仓体101的上方。
38.压片出料仓体100设置有压片入口102和压片出口103，压片入口102用于供刚刚产出的压片，也就是，携带有粉尘和不合格颗粒的压片进入到压片出料仓体100内，压片进入到压片出料仓体100内，沿着筛网11向压片出口103移动，从而在移动过程中，由于压片的颗粒大小大于筛片的筛孔，而粉尘和不合格颗粒的颗粒大小小于筛片的筛孔，所以粉尘和不合格颗粒会经由筛片的筛孔落入到粉尘输出仓体101中。
39.进一步地，粉尘输出仓体101设置有与筛网11相对的粉尘出口104，使得被筛除的粉尘和不合格颗粒能够经由粉尘出口104被集中排出，无需对粉尘输出仓体101进行拆卸清理即可避免粉尘在其内部堆积。
40.布气管12设置于压片出料仓体100本体，布气管12设置有出气孔120，出气孔120的出气方向朝向筛网11，由于在压片出料仓体100中，压片是沿着筛网11移动的，所以使得布气管12的出气孔120的出气方向朝向筛网11，才能确保布气管12提供的吹扫气体能够朝向压片进行吹扫，从而通过吹扫气体的吹扫作用将粉尘和不合格颗粒从压片高效分离，使得从压片出口103输出的压片为清洁的成品压片。
41.本实施例中，粉尘输出仓体101呈漏斗形，粉尘出口104为漏斗形的出口，从而使得粉尘和不合格颗粒能够更高效地朝向粉尘出口104汇聚。
42.本实施例的可选方案中，除尘装置1还包括吸尘机构，吸尘机构与粉尘出口104连通，从而通过吸尘机构提供的抽吸力，将粉尘和不合格颗粒从压片出料仓体100高效地被抽吸至粉尘输出仓体101，再从粉尘输出仓体101抽吸至吸尘机构的集尘箱中，进而对粉尘和不合格颗粒进行集中清理。此外，由于吸尘机构的抽吸作用，不会出现粉尘随压片进入到包装桶中的情况发生，进一步提高包装桶内的压片的清洁程度。
43.本实施例中，除尘装置1还包括调节插片(图中未示出)，调节插片可移动地插接于粉尘出口104，以调节粉尘出口104的开度，使得吸尘机构向出料仓10施加的抽吸力可调。具体而言，根据进入出料仓10中的压片的大小和速度，对抽吸力进行调节，当压片较大或进料速度较大的情况下，抽吸力可以随之调大，从而避免抽吸力不足，导致压片被压缩气体吹起过高不能回落，且粉尘不能被及时抽吸；当压片较小或进料速度较小的情况下，抽吸力可以随之调小，从而避免抽吸力过大，导致压片被吸附在筛网11上不能顺畅从压片出口103输出。
44.本实施例中，布气管12设置于筛网11的边缘，布气管12的出气方向与筛网11的表面平行，具体而言，布气管12输出的吹扫气体贴合筛网11的表面进行吹扫，不仅能够将压片从筛网11微微托起，以将粉尘从压片高效剥离，而且还能够避免粉尘附着在筛网11的表面，从而避免筛网11的表面对压片造成二次污染，进一步提高压片的清洁程度。
45.本实施例的可选方案中，布气管12的一端伸出压片出料仓体100，除尘装置1还包括空气压缩机，空气压缩机通过布气管12的伸出压片出料仓体100的一端与布气管12连通。
46.从而一方面，空气压缩机向布气管12供给压缩气体，并将压缩气体作为吹扫气体使用，提高吹扫气体的气流强度，进而提高了粉尘、不合格颗粒等从压片被分离的效率和彻底性。
47.另一方面，由于布气管12的与空气压缩机连通的一端伸出压片出料仓体100，便于工作人员对于布气管12与空气压缩机之间的连接密封性进行检修。
48.可选地，布气管12的一端形成折弯部，空气压缩机通过折弯部与布气管12连通，从而便于根据空间布局调整折弯部的折弯角度，进而一方面提高空间布局合理性，另一方面避免空气压缩机的输气软管被过度弯折。
49.可选地，布气管12的材质为金属。
50.可选地，压缩空气的压力为0.3-0.5mpa，以使吹扫气体在进行吹扫的过程中，能够将压片微微吹起，从而确保所有粉尘被从压片吹落。
51.本实施例的可选方案中，布气管12设置有多个出气孔120，多个出气孔120沿布气管12的长度方向顺次间隔排布，布气管12的长度方向的一端相对另一端由压片入口102向压片出口103延伸，从而能够使布气管12的吹扫辐射范围遍及压片在压片出料仓体100中的全部移动路径。
52.可选地，多个出气孔120沿布气管12的长度方向均匀间隔排布。
53.本实施例中，筛网11沿压片入口102至压片出口103的方向呈向下倾斜地设置，从而使得压片在自身重力作用下由压片入口102向压片出口103移动，省略了驱动压片流转的动力机构，进一步精简了结构，减小了占地面积。
54.可选地，出料仓10整体沿压片入口102至压片出口103的方向呈向下倾斜状。
55.实施例二
56.实施例二提供了一种压片机，该实施例包括实施例一中的除尘装置，实施例一所公开的除尘装置的技术特征也适用于该实施例，实施例一已公开的除尘装置的技术特征不再重复描述。
57.结合图1和图2所示，本实施例提供的压片机2包括压片机本体20和除尘装置1，压片机本体20的出片口与除尘装置1的压片入口102可拆卸连接，从而使得压片机本体20产出
的压片直接流转到除尘装置1中进行除尘，省去中间环节，避免压片被污染以及扬尘情况的发生。
58.由于除尘装置1与压片机本体20可拆卸连接，所以便于将除尘装置1拆卸进行定期清洗维护。进一步地，为了避免筛网11堵塞导致除尘效率降低，筛网11与出料仓10可拆卸连接。
59.本实施例中的压片机具有实施例一中的除尘装置的优点，实施例一所公开的除尘装置的优点在此不再重复描述。
60.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。