一种具有高稳固性的凸轮轴工装夹具的制作方法

1.本实用新型涉及凸轮轴技术领域，特别涉及一种具有高稳固性的凸轮轴工装夹具。


背景技术：

2.凸轮轴是活塞发动机里的一个部件。它的作用是控制气门的开启和闭合动作。虽然在四冲程发动机里凸轮轴的转速是曲轴的一半（在二冲程发动机中凸轮轴的转速与曲轴相同），不过通常它的转速依然很高，而且需要承受很大的扭矩，因此设计中对凸轮轴在强度和支撑方面的要求很高。
3.通常需要对凸轮轴进行磨削，然而由于凸轮轴是标准件，一般批量大、数量多、重复工作多。现有的凸轮轴夹具通常是通过挡板进行夹紧，挡板通过螺栓进行固定，这种固定方式只能用于固定尺寸结构差不多的同类型的凸轮轴，一但凸轮轴尺寸较大或者较小，使得夹持角度不合理，使得夹持的凸轮轴并不稳定，严重影响加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有高稳固性的凸轮轴工装夹具，以克服现有技术中的不足。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.本实用新型公开了一种具有高稳固性的凸轮轴工装夹具，包括底板，所述底板上可活动连接有若干个夹持机构，所述夹持机构包括布置板，所述布置板上端面固定设有支撑框，所述布置板上端面设有支撑机构，所述支撑机构包括对称布置在所述布置板上的两个滑动支撑板，所述滑动支撑板靠近所述支撑框端面转动设有调节螺栓，所述调节螺栓与所述支撑框螺纹连接，所述滑动支撑板上固定连接有支撑架，所述支撑架端部转动设有支撑轮，所述支撑框上部设有下压机构，所述下压机构包括可竖直运动的夹持箱，所述夹持箱下端设有两个可调节的夹持件。
7.作为优选，所述夹持箱上端面固定设有电机，所述电机控制设有螺纹杆，所述螺纹杆与所述支撑框上部螺纹连接，所述夹持箱上对称固定设有与所述支撑框滑动连接的滑杆。
8.作为优选，所述夹持箱内对称滑动设有两个滑块，所述夹持箱内转动设有丝杆，所述滑块与所述丝杆螺纹连接，所述丝杆一端固定设有调节盘，所述夹持件 固定设于所述滑块下端面。
9.作为优选，所述布置板可滑动设在所述底板上端面，所述底板侧面布置有若干个螺钉用于固定所述布置板。
10.作为优选，所述滑动支撑板可滑动设在所述布置板上端面。
11.作为优选，两个所述夹持件呈倒y型，且下端表面齿状加工。
12.本实用新型的有益效果：本实用新型一种具有高稳固性的凸轮轴工装夹具通过转
动调节螺栓调节两个支撑轮之间的距离，一方面能够适应凸轮轴的尺寸，使得夹持更加牢固，另一方面也能够微调凸轮轴的高度，使得加工方便，通过转动调节盘，调节盘带动丝杆转动，丝杆螺纹传动两个滑块相互靠近或远离，使得两个夹持件之间的距离改变，能够适应凸轮轴的尺寸，另外夹持件上齿形加工面与凸轮轴表面接触，摩擦力大，使得夹持得非常牢固。
13.本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
附图说明
14.图1是本实用新型实施例的结构示意图；
15.图2是本实用新型实施例图1的a-a方向示意图；
16.图中：夹持机构-10、底板-11、布置板-12、滑动支撑板-13、调节螺栓-14、支撑架-15、支撑轮-16、支撑框-17、滑杆-18、螺纹杆-19、电机-20、夹持箱-21、滑块-22、丝杆-23、调节盘-24、夹持件-25、支撑机构-30、下压机构-31。
具体实施方式
17.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
18.参阅图1-2，本实用新型实施例提供一种具有高稳固性的凸轮轴工装夹具，包括底板11，所述底板11上可活动连接有若干个夹持机构10，所述夹持机构10包括布置板12，所述布置板12上端面固定设有支撑框17，所述布置板12上端面设有支撑机构30，所述支撑机构30包括对称布置在所述布置板12上的两个滑动支撑板13，所述滑动支撑板13靠近所述支撑框17端面转动设有调节螺栓14，所述调节螺栓14与所述支撑框17螺纹连接，所述滑动支撑板13上固定连接有支撑架15，所述支撑架15端部转动设有支撑轮16，所述支撑框17上部设有下压机构31，所述下压机构31包括可竖直运动的夹持箱21，所述夹持箱21下端设有两个可调节的夹持件25。
19.所述夹持箱21上端面固定设有电机20，所述电机20控制设有螺纹杆19，所述螺纹杆19与所述支撑框17上部螺纹连接，所述夹持箱21上对称固定设有与所述支撑框17滑动连接的滑杆18。
20.所述夹持箱21内对称滑动设有两个滑块22，所述夹持箱21内转动设有丝杆23，所述滑块22与所述丝杆23螺纹连接，所述丝杆23一端固定设有调节盘24，所述夹持件25 固定设于所述滑块22下端面。
21.所述布置板12可滑动设在所述底板11上端面，所述底板11侧面布置有若干个螺钉用于固定所述布置板12。
22.所述滑动支撑板13可滑动设在所述布置板12上端面。
23.两个所述夹持件25呈倒y型，且下端表面齿状加工。
24.本实用新型工作过程：
25.本实用新型一种具有高稳固性的凸轮轴工装夹具在工作过程中，通过滑动底板11
上端面的布置板12寻找方便夹持的凸轮轴的位置，通过侧面的螺钉进行紧固，通过转动调节螺栓14调节两个支撑轮16之间的距离，一方面能够适应凸轮轴的尺寸，使得夹持更加牢固，另一方面也能够微调凸轮轴的高度，使得加工方便，通过转动调节盘24，调节盘24带动丝杆23转动，丝杆23螺纹传动两个滑块22相互靠近或远离，使得两个夹持件25之间的距离改变，能够适应凸轮轴的尺寸，另外夹持件25上齿形加工面与凸轮轴表面接触，摩擦力大，使得夹持得非常牢固。
26.把凸轮轴放置在两个支撑轮16之间盛放，电机20启动控制螺纹杆19转动，螺纹杆19螺纹传动支撑框17，使得整个下压机构31在两个滑杆18的支撑下向下滑动，使得下部的夹持件25与凸轮轴上部表面接触，使得夹持件25和两个26对凸轮轴进行夹持。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种具有高稳固性的凸轮轴工装夹具，其特征在于：包括底板(11)，所述底板(11)上可活动连接有若干个夹持机构(10)，所述夹持机构(10)包括布置板(12)，所述布置板(12)上端面固定设有支撑框(17)，所述布置板(12)上端面设有支撑机构(30)，所述支撑机构(30)包括对称布置在所述布置板(12)上的两个滑动支撑板(13)，所述滑动支撑板(13)靠近所述支撑框(17)端面转动设有调节螺栓(14)，所述调节螺栓(14)与所述支撑框(17)螺纹连接，所述滑动支撑板(13)上固定连接有支撑架(15)，所述支撑架(15)端部转动设有支撑轮(16)，所述支撑框(17)上部设有下压机构(31)，所述下压机构(31)包括可竖直运动的夹持箱(21)，所述夹持箱（21）下端设有两个可调节的夹持件（25）。2.如权利要求1所述的一种具有高稳固性的凸轮轴工装夹具，其特征在于：所述夹持箱(21)上端面固定设有电机(20)，所述电机(20)控制设有螺纹杆(19)，所述螺纹杆(19)与所述支撑框(17)上部螺纹连接，所述夹持箱(21)上对称固定设有与所述支撑框(17)滑动连接的滑杆(18)。3.如权利要求1所述的一种具有高稳固性的凸轮轴工装夹具，其特征在于：所述夹持箱(21)内对称滑动设有两个滑块(22)，所述夹持箱(21)内转动设有丝杆(23)，所述滑块(22)与所述丝杆(23)螺纹连接，所述丝杆(23)一端固定设有调节盘(24)，所述夹持件(25) 固定设于所述滑块(22)下端面。4.如权利要求1所述的一种具有高稳固性的凸轮轴工装夹具，其特征在于：所述布置板(12)可滑动设在所述底板(11)上端面，所述底板(11)侧面布置有若干个螺钉用于固定所述布置板(12)。5.如权利要求1所述的一种具有高稳固性的凸轮轴工装夹具，其特征在于：所述滑动支撑板(13)可滑动设在所述布置板(12)上端面。6.如权利要求4所述的一种具有高稳固性的凸轮轴工装夹具，其特征在于：两个所述夹持件(25)呈倒y型，且下端表面齿状加工。

技术总结
本实用新型公开了一种具有高稳固性的凸轮轴工装夹具，包括底板，所述底板上可活动连接有若干个夹持机构，所述夹持机构包括布置板，所述布置板上端面固定设有支撑框，所述布置板上端面设有支撑机构，所述支撑机构包括对称布置在所述布置板上的两个滑动支撑板，本实用新型一种具有高稳固性的凸轮轴工装夹具通过转动调节螺栓调节两个支撑轮之间的距离，一方面能够适应凸轮轴的尺寸，使得夹持更加牢固，另一方面也能够微调凸轮轴的高度，使得加工方便，通过转动调节盘，调节盘带动丝杆转动，丝杆螺纹传动两个滑块相互靠近或远离，使得两个夹持件之间的距离改变，能够适应凸轮轴的尺寸。寸。寸。


技术研发人员：陈春祥
受保护的技术使用者：杭州古琪威科技有限公司
技术研发日：2021.09.09
技术公布日：2022/1/14