一种折弯装置的制作方法

1.本实用新型涉及工件加工设备领域，具体涉及一种折弯装置。


背景技术：

2.折弯机是对薄板形工件进行折弯加工的设备。工件的折弯加工工序，是让工件在预设位置处形成预设角度的弯折形态。现有的折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台固定置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，在底座上设置第一螺栓和第二螺栓，通过调节第一螺栓和第二螺栓，对工件进行固定限位固定。
3.在使用上述折弯机对工件进行折弯加工时，需要调节第一螺栓和第二螺栓来固定工件，旋拧操作螺栓的过程比较麻烦，且操作速度慢，导致工件的上料和下料速度慢，加工效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型意在提供一种折弯装置，以解决工件上料和下料速度慢的问题。
5.本方案中的折弯装置，包括机台，所述机台上设有动力组件和底座，所述动力组件位于底座上方；
6.所述底座上开设有供工件弯折时进入的凹槽，所述凹槽的内壁面成v形，所述底座上开设有能够容纳工件一端部的限位槽，所述限位槽位于底座顶端面上，所述底座上开设有容纳工件另一端的限位口，所述限位口与限位槽的位置位于凹槽的对立侧，所述凹槽靠近限位口一侧的内壁面长度等于工件弯折后短段的长度。
7.本方案的有益效果是：
8.在对薄板形的工件进行折弯加工时，将工件放置在底座的顶端面上，并覆盖在凹槽的开口处，通过限位口和限位槽对工件进行限位完成上料，然后由动力组件向下移动抵压到工件，让工件在凹槽内完成折弯加工，工件折弯后，由于凹槽的v形结构，且v形凹槽的两个倾斜壁面的长度不相等，工件的一端部会翘起并伸出于凹槽，只需通过拨动工件翘起的端部，让工件离开凹槽即可完成下料。本方案无需通过旋拧操作等进行上料或下料，只需简单的放置上料和拨开下料，上料和下料速度快速，提高了工件折弯加工的效率。
9.进一步，所述机台上设有两个从底座两侧进行限位的限位座，所述限位座上均开设有通槽，所述通槽内均设有能够旋拧至机台上的调节螺栓。
10.有益效果是：通过限位座和调节螺栓对底座的限位，底座的限位在工件加工前就完成，在工件加工过程中不调节，能够根据不同根据对底座进行更换，以加工不同的工件。
11.进一步，所述底座的两侧断面上一体成型有延伸片，所述限位座的底端面开设有容纳延伸片的卡槽。
12.有益效果是：底座上的延伸片能够伸入限位座的卡槽内，提高限位座对底座限位的稳定性。
13.进一步，所述凹槽成长方体状，所述凹槽内设有v形的限位片，所述限位片靠近限
位口一侧的倾斜段的长度等于工件弯折后短段的长度，所述限位片开口的两个顶端上一体成型有固定片，所述固定片上均开设有通孔，所述底座的顶端面上开设有与通孔一一对应的螺纹孔。
14.有益效果是：凹槽通过添加限位片形成v形的操作槽，便于更换不同的限位片进行工件的弯折，以形成不同弯折程度和弯折位置的工件。
15.进一步，所述动力组件包括伸缩液压缸和抵压着工件在凹槽内弯折的折弯冲头，所述伸缩液压缸设有上下移动的活塞杆，所述折弯冲头铰接在伸缩液压缸的活塞杆上，所述机台上设有对折弯冲头进行导向的导向组件。
16.有益效果是：折弯冲头铰接在活塞杆上，具有少量的运动余量，避免折弯工件时的应力传递到伸缩液压缸上引起损坏，导向组件对折弯冲头进行导线，保证折弯冲头能够对工件需要折弯的位置进行准确的抵压施力。
17.进一步，所述折弯冲头包括配重座，所述配重座铰接在活塞杆上，所述配重座上可拆卸连接有能够抵压工件的抵压柱头。
18.有益效果是：折弯冲头通过铰接的配重座，能够以配重座自身的重量让工件弯折，便于根据不同工件的不同弯折程度进行调节，抵压柱头的可拆卸连接，能够根据需要折弯工件进行更换，操作使用简单。
19.进一步，所述导向组件包括固设在机台上的导向座，所述导向座上固设有u形的限位套，所述限位套包围在配重座远离底座一侧的外面，所述配重座的两侧壁上开设有导向槽，所述限位套的内壁上固设有滑动配合在导向槽内的导向块。
20.有益效果是：通过设置导向座，并由限位套上的导向块与导向槽配合，保持折弯冲头在竖直方向上移动的稳定性，防止因折弯冲头移动位置错位引起弯折位置错误。
21.进一步，所述导向座为h形，所述导向座的水平段平行于机台表面，所述限位套固设在导向座水平段的上方。
22.有益效果是：将导向座设置成h形，限位套的位置能够保持下方具有足够的空间，导向座下端空出来不会阻碍工件的下料。
附图说明
23.图1为本实用新型折弯装置实施例一的主视图；
24.图2为图1中底座上凹槽的结构示意图；
25.图3为图1中底座与限位座的纵向截面图；
26.图4为本实用新型折弯装置实施例二中底座上凹槽的结构示意图。
具体实施方式
27.下面通过具体实施方式进一步详细说明。
28.说明书附图中的附图标记包括：机台1、限位座2、底座3、调节螺栓4、导向座5、限位套6、导向块7、抵压柱头8、配重座9、伸缩液压缸10、限位槽11、限位口12、凹槽13、延伸片14、卡槽15、固定片16、通孔17、限位片18、贯穿孔19。
29.实施例一
30.折弯装置，如图1和图2所示：包括机台1，机台1上设有动力组件和底座3，动力组件
位于底座3上方，动力组件包括伸缩液压缸10和折弯冲头，伸缩液压缸10安装有上下移动的活塞杆，伸缩液压缸10根据需求选择现有的产品，例如现有63x35x100上法兰、推力为5吨的产品，或者选用其他符合要求的产品，折弯冲头铰接在伸缩液压缸10的活塞杆上，机台1上设有对折弯冲头进行导向的导向组件；折弯冲头包括配重座9，配重座9成立方体状，配重座9铰接在活塞杆上，配重座9可以设置球铰链，将球铰链的球头杆与活塞杆通过螺栓等进行铰接，配重座9上可拆卸连接有能够抵压工件的抵压柱头8，抵压柱头8与通过螺钉和螺母可拆卸连接在配重座9上。
31.导向组件包括焊接在机台1上的导向座5，导向座5为h形，导向座5的水平段平行于机台1表面，导向座5上焊接有u形的限位套6，限位套6包围在配重座9远离底座3一侧的外面，限位套6焊接在导向座5水平段的上方；配重座9的两侧壁上开设有导向槽，导向槽位于配重座9左右两侧壁上，限位套6的内壁上焊接有滑动配合在导向槽内的导向块7，导向块7与导向槽通过形状进行配合，例如导向块7为球状，那么导向槽的内壁为弧形。
32.底座3上开设有供工件弯折时进入的凹槽13，抵压柱头8抵压着工件在凹槽13内弯折，凹槽13的内壁面成v形，底座3上开设有能够容纳工件一端部的限位槽11，限位槽11位于底座3顶端面上，底座3上开设有容纳工件另一端的限位口12，限位口12与限位槽11的位置位于凹槽的对立侧，凹槽13靠近限位口12一侧的内壁面长度等于工件弯折后短段的长度，凹槽13靠近限位槽11一侧的内壁面长度小于工件弯折后长段的长度，即凹槽13的两个倾斜壁面不相对称，限位槽11和限位口12连通凹槽13，限位槽11、限位口12和凹槽13的具体设置根据工件进行，例如以两端大小不同、大端处具有弧形外侧的薄板工件，弯折位置以靠近小端为例，限位口12的竖直内壁面为弧面，限位槽11的形状按照工件大端的弧形外侧进行设置。
33.如图3所示，底座3的两侧断面上一体成型有延伸片14，机台1上固定安装有两个从底座3两侧进行限位的限位座2，限位座2上均开设有通槽，通槽内均放置有能够旋拧至机台1上的调节螺栓4，限位座2的底端面开设有容纳延伸片14的卡槽15，卡槽15的开口朝向机台1表面。
34.具体实施过程如下：
35.在对薄板形的工件进行折弯加工前，将底座3放置在机台1上，并让限位座2上的卡槽15对延伸片14进行限位，将限位座2通过调节螺栓4固定至机台1上；将工件放置在底座3的顶端面上，并覆盖在凹槽的开口处，通过限位口12和限位槽11对工件进行限位，完成上料，然后由伸缩液压缸10启动带动折弯冲头向下移动，让配重座9上的抵压柱头8抵压到工件，通过配重座9的重力让工件在凹槽13内完成折弯加工，工件折弯后，由于凹槽13的v形结构，且v形凹槽的两个倾斜壁面的长度不相等，工件的一端部会翘起并伸出于凹槽13，只需通过拨动工件翘起的端部即可完成下料。本方案无需通过旋拧操作等进行上料或下料，只需简单的放置上料和拨开下料，上料和下料速度快速，提高了工件折弯加工的效率。
36.实施例二
37.与实施例一的区别在于，如图4所示，凹槽13成长方体状，凹槽13内放置有v形的限位片18，限位片18靠近限位口12一侧的倾斜段的长度等于工件弯折后短段的长度，限位片18靠近限位槽11一侧的倾斜段的长度小于工件弯折后长段的长度，限位片18上开设有两个贯穿孔19，两个贯穿孔19分别与限位口12、限位槽11在轴向上正对，以让工件能够放置在限
位口12和限位槽11内进行限位，限位片18开口的两个顶端上一体成型有固定片16，固定片16上预留有不遮挡限位槽11和限位口12的开口，固定片16上均开设有通孔17，底座3的顶端面上开设有与通孔17一一对应的螺纹孔，固定片16通过螺钉和螺母固定至底座3上。
38.将凹槽13通过添加限位片18形成v形的操作槽，可以通过只更换限位片18改变凹槽13的形状，便于更换不同的限位片18进行工件的弯折，以形成不同弯折程度和弯折位置的工件。
39.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。