一种组合式夹爪生产模具的制作方法

1.本技术涉及组合式夹爪生产模具技术领域，且更为具体地，涉及一种组合式夹爪生产模具。


背景技术：

2.模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
3.现有的组合式夹爪生产模具在使用过程中，通过在模具上安装有吊环用于移动模具，而在安装时，吊环与模具的连接处容易出现松动，导致吊环脱落，存在有安全隐患，此外，现有的组合式夹爪生产模具在使用过程中，在对模具进行检修时，需要将模具背部与工作台或地面进行接触，而直接接触容易造成模具上产生较多的划痕，降低模具的使用寿命。


技术实现要素：

4.本技术的优势在于提供了一种组合式夹爪生产模具，相对于现有技术，具有以下有益效果：
5.1、为解决现有的组合式夹爪生产模具在使用过程中，通过在模具上安装有吊环用于移动模具，而在安装时，吊环与模具的连接处容易出现松动，导致吊环脱落，存在有安全隐患的问题，本实用新型通过设置固定孔、固定螺栓和安装板，能够使固定螺栓通过安装板固定在模具上，然后使固定螺栓通过固定孔与吊环进行连接，避免在移动过程中吊环与模具的连接处出现松动而导致吊环脱落，防止存在安全隐患；
6.2、为解决现有的组合式夹爪生产模具在使用过程中，在对模具进行检修时，需要将模具背部与工作台或地面进行接触，而直接接触容易造成模具上产生较多的划痕，降低模具的使用寿命的问题，本实用新型通过设置凹槽和保护垫，能够使保护垫通过凹槽固定在模具上，在检修时，保护垫可以对模具进行保护，避免模具产生较多的划痕，提高模具的使用寿命。
7.通过下面的描述，本技术的其它优势和特征将会变得显而易见，并可以通过权利要求书中特别指出的手段和组合得到实现。
8.为实现上述至少一优势，本技术提供了一种组合式夹爪生产模具，包括凹模一、凹模二和吊环，所述凹模一上方连接有所述凹模二，所述凹模一和所述凹模二上一侧均安装有所述吊环，所述吊环上设置有固定孔，所述固定孔内安装有固定螺栓，所述固定螺栓上连接有安装板，所述固定螺栓与所述吊环通过所述固定孔转动连接，所述固定螺栓与所述安装板转动连接。
9.通过采用上述技术方案，能够使所述固定螺栓通过所述安装板固定在模具上，然后使所述固定螺栓通过所述固定孔与所述吊环进行连接，避免在移动过程中所述吊环与模
具的连接处出现松动而导致吊环脱落，防止存在安全隐患
10.进一步的，所述凹模一和所述凹模二一侧壁上均设置有凹槽，所述凹槽内安装有保护垫，所述保护垫与所述凹模一粘接，所述保护垫与所述凹模二粘接。
11.通过采用上述技术方案，能够使所述保护垫通过所述凹槽固定在模具上，在检修时，所述保护垫可以对模具进行保护，避免模具产生较多的划痕，提高模具的使用寿命。
12.进一步的，所述凹模一中部成型有所述空腔一，所述凹模一四角处均连接有限位柱。
13.通过采用上述技术方案，方便夹爪在所述空腔一内成型，通过所述限位柱可以在所述凹模一和所述凹模二在合模时进行限位。
14.进一步的，所述凹模二中部成型有空腔二，所述凹模二四角处均成型有限位孔。
15.通过采用上述技术方案，方便夹爪在所述空腔二内成型，通过所述限位孔可以在所述凹模一和所述凹模二在合模时进行限位。
16.进一步的，所述凹模二上两侧均安装有连接口，所述凹模二内中成型有进料孔，所述凹模二内一侧成型于输水槽。
17.通过采用上述技术方案，能够使物料通过所述进料孔进入到所述空腔一和所述空腔二内，然后通过所述连接口连接外部输送设备从所述输水槽内输送冷却水，对工件进行降温，使其快速冷却成型
18.进一步的，所述限位柱与所述限位孔插接。
19.通过采用上述技术方案，能够在所述凹模一和所述凹模二合模时，通过所述限位柱和所述限位孔进行限位。
20.通过对随后的描述和附图的理解，本技术进一步的目的和优势将得以充分体现。
21.本技术的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，附图和权利要求得以充分体现。
附图说明
22.通过结合附图对本技术实施例进行更详细的描述，本技术的上述以及其他目的、特征和优势将变得更加明显。附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中，相同的参考标号通常代表相同部件或步骤。
23.图1图示了本实用新型所述的一种组合式夹爪生产模具的主视图；
24.图2图示了本实用新型所述的一种组合式夹爪生产模具的主剖视图；
25.图3图示了本实用新型所述的一种组合式夹爪生产模具的中a处的放大图。
26.图中：
27.1为凹模一；2为空腔一；3为限位柱；4为凹模二；5为空腔二；6为限位孔；7为输水槽；8为连接口；9为进料孔；10为吊环；11为固定孔；12为固定螺栓；13为安装板；14为凹槽；15为保护垫。
具体实施方式
28.下面，将参考附图详细地描述根据本技术的示例实施例。显然，所描述的实施例仅
仅是本技术的一部分实施例，而不是本技术的全部实施例，应理解，本技术不受这里描述的示例实施例的限制。
29.可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
30.在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
31.如图1-图3所示，本实施例中的一种组合式夹爪生产模具，包括凹模一1、凹模二4和吊环10，凹模一1上方连接有凹模二4，凹模一1和凹模二4上一侧均安装有吊环10，工作人员可以通过吊环10吊装凹模一1和凹模二4，吊环10上设置有固定孔11，固定孔11方便固定螺栓12进行使用，固定孔11内安装有固定螺栓12，固定螺栓12可以安装进固定孔11内对吊环10进行固定，固定螺栓12上连接有安装板13，安装板13可以安装固定螺栓12，固定螺栓12与吊环10通过固定孔11转动连接，固定螺栓12与安装板13转动连接。
32.如图1-图3所示，本实施例中，凹模一1和凹模二4一侧壁上均设置有凹槽14，凹槽14可以安装固定保护垫15，凹槽14内安装有保护垫15，保护垫15可以保护凹模一1和凹模二4，保护垫15与凹模一1粘接，保护垫15与凹模二4粘接，凹模一1中部成型有空腔一2，工件可以在空腔一2内成型，凹模一1四角处均连接有限位柱3，限位柱3可以插进限位孔6内进行限位。
33.如图1和图3所示，本实施例中，凹模二4中部成型有空腔二5，工件可以在空腔二5内成型，凹模二4四角处均成型有限位孔6，凹模二4上两侧均安装有连接口8，连接口8可以连接外部输送装置，凹模二4内中成型有进料孔9，原料可以通过进料孔9进入到空腔一2和空腔二5内，凹模二4内一侧成型于输水槽7，输水槽7可以输送冷却水。
34.如图1和图3所示，本实施例中，限位柱3与限位孔6插接，通过限位柱3和限位孔6可以在合模时进行限位。
35.本实施例的具体实施过程如下：在使用时，工作人员将凹模一1和凹模二4分别安装在设备上，然后通过外部设备的带动，使凹模一1和凹模二4合模，在合模过程中，凹模一1上的限位柱3可以插进凹模二4上的限位孔6内，通过限位柱3和限位孔6对合模进行限位，合模完成后，原料通过进料孔9进入到空腔一2和空腔二5内，然后通过连接口8连接外部输送设备，通过输水槽7输送冷却水使原料在空腔一2和空腔二5内快速冷却成型，工件成型后，开模将工件取出即可，当需要对模具进行检修时，工作人员先将吊环10分别安装凹模一1和凹模二4上，然后转动固定螺栓12，固定螺栓12通过通过安装板13固定在模具上，然后使固定螺栓12通过固定孔11与吊环10进行连接，避免在移动过程中吊环10与模具的连接处出现松动而导致吊环10脱落，防止存在安全隐患，然后工作人员将模具放置进行检修，在检修时，保护垫15通过凹槽固定在模具上，保护垫15可以对模具进行保护，避免模具产生较多的划痕，提高模具的使用寿命。
36.本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为
举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。