一种批量齿轮钻铣工装的制作方法

1.本实用新型属于齿轮加工技术领域，尤其是涉及一种批量齿轮钻铣工装。


背景技术：

2.在齿轮加工生产过程中，部分型号的齿轮需要进行加工孔和信号槽的钻铣作业，在目前的加工工艺中，使用到的钻铣工装一次只能安装一个齿轮，每加工完一个齿轮后，都需要调整钻铣工装，卸下加工完成的齿轮，才能进行以下一个齿轮的加工，这样一来就降低了齿轮加工的生产效率，提高了生产成本，并且工装还缺少必要的限位装置，导致齿轮在加工过程中存在一定安全风险。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种批量齿轮钻铣工装，以解决目前齿轮在钻铣加工过程中生产效率低，生产成本高，存在安全风险的问题。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种批量齿轮钻铣工装，包括底板、固设于底板上的安装柱，所述安装柱数量为多个，所述安装柱直径与待加工齿轮内孔直径相匹配，待加工齿轮套装于安装柱外侧，所述底板上设有用于对待加工齿轮进行径向限位的限位销，所述安装柱上设有用于对待加工齿轮进行轴向限位的限位板，所述限位板与安装柱配合安装。
6.进一步的，所述限位销临近待加工齿轮的一端设有与待加工齿轮齿槽匹配的凸台，所述限位销上还开有条形通孔，所述底板上开有与限位销对应的限位凹槽，所述限位凹槽的宽度与限位销的宽度相匹配，所述限位凹槽底端开有与条形通孔对应的螺纹孔；所述限位销安装于限位凹槽内侧，所述条形通孔内侧安装有调节螺栓，所述调节螺栓与底板螺纹连接。
7.进一步的，所述底板上还设有与键槽对应的键槽定位螺栓，所述键槽定位螺栓与底板螺纹连接。
8.进一步的，所述底板上开有与待加工齿轮外径对应的弧形通孔。
9.进一步的，所述底板上开有与待加工齿轮加工孔对应的加工凹槽。
10.进一步的，所述安装柱顶端设有卡板，所述卡板一端与安装柱铰接，所述限位板安装于待加工齿轮和卡板之间。
11.进一步的，所述卡板数量为两个，两个所述卡板之间设有转动板，所述安装柱为空心管结构，所述安装柱顶端设有用于转动板定位的定位槽，所述卡板外侧设有弹簧安装槽，所述弹簧安装槽内设有弹簧圈。
12.进一步的，所述转动板底端固设有转动杆，所述安装柱内侧设有导向柱，所述导向柱内开有与转动杆对应的导向孔，所述转动杆安装于导向柱内侧。
13.进一步的，所述导向孔底端固设有强磁块，所述转动杆为镀锌铁材质结构件。
14.相对于现有技术，本实用新型所述的一种批量齿轮钻铣工装具有以下有益效果：
15.(1)本实用新型所述的一种批量齿轮钻铣工装，通过底板上安装有多个安装柱，待加工齿轮套装于安装柱外侧，一次可以加工多个待加工齿轮，限位销对齿待加工轮径向限位，限位板对待加工齿轮轴向限位，增加了待加工齿轮在加工过程中的稳定性，提高了生产过程的安全性。
16.(2)本实用新型所述的一种批量齿轮钻铣工装，底板上设有与待加工齿轮键槽对应的键槽定位螺栓，可以保证待加工齿轮放到安装柱外侧时，键槽始终朝向一个方向，进而保证了加工孔和信号槽与键槽的位置的一致性。
17.(3)本实用新型所述的一种批量齿轮钻铣工装，通过旋转转动板可以使卡板卡紧限位板，限位板对待加工齿轮进行轴向限位，待加工齿轮加工完毕后，反向旋转转动板，卡板在弹簧圈的作用下向安装柱内侧转动，可以快速取出加工完毕的齿轮和限位板，提高了待加工齿轮加工的工作效率。
附图说明
18.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1为本实用新型实施例所述的工装结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例所述的工装局部结构示意图；
21.图3为本实用新型实施例所述的齿轮结构示意图；
22.图4为本实用新型实施例所述的工装局部剖面结构示意图；
23.图5为本实用新型实施例所述的工装齿轮安装局部剖面结构示意图；
24.图6为本实用新型实施例所述的底板结构示意图；
25.图7为本实用新型实施例所述的限位销结构示意图；
26.图8为本实用新型实施例所述的安装柱弹簧圈拉伸状态结构示意图；
27.图9为本实用新型实施例所述的安装柱弹簧圈收缩状态结构示意图；
28.图10为本实用新型实施例所述的安装柱剖面结构示意图。
29.附图标记说明：
30.1-底板；2-安装柱；3-限位板；4-限位销；5-待加工齿轮；6-调节螺栓；7-键槽定位螺栓；8-卡板；9-转动板；10-弹簧圈；11-强磁块；12-转动杆；13-导向柱；101-限位凹槽；102-弧形通孔；103-加工凹槽；201-定位槽；401-凸台；402-条形通孔；501-加工孔；502-信号槽；503-键槽；801-弹簧安装槽。
具体实施方式
31.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解
为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
35.如图1至图7所示，一种批量齿轮钻铣工装，包括底板1、固设于底板1上的安装柱2，优选的安装柱2数量为六个，安装柱2的直径与待加工齿轮5的内孔直径相匹配，待加工齿轮5套装于安装柱2外侧，底板1上设有用于对待加工齿轮5进行径向限位的限位销4，安装柱2上设有用于对待加工齿轮5进行轴向限位的限位板3，限位板3与安装柱2配合安装。在安装柱2、限位销4、限位板3的作用下，对待加工齿轮5进行限位，提高了加工过程的稳定性和安全性，安装柱2的数量为六个，一次可以加工六个待加工齿轮5，避免了频繁拆卸安装待加工齿轮5的作业，提高了工作效率，降低了生产成本。
36.限位销4临近待加工齿轮5的一端设有与待加工齿轮5齿槽匹配的凸台401，限位销4上还开有条形通孔402，底板1上开有与限位销4对应的限位凹槽101，限位凹槽101的宽度与限位销4的宽度相匹配，限位销4的厚度大于限位凹槽101的深度，限位凹槽101底端开有与条形通孔402对应的螺纹孔；限位销4安装于限位凹槽101内侧，条形通孔402内侧安装有调节螺栓6，调节螺栓6与底板1螺纹连接。限位销4安装于限位凹槽101内侧，由于限位销4的厚度大于限位凹槽101的深度，限位销4会突出限位凹槽101，这部分凸出来的限位销4凸台401与待加工齿轮5的齿槽贴合，起到了径向限位的作用。由于限位凹槽101的宽度与限位销4的宽度相匹配，限位凹槽101又对限位销4起到了限位作用，使其在待加工齿轮5加工的过程中不会发生转动。限位销4上开有条形通孔402，条形通孔402内侧安装有调节螺栓6，调节螺栓6与底板1螺纹连接，调节螺栓6的螺帽压紧限位销4，起到了固定作用，松开调节螺栓6后，条形通孔402在调节螺栓6外侧滑动，调整限位销4至指定位置，然后拧紧调节螺栓6固定限位销4。
37.底板1上还设有与键槽503对应的键槽定位螺栓7，键槽定位螺栓7与底板1螺纹连接，键槽定位螺栓7的螺帽直径小于键槽503的宽度。在加工过程中将待加工齿轮5在放到安装柱2外侧时，可以保证键槽503始终朝向一个方向，进而保证了加工孔501和信号槽502与键槽503的位置的一致性。并且，如果键槽503没有对齐键槽定位螺栓7，就会导致待加工齿轮5无法与底板1接触，使待加工齿轮5和底板1之间存在缝隙，加工人员可以及时发现问题并做出调整，在一定程度上起到了防止加工人员误操作的作用。底板1上开有与待加工齿轮5外径对应的弧形通孔102，优选的每个待加工齿轮5处的弧形通孔102的数量为两个，加工完毕后加工人员可以将手指伸入弧形通孔102，方便将加工完毕的齿轮取出。底板1上开有与待加工齿轮5加工孔501对应的加工凹槽103，加工凹槽103可以防止机床在钻加工孔501时对底板1造成损坏。
38.如图8至图10所示，安装柱2顶端设有卡板8，卡板8一端与安装柱2铰接，限位板3安装于待加工齿轮5和卡板8之间。卡板8数量为两个，两个卡板8之间设有转动板9，转动板9的宽度小于安装柱2直径，安装柱2为空心管结构，安装柱2顶端设有用于转动板9定位的定位槽201，卡板8外侧设有弹簧安装槽801，弹簧安装槽801内设有弹簧圈10。转动板9底端固设有转动杆12，安装柱2内侧设有导向柱13，导向柱13内开有与转动杆12对应的导向孔，转动杆12安装于导向柱13内侧。转动杆12为圆柱形在圆形导向孔内转动，导向孔对转动杆12的转动起到了导向作用，使旋转过程更加稳定。导向孔底端固设有强磁块11，转动杆12为镀锌铁材质结构件，强磁块11块会吸紧转动杆12，可以防止在加工过程中转动板9发生跳动。如图9所示，卡板8处于收缩状态弹簧圈10压紧两个卡板8，待加工齿轮5和限位板3可以快速地放置到安装柱2外侧，然后向上拉动转动板9，并旋转转动板9。如图8所示，此时转动板9的两侧挤压两个卡板8，两个卡板8向外侧移动对卡紧限位板3。转动板9旋转到定位槽201时向下插入转动板9，定位槽201对转动板9起到了限位作用。待加工齿轮5加工完毕后，反向旋转转动板9，卡板8在弹簧圈10的作用下向安装柱2内侧移动，可以快速取出加工完毕的齿轮和限位板3，提高了工作效率。
39.在实际使用的过程中，工装固定在数控机床操作台上，将六个待加工齿轮5分别安装至安装柱2外侧，调整待加工齿轮5位置使键槽503对齐键槽503定位螺栓7，使限位销4凸台401对齐齿槽，然后将限位板3安装到安装柱2外侧，旋转转动板9使卡板8卡紧限位板3。然后启动数控机床分别对待加工齿轮5加工孔501和信号槽502的位置进行钻铣作业。可以一次对六个待加工齿轮5进行加工，且安装待加工齿轮5的过程十分便捷，提高了生产效率，降低了生产成本。
40.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
41.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。