一种方矩形管定位调整机构的制作方法

1.本实用新型属于方矩形管加工技术领域，具体涉及一种方矩形管定位调整机构。


背景技术：

2.冷弯方矩形钢管在成形过程中，由于角部变形的影响，易造成明显的角部减薄、开裂、裂纹等问题。为满足高强度方矩形管产品需求，需要对上述方矩形钢管进行热挤压成型工艺，形成方矩形尖角钢管。
3.在方矩形尖角钢管成型的过程中，由于外部挤压力的作用，会在钢管的四个角部，沿长度方向形成“废边”，影响钢管的外形及使用。
4.为此，需要用到一种方矩形尖角管铣边机，以自动化去除“废边”。而在方矩形尖角管铣边机工作之前，需要将待加工的方矩形尖角管放置在特定位置固定，以方便方矩形尖角管铣边机对待加工管进行铣边操作。若放置位置不准确，不但会影响方矩形尖角管铣边机的工作，还会影响“废边”的去除效果，降低生产效率与质量。


技术实现要素：

5.本实用新型实施例提供一种方矩形管定位调整机构，能够对待加工管进行准确调整和定位，以促进方矩形尖角管铣边机的高效工作。
6.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种方矩形管定位调整机构，包括：
7.多个第一支撑架，多个所述第一支撑架上端固定放置有待加工管；
8.第二支撑架，所述第二支撑架上固定有对接件，所述对接件的一端面与待加工管的一端面抵接，所述对接件的纵截面长宽与待加工管相应的长宽相同，所述对接件的竖直两侧面分别固定有伸出至待加工管一侧的导向件，两个所述导向件的伸出部分分别与待加工管的竖直两侧面接触；
9.多个调整脚，多个所述调整脚分别设于多个所述第一支撑架和所述第二支撑架底部，多个所述调整脚用于调整多个所述第一支撑架和所述第二支撑架的高度。
10.在一种可能的实现方式中，所述第二支撑架的数量为两个，两个所述第二支撑架分别设于待加工管的两端，两个所述对接件的设有导向件的一端分别与待加工管的两端面抵接。
11.在一种可能的实现方式中，所述调整脚包括地脚和连接于地脚的螺杆，螺杆上穿设有位于第一支撑架或第二支撑架底端的第一螺母。
12.在一种可能的实现方式中，还包括多个侧调组件，所述侧调组件与所述第一支撑架一一对应，所述侧调组件包括与所述待加工管竖直侧面抵接的侧调件。
13.一些实施例中，所述侧调组件还包括：
14.侧调座，所述侧调座固定于所述第一支撑架上端且位于待加工管一侧，所述侧调件与所述侧调座螺纹配合连接，以使所述侧调件具有靠近和远离待加工管竖直侧面的自由
度。
15.一些实施例中，还包括设于多个所述第一支撑架远离所述侧调组件一侧的顶推组件，所述顶推组件通过动作端的伸缩，以推动待加工管与侧调件抵接。
16.示例性的，所述顶推组件包括：
17.第三支撑架，设于多个所述第一支撑架的一侧；
18.气缸，所述气缸固定于第三支撑架上，所述气缸的伸缩杆位于靠近待加工管一侧，所述气缸的伸缩杆上固定有顶块。
19.举例说明，所述第三支撑架上固定有直线导向件，所述直线导向件内滑动设有导杆，所述导杆的一端与所述气缸的伸缩杆连接。
20.在一种可能的实现方式中，所述第二支撑架上设有承接件，所述承接件上端面水平设置，以放置对接件和待加工管的抵接部分。
21.在一种可能的实现方式中，所述第一支撑架上端设有用于固定待加工管的电磁铁。
22.本实现方式中，多个第一支撑架用于固定放置待加工管；第二支撑架上固定有对接件，对接件两侧设有导向件，在待加工管的一端放置于导向件之间并与对接件抵接时，导向件会调整待加工管的水平方向；多个调整脚用来调整第一支撑架和第二支撑架的高度，以调整对接件与待加工管的相对高度，使对接件与待加工管长度方向位于同一直线方向。该方矩形管定位调整机构，与现有技术相比，能够通过对接件和调整脚的调整，使待加工管与对接件位于同一条直线方向，方便了滚动设于待加工管上端面的铣边行走车平稳行走在对接件和待加工管之间，提升了整个方矩形尖角管铣边机的工作效率与作业质量。
附图说明
23.图1为本实用新型实施例提供的方矩形管定位调整机构的主视结构示意图；
24.图2为图1中a部分的详细结构图；
25.图3为图1中b部分的详细结构图；
26.图4为本实用新型另一实施例提供的方矩形管定位调整机构的俯视结构示意图；
27.图5为图4中侧调组件的详细结构示意图。
28.附图标记说明：
29.1、第一支撑架；2、第二支撑架；3、待加工管；4、对接件；5、调整脚；6、侧调组件；7、顶推组件；
30.11、电磁铁；21、承接件；41、导向件；51、地脚；52、螺杆；53、第一螺母；61、侧调件；62、侧调座；71、气缸；72、第三支撑架；73、顶块；74、直线导向件；75、导杆。
具体实施方式
31.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
32.请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的方矩形管定位调整机构进行说明。所述方矩形管定位调整机构，包括多个第一支撑架1、第二支撑架2和多个调整脚5；多个第
一支撑架1上端固定放置有待加工管3；第二支撑架2上固定有对接件4，对接件4的一端面与待加工管3的一端面抵接，对接件4的纵截面长宽与待加工管3相应的长宽相同，对接件4的竖直两侧面分别固定有伸出至待加工管3一侧的导向件41，两个导向件41的伸出部分分别与待加工管3的竖直两侧面接触；多个调整脚5分别设于多个第一支撑架1和第二支撑架2底部，多个调整脚5用于调整多个第一支撑架1和第二支撑架2的高度。
33.本实现方式中，多个第一支撑架1用于固定放置待加工管3；第二支撑架2上固定有对接件4，对接件4两侧设有导向件41，在待加工管3的一端放置于导向件41之间与对接件4抵接时，导向件41会调整待加工管3的水平方向；多个调整脚5用来调整第一支撑架1和第二支撑架2的高度，以调整对接件4与待加工管3的相对高度，使对接件4与待加工管3长度方向位于同一直线方向。
34.本实施例提供的方矩形管定位调整机构，与现有技术相比，能够通过对接件4和调整脚5的调整，使待加工管3与对接件4位于同一条直线方向，方便了滚动设于待加工管3上端面的铣边行走车平稳行走在对接件4和待加工管3之间，提升了整个方矩形尖角管铣边机的工作效率与作业质量。
35.需要说明的是，本技术中，方矩型尖角管铣边机包括滚动设于对接件4上或待加工管3上的用于铣边的铣边行走车。
36.在一些可能的实现方式中，参见图1，第二支撑架2的数量为两个，两个第二支撑架2分别设于待加工管3的两端，两个对接件4的设有导向件41的一端分别与待加工管3的两端面抵接。
37.本实施例中，两个第二支撑架2分别设置在待加工管3两侧，相应的两个对接件4分别与待加工管3的两端面抵接，导向件41用来调整与待加工管3的相对位置，使两对接件4与待加工管3位于一条直线，方便铣边行走车平稳行走在对接件4和待加工管3之间。其中，两个对接件4分别作为铣边行走车的起始放置位置和终点放置位置，以便完成铣边后不妨碍取走方矩型管。
38.在一些实施例中，上述调整脚5可以采用如图2所示结构。参见图2，调整脚5包括地脚51和连接于地脚51的螺杆52，螺杆52上穿设有位于第一支撑架1或第二支撑架2底端的第一螺母53。
39.本实施例中，地脚51与地面抵接，第一螺母53支撑第一支撑架1或第二支撑架2，通过旋转设于螺杆52上的第一螺母53，以调节支撑架的高低。
40.具体地，第一支撑架1或第二支撑架2的底端设有支撑板，螺杆52贯穿支撑板，支撑板底端支撑有第一螺母53，支撑板顶端设有第二螺母，通过两个螺母锁紧，以使调整脚5相对支撑架固定。
41.在一些可能的实现方式中，参见图4，上述方矩形管定位调整机构还包括多个侧调组件6，侧调组件6与第一支撑架1一一对应，侧调组件6包括与待加工管3竖直侧面抵接的侧调件61。
42.本实施例中，由于导向件41长度有限，无法准确定位使较长的待加工管3与对接件4共线，为此就需要用到侧调组件6，以调整较长待加工管3。其中，调整好侧调件61后，通过从另一端推动待加工管3与侧调件61的端面抵接，以使待加工管3定位于特定位置，进一步使待加工管3与对接件4在长度方向上共线。
43.在一些可能的实现方式中，上述侧调组件6采用如图5所示结构。参见图5，侧调组件6还包括侧调座62，侧调座62固定于第一支撑架1上端且位于待加工管3一侧，侧调件61与侧调座62螺纹配合连接，以使侧调件61具有靠近和远离待加工管3竖直侧面的自由度。
44.本实施例中，通过螺纹配合，以调整侧调件61位置，通过侧调座62，以支撑侧调件61。
45.具体地，侧调件61为螺栓，侧调座62上设有第三螺母，螺栓设于第三螺母内，螺栓尾部靠近待加工管3。侧调座62包括焊接于第一支撑架1顶端的立板和连接于立板两侧的支撑筋。
46.参见图4，在侧调组件6的基础上，上述方矩形管定位调整机构还包括设于多个第一支撑架1远离侧调组件6一侧的顶推组件7，顶推组件7通过动作端的伸缩，以推动待加工管3与侧调件61抵接。
47.本实施例中，通过顶推组件7推动待加工管3与侧调件61抵接，省去了人力顶推，方便快速。侧调组件6在调整好后便不需再动，只需不断放置待加工管3并自动或半自动控制顶推组件7动作，即可完成对待加工管3的调整定位，提升了整个设备的生产效率。
48.在一些可能的实现方式中，上述顶推组件7采用如图4所示结构。参见图4，顶推组件7包括气缸71，气缸71固定于第三支撑架72上，气缸71的伸缩杆位于靠近待加工管3一侧，气缸71的伸缩杆上固定有顶块73；第三支撑架72上固定有直线导向件74，直线导向件74内滑动设有导杆75，导杆75的一端与气缸71的伸缩杆连接。
49.本实施例中，通过控制气缸71伸缩，使顶块73顶推待加工件；气缸71一侧设置直线导向件74和导杆75，以辅助气缸71顶推，起到导向和支撑的作用，防止气缸71伸缩杆跑偏。
50.具体地，通过连接板连接气缸71伸缩端和导杆75，直线导向件74设有两个，直线导向件74为直线轴承。
51.在一些可能的实现方式中，参见图3，第二支撑架2上设有承接件21，承接件21上端面水平设置，以放置对接件4和待加工管3的抵接部分。
52.本实施例中，通过设置承接件21，使对接件4和待加工管3的抵接部分位于同一高度，承接件21也起到了支撑作用，方便对接调整待加工管3，也使铣边行走车在抵接部分平稳移动。
53.具体地，对接件4与承接件21焊接固定。
54.在一些可能的实现方式中，参见图1，第一支撑架1上端设有用于固定待加工管3的电磁铁11。
55.本实施例中，电磁铁11通电用于吸附固定待加工管3，防止其在铣边过程中移动而影响铣边，铣边完成后，电磁铁11断电，可取下待加工管3。通过自动化系统控制电磁铁11通断电，配合其他控制工序，以提升整个设备生产运行的效率。
56.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。