1.本申请涉及电池生产技术领域，具体涉及一种电池焊接追踪装置。
背景技术：
2.人工焊接电池钢壳底部组件时，由于电池钢壳具有一定深度，工人对电池钢壳底部组件的焊接进度无法直接观察，这导致焊接效果不确定，可能焊接量过多或过少。焊接量过多，容易导致电池钢壳与电芯不适配；焊接量过少，容易导致电池钢壳与电芯装配不牢靠。
技术实现要素：
3.为解决以上问题，现有焊接追踪技术中，追踪机构所追踪监测的焊接状态参数为压力，采用的组件也为压力监测部件。而在焊接过程中，焊接组件对电池钢壳底部组件的焊接动作时刻处在振动状态，这容易导致压力监测组件数据测试不良；而且，如果焊接组件在焊接过程不只是做直线运动时，压力监测无法适应焊接组件多方向运动下监测焊接状态的要求。
4.为克服以上技术问题，本实用新型提供了一种电池焊接追踪装置。
5.本实用新型提供了一种电池焊接追踪装置，包括焊接组件、传动组件、调整组件、及位移监测组件；
6.传动组件包括连接部和感应部；
7.连接部连接焊接组件与调整组件；
8.位移监测组件位于感应部一侧。
9.在一些技术方案中，连接部设有轴承。
10.在一些技术方案中，焊接组件包括焊针和底座；焊针与底座连接；底座与传动组件连接。
11.在一些技术方案中，焊针与传动组件平行。
12.在一些技术方案中，调整组件包括弹性构件和活动构件；弹性构件与连接部连接；活动构件与弹性构件连接。
13.在一些技术方案中，活动构件包括标记部和松紧件。松紧件与弹性构件连接；标记部与松紧件连接。
14.在一些技术方案中，标记部被具体构造为圆筒刻度盘；松紧件被具体构造为螺旋紧固件。
15.在一些技术方案中，位移监测组件包括光电传感器。
16.综合以上，与现有技术相比，本实用新型有以下效果：
17.位移监测组件位于感应部一侧，不用直接接触，因此不会受到焊接组件传递过来的扰动；位移监测组件监测到的感应部位移变化也不只是单一方向的，可以是多方向的。
附图说明
18.图1是本实用新型实施例提供的一种电池焊接追踪装置的结构图；
19.图2是本实用新型实施例提供的一种电池焊接追踪装置的调整组件的结构图；
20.图3是本实用新型实施例提供的一种电池焊接追踪装置的位移监测组件的结构图；
21.附图标记说明：
22.10焊接组件；20传动组件；30调整组件；40位移监测组件；
23.101焊针；102底座；
24.201连接部：202感应部；
25.2011轴承；
26.301弹性构件；302活动构件；
27.3011：高精度弹簧；
28.3021标记组件；
29.30211圆筒刻度盘；
30.401光电传感器。
具体实施方式
31.为了使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
32.需要说明的是，当一个元件被认为是“传动”另一个元件，它可以是直接传动到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
33.为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型进行进一步详细描述。
34.如图1所示，本实用新型提供了一种电池焊接追踪装置，包括焊接组件10、传动组件20、调整组件30、及位移监测组件40；传动组件20包括连接部201和感应部202；连接部201连接焊接组件10与调整组件30；位移监测组件40位于感应部202一侧。
35.位移监测组件40位于感应部202一侧，感应到感应部202的位置变化，从而录入焊接组件10的焊接状态数据，不用直接接触，因此不会受到焊接组件10传递过来的扰动；
36.如果焊接组件10发生多方向的位移，对应的感应部202也会发生多方向的位移，位移监测组件40检测到的感应部202的变化也不只是单一方向的，可以是多方向的。
37.在一些技术方案中，如图2所示，连接部201设有轴承2011。轴承2011的用处可以在横向上添加一个缓冲器的作用。
38.在一些技术方案中，焊接组件10包括焊针101和底座102；焊针101与底座102连接；底座102与传动组件20连接。
39.在一些技术方案中，焊针101与传动组件20平行。
40.现有技术中通常采用焊针101与传动组件20处在同一轴向上，如果焊针101较长，对焊针101与传动组件20采用同一轴向上的安置会导致整个焊接组件20轴向长度过长，这
可能给有的焊接加工带来不便。本实用新型采用焊针101与传动组件20平行安置，焊针101的活动空间与传动组件20的活动空间可以错开，各种长度的焊针101可用于本实用新型中。
41.在一些技术方案中，调整组件30包括弹性构件301和活动构件302；弹性构件301与连接部201连接；活动构件302与弹性构件301连接。
42.焊接过程中，弹性构件301通过传动组件20对焊针101施加预紧力，以保证焊针101与被焊接组件之间时刻保持接触状态，防止虚焊、焊点脱落等情况发生；调整组件30通过调整活动构件302的位置，来确定弹性构件301的预紧力，从而保证焊针101与被焊接组件处于接触状态。
43.在一些技术方案中，活动构件302包括标记部3021和松紧件3022。松紧件3022与弹性构件301连接；标记部3021与松紧件3022连接。
44.松紧件3022用于调节弹性部件301的松紧度，使弹性构件301的预紧力达到焊接状态所需要的变化范围；
45.标记部3021用于标记松紧件3022的调整范围，使松紧件3022的调整具有明确的标尺。
46.在一些技术方案中，标记部3021被具体构造为圆筒刻度盘30211；松紧件3022被具体构造为螺旋紧固件30221。圆通刻度盘30211与螺旋紧固件30221可以一一对应。
47.在一些技术方案中，如图3所示，位移监测组件40包括光电传感器401。光电传感器401对感应部202的位置变化有很好的灵敏性。
48.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的创造构思的前提下，还可以做出其它变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种电池焊接追踪装置，其特征在于，包括焊接组件、传动组件、调整组件、及位移监测组件；所述传动组件包括连接部和感应部；所述连接部连接所述焊接组件与所述调整组件；所述位移监测组件位于所述感应部一侧。2.根据权利要求1所述的一种电池焊接追踪装置，其特征在于：所述连接部设有轴承。3.根据权利要求1所述的一种电池焊接追踪装置，其特征在于：所述焊接组件包括焊针、底座；所述焊针与所述底座连接；所述底座与所述传动组件连接。4.根据权利要求3所述的一种电池焊接追踪装置，其特征在于：所述焊针与所述连接部平行。5.根据权利要求1所述的一种电池焊接追踪装置，其特征在于：所述调整组件包括弹性构件、活动构件；所述弹性构件与所述连接部连接；所述活动构件与所述弹性构件连接。6.根据权利要求5所述的一种电池焊接追踪装置，其特征在于：活动构件包括标记组件。7.根据权利要求6所述的一种电池焊接追踪装置，其特征在于：所述标记组件被具体构造为圆筒刻度盘。8.根据权利要求1所述的一种电池焊接追踪装置，其特征在于：所述焊接监测组件包括光电传感器。
技术总结
本实用新型提供了一种电池焊接追踪装置，包括焊接组件、传动组件、调整组件、及位移监测组件；传动组件包括连接部和感应部；连接部连接焊接组件与调整组件；位移监测组件位于感应部一侧。本实用新型的位移监测组件位于感应部一侧，不用直接接触，因此不会受到焊接组件传递过来的扰动；位移监测组件监测到的感应部位移变化也不只是单一方向的，可以是多方向的。可以是多方向的。可以是多方向的。
技术研发人员：陈云飞
受保护的技术使用者：东莞市天蓝智能装备有限公司
技术研发日：2021.09.25
技术公布日：2022/7/25