一种用于自动化设备机箱切割的高精度定位切割工装的制作方法

1.本实用新型涉及切割工装技术领域，具体为一种用于自动化设备机箱切割的高精度定位切割工装。


背景技术：

2.切割机应用有金属和非金属行业，一般来说，非金属行业分的比较细致，像有切割石材的石材切割机，水切割机，锯齿切割机，切割布料和塑料，化纤制品用的激光切割机，刀片式切割机，切割金属材料的则有火焰切割机，等离子切割机，火焰切割机里面又分数控切割机，和手动的两大类，手动的类别有，小跑车，半自动，纯手动，数控的有，龙门式数控切割机，悬臂式数控切割机，台式数控切割机，相贯线数控切割机等。
3.现有的切割工装高度固定，无法对不同高度的机箱进行切割，且现有的切割工装在对机箱进行切割时容易对工件表面造成损伤，切割精度较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于自动化设备机箱切割的高精度定位切割工装，以解决上述背景技术提出的目前市场上的切割工装不能对不同高度的机箱进行切割以及切割精度不高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于自动化设备机箱切割的高精度定位切割工装，包括支撑板，所述支撑板顶端安装有两个隔板，两个所述隔板一侧均安装有第一驱动机构，所述第一驱动机构顶端安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶端连接有第二驱动机构，所述第二驱动机构顶端安装有切割机构，所述支撑板底端安装有支撑腿，所述支撑板顶端一侧安装有单片机。
6.作为本实用新型一种优选方案：所述第一驱动机构包括与支撑板固定连接的第一挡板和第二挡板，所述第一挡板一侧转动连接有第一螺纹转动杆，所述第一螺纹转动杆的另一端贯穿第二挡板连接有第一步进电机，所述第一螺纹转动杆套接有第一螺套，所述第一螺套顶端安装有电动伸缩杆。
7.作为本实用新型一种优选方案：所述第二驱动机构包括与电动伸缩杆顶端固定连接的第一安装块和第二安装块，所述第一安装块底部安装有限位板，所述限位板另一端与第二安装块底部固定连接，所述限位板顶端开设有滑槽，所述第一安装块一侧转动连接有第二螺纹转动杆，所述第二螺纹转动杆另一端贯穿第二安装块连接有第二步进电机，所述第二螺纹转动杆套接有第二螺套，所述第二螺套底端安装有限位块，所述限位块与滑槽滑动连接，所述第二螺套顶端连接有切割机构。
8.作为本实用新型一种优选方案：所述切割机构包括与第二螺套固定连接的第一连接杆，所述第一连接杆顶端安装有连接板，所述连接板另一端底部连接有第二连接杆，所述第二连接杆底端安装有激光发射器，所述激光发射器一侧安装有红外线发射器。
9.作为本实用新型一种优选方案：所述第一步进电机、电动伸缩杆、第二步进电机、
激光发射器和红外线发射器均与单片机电性连接，所述单片机与外接电源电性连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1)通过设有的第一驱动机构和第二驱动机构，该切割工装可以进行水平面的移动，方便切割出不同形状的切口，通过设有的电动伸缩杆，该切割工装可以调整激光发射器的高度，以便对不同高度的工件进行切割。
12.2)通过设有的激光发射器，利用了激光切割速度快、精度高的特点，切割刀头的机械部分与工件无接触，工作过程中不会对工件表面造成损伤，切口光滑平整，一般无需后续加工，提高了工作效率，通过设有的红外线发射器，方便工作人员进行定位。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型第一驱动机构结构示意图；
15.图3为本实用新型第二驱动机构结构示意图；
16.图4为本实用新型切割机构结构示意图。
17.图中：1、支撑板；2、隔板；3、第一驱动机构；31、第一挡板；32、第二挡板；33、第一螺纹转动杆；34、第一步进电机；35、第一螺套；4、电动伸缩杆；5、第二驱动机构；51、第一安装块；52、第二安装块；53、限位板；54、滑槽；55、第二螺纹转动杆；56、第二步进电机；57、第二螺套；58、限位块；6、切割机构；61、第一连接杆；62、连接板；63、第二连接杆；64、激光发射器；65、红外线发射器；7、支撑腿；8、单片机。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于自动化设备机箱切割的高精度定位切割工装，包括支撑板1，支撑板1顶端安装有两个隔板2，两个隔板2一侧均安装有第一驱动机构3，第一驱动机构3顶端安装有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4顶端连接有第二驱动机构5，第二驱动机构5顶端安装有切割机构6，支撑板1底端安装有支撑腿7，支撑板1顶端一侧安装有单片机8。
20.具体的，通过设有的隔板2，可以将第一驱动机构3与工件分隔开，防止切割过程中产生的碎屑堵塞第一驱动机构3，通过设有的电动伸缩杆4，可以调节激光发射器64的高度，以便于对不同高度的工件进行切割。
21.在本实施例中：第一驱动机构3包括与支撑板1固定连接的第一挡板31和第二挡板32，第一挡板31一侧转动连接有第一螺纹转动杆33，第一螺纹转动杆33的另一端贯穿第二挡板32连接有第一步进电机34，第一螺纹转动杆33套接有第一螺套35，第一螺套35顶端安装有电动伸缩杆4。
22.具体的，第一步进电机34带动第一螺纹转动杆33转动，第一螺纹转动杆33转动带动第一螺套35沿着第一螺纹转动杆33的方向移动，使得切割机构6沿着第一螺纹转动杆33
的方向移动。
23.在本实施例中：第二驱动机构5包括与电动伸缩杆4顶端固定连接的第一安装块51和第二安装块52，第一安装块51底部安装有限位板53，限位板53另一端与第二安装块52底部固定连接，限位板53顶端开设有滑槽54，第一安装块51一侧转动连接有第二螺纹转动杆55，第二螺纹转动杆55另一端贯穿第二安装块52连接有第二步进电机56，第二螺纹转动杆55套接有第二螺套57，第二螺套57底端安装有限位块58，限位块58与滑槽54滑动连接，第二螺套57顶端连接有切割机构6。
24.具体的，第二步进电机56带动第二螺纹转动杆55转动从而带动第二螺套57沿着第二螺纹转动杆55移动，第二螺套57移动带着切割机构6一同移动，通过设有的限位块58与滑槽54滑动连接，可以防止第二螺套57在移动过程中发生转动。
25.在本实施例中：切割机构6包括与第二螺套57固定连接的第一连接杆61，第一连接杆61顶端安装有连接板62，连接板62另一端底部连接有第二连接杆63，第二连接杆63底端安装有激光发射器64，激光发射器64一侧安装有红外线发射器65。
26.具体的，工作人员通过设有的红外线发射器65进行定位，方便使用激光发射器64进行切割，通过设有的激光发射器64在切割过程中切割刀头的机械部分与工件无接触，工作过程中不会对工件表面造成损伤，切口光滑平整，一般无需后续加工，提高了工作效率。
27.在本实施例中：第一步进电机34、电动伸缩杆4、第二步进电机56、激光发射器64和红外线发射器65均与单片机8电性连接，单片机8与外接电源电性连接。
28.工作原理：在使用该用于自动化设备机箱切割的高精度定位切割工装时，首先，将待切割的工件放在支撑板1上，通过单片机8启动电动伸缩杆4将切割机构6调整到合适的高度，然后通过单片机8启动第一步进电机34和第二步进电机56，将切割机构6移动到待切割工件的上方，然后启动红外线发射器65，对工件进行定位，然后通过单片机8设定切割路线，启动激光发射器64进行切割同时启动第一步进电机34和第二步进电机56使得切割机构6沿着设定路线移动，切割完毕后再将切割机构6恢复到原位。
29.本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。