一种防断裂的工业铝型材挤压模具的制作方法

1.本实用新型涉及工业铝型材技术领域，具体为一种防断裂的工业铝型材挤压模具。


背景技术：

2.工业铝型材，别名：工业铝挤压材、工业铝合金型材，工业铝型材是一种以铝为主要成份的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，但添加的合金的比例不同，生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同，其中挤压过程需要用到挤压模具来完成挤压作业。
3.但是，现有工业铝型材挤压模具在挤压过程中容易因温度流失而导致其发生断裂的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种防断裂的工业铝型材挤压模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防断裂的工业铝型材挤压模具，以解决上述背景技术中提出的现有工业铝型材挤压模具在挤压过程中容易因温度流失而导致其发生断裂的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防断裂的工业铝型材挤压模具，包括铝型材挤压模具本体，所述铝型材挤压模具本体的下方设置有温控层，所述温控层的内部设置有热气通道，所述热气通道的内壁设置有通道温度检测器，所述温控层内部的中间位置处设置有挤压腔，所述挤压腔的外壁设置有腔体温度检测器，所述挤压腔的四周均设置有热液输送管，且热液输送管上下多层环绕，所述热液输送管与挤压腔之间设置有管体连接件，且热液输送管通过管体连接件与挤压腔可拆卸式连接。
6.优选的，所述温控层下方的两端均设置有驱动箱，所述驱动箱的下方设置有电动推杆，且电动推杆设置有四个，所述电动推杆的下方设置有支撑架。
7.优选的，所述温控层一侧的外壁设置有热气进口，所述热气进口的一侧设置有热液进口，所述热液进口的一侧设置有热液出口，所述热液出口的一侧设置有热气出口。
8.优选的，所述铝型材挤压模具本体的上方设置有上架体，所述上架体与铝型材挤压模具本体之间设置有升降杆，且升降杆设置有四个。
9.优选的，所述上架体的中间位置处设置有挤压端。
10.优选的，所述温控层下方的中间位置处设置有挤压出口。
11.优选的，所述支撑架的下表面设置有防滑橡胶片。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过将热液输送管环形围绕在挤压腔处，利用管体连接件将其安装固定，热液输送管内热液流动时能够对挤压腔进行加温，使得挤压腔内的温度一直处于所需范围内，腔体温度检测器用于检测腔体的温度，提高了掌控温度的精确度，热气通道用于循环输送热气，使整个温控层形成类似热夹套的效果，从而能够锁住内部温度，避免内部温
度过快流失造成挤压件容易断裂的情况出现，热气通道内同样安装了通道温度检测器，用于检测通道内的温度，使得整个温控层内的温度掌控精确，方便用户知晓、调节，相较于以阿布你的挤压模具，本实用新型对温度的控制程度更好，并且能够通过两种形式的加热来保障内部的温度，内部加热过程中温度检测效果也更加全面，使得该模具更加适合用户进行使用。
14.2、电动推杆用于调节挤压模具的高度，支撑架用于支撑底部，使得挤压模具可根据挤压材长度来调节其自身的高度，方便了挤压模具进行下料，提高了模具的可调性。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的温控层局部结构示意图；
17.图3为本实用新型的电动推杆局部结构示意图；
18.图中：1、铝型材挤压模具本体；2、上架体；3、升降杆；4、挤压端；5、挤压腔；6、温控层；7、热液进口；8、热气进口；9、热液出口；10、热气出口；11、热液输送管；12、管体连接件；13、腔体温度检测器；14、热气通道；15、通道温度检测器；16、驱动箱；17、电动推杆；18、支撑架；19、挤压出口；20、防滑橡胶片。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种防断裂的工业铝型材挤压模具，包括铝型材挤压模具本体1，铝型材挤压模具本体1的下方设置有温控层6，温控层6的内部设置有热气通道14，热气通道14的内壁设置有通道温度检测器15，温控层6内部的中间位置处设置有挤压腔5，挤压腔5的外壁设置有腔体温度检测器13，挤压腔5的四周均设置有热液输送管11，且热液输送管11上下多层环绕，热液输送管11与挤压腔5之间设置有管体连接件12，且热液输送管11通过管体连接件12与挤压腔5可拆卸式连接。
21.进一步，温控层6下方的两端均设置有驱动箱16，驱动箱16的下方设置有电动推杆17，且电动推杆17设置有四个，电动推杆17的下方设置有支撑架18，电动推杆17用于调节挤压模具的高度，支撑架18用于支撑底部，使得挤压模具可根据挤压材长度来调节其自身的高度，方便了挤压模具进行下料，提高了模具的可调性。
22.进一步，温控层6一侧的外壁设置有热气进口8，热气进口8的一侧设置有热液进口7，热液进口7的一侧设置有热液出口9，热液出口9的一侧设置有热气出口10，上述结构均用于连接热气机构来实现所需加热效果。
23.进一步，铝型材挤压模具本体1的上方设置有上架体2，上架体2与铝型材挤压模具本体1之间设置有升降杆3，且升降杆3设置有四个，上架体2可在挤压时利用升降杆3来调节高度，保障了挤压作业能够正常进行。
24.进一步，上架体2的中间位置处设置有挤压端4，挤压端4用于对下方进行挤压。
25.进一步，温控层6下方的中间位置处设置有挤压出口19，挤压出口19用于将挤压件
排出。
26.进一步，支撑架18的下表面设置有防滑橡胶片20，防滑橡胶片20可起到底部防滑的作用，可加强支撑架18底部的稳定性，使其能够在一些平滑台面、物体上也有良好的支撑效果。
27.工作原理：使用时，通过将热液输送管11环形围绕在挤压腔5处，利用管体连接件12将其安装固定，热液输送管11内热液流动时能够对挤压腔5进行加温，使得挤压腔5内的温度一直处于所需范围内，腔体温度检测器13用于检测腔体的温度，提高了掌控温度的精确度，热气通道14用于循环输送热气，使整个温控层6形成类似热夹套的效果，从而能够锁住内部温度，避免内部温度过快流失造成挤压件容易断裂的情况出现，热气通道14内同样安装了通道温度检测器15，用于检测通道内的温度，使得整个温控层6内的温度掌控精确，电动推杆17用于调节挤压模具的高度，支撑架18用于支撑底部，使得挤压模具可根据挤压材长度来调节其自身的高度。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。