一种坡口切割机的单轨拖链结构的制作方法

1.本实用新型涉及坡口切割技术领域，特指一种坡口切割机的单轨拖链结构。


背景技术：

2.坡口切割机是对坡口的加工，且跟一般加工设备一样，包括三个轴的移动装置和切割装置，且切割装置包括切割头和控制箱，其中控制箱内置有电机和用于控制切割头的各类电子元件。
3.比如专利号为2019103291942，且专利名称为坡口切割机，从该专利中可以看出z轴移动装置是设置于切割装置上，且切割装置包括线缆拖链，并且线缆拖链两端分别连接切割头和控制箱。同时线缆拖链有一处是与z轴移动装置连接并位于z轴移动装置上方，因而z轴移动装置移动过程可能会影响线缆拖链，同时切割头在转动时会带动线缆拖链移动，此时线缆拖链是可任意角度转动和移动，故线缆拖链的动作幅度和角度比较大，所以线缆拖链会由于扰度过大而断裂。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种坡口切割机的单轨拖链结构，通过限位组件和移动件侧壁位于弯曲部中部的内侧，从而用于限制线缆拖链移动的区域，即限制线缆拖链移动的高度和线缆拖链与z轴移动装置之间的距离，进而减小线缆拖链的动作幅度和角度，故能减缓线缆拖链会由于扰度过大而断裂的情况，因而能解决线缆拖链会由于扰度过大而断裂的问题。
5.本实用新型的目的是这样实现的：
6.一种坡口切割机的单轨拖链结构，包括：
7.线缆拖链，其两端分别与切割头和控制箱连接，且线缆拖链为u型并包括弯曲部，并且线缆拖链开口处两端分别位于z轴移动装置两侧，所述z轴移动装置两侧设置有与线缆拖链连接的限位组件，从而用于限制线缆拖链的移动范围；
8.安装杆，其设置于控制箱上方并设置有可移动的移动件，且安装杆侧壁与移动件之间设置有移动组件，并且移动件侧壁位于弯曲部中部的内侧。
9.优选地，所述限位组件包括套环一，且套环一套设于线缆拖链上，所述套环一底部设置有连接部二，且连接部二别通过拐角连接条与z轴移动装置侧壁连接。
10.优选地，所述限位组件还包括套环二，且套环二套设于线缆拖链上，所述套环一顶部设置有连接部一，且套环二两侧分别设置有连接部三和连接部四；
11.所述连接部一和连接部三通过安装板连接，且连接部四通过拐角连接条与z轴移动装置侧壁连接。
12.优选地，所述限位组件还包括套环三，且套环三套设于线缆拖链上，并且套环一内壁向外延伸设置有弧形挡板，当线缆拖链移动时，弧形挡板与套环三抵接从而限制线缆拖链向套环一的方向移动。
13.优选地，所述安装杆顶部设置有移动架和用于驱动移动架移动的驱动源，且移动件设置于移动架上，并且移动架两侧设置有连接板；
14.所述移动组件包括设置在安装杆两侧的滑轨和设置在连接板内壁的滑块，且滑块在滑轨上移动设置。
15.优选地，所述滑轨包括滑道和与安装杆连接的底板，且滑道顶部为圆柱，并且滑道顶部与底板之间的连接处两侧均为斜面；
16.所述滑块开设有滑槽，且滑槽开口两侧向内设置有抵接部，其中滑槽套设于滑道顶部，且抵接部与斜面靠拢。
17.优选地，所述移动件中部开设有通孔，且移动架一端弯折并成型有放置槽，所述移动件位于放置槽内，并有连接轴穿过通孔，且连接轴两端露出并与放置槽两侧内壁连接。
18.优选地，所述驱动源远离移动架一端套设有测距器，且测距器用于检测移动架与测距器之间的距离，从而给控制箱发送信息进而控制驱动源是否驱动移动架移动。
19.本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：
20.1、本实用新型通过限位组件和移动件侧壁位于弯曲部中部的内侧，从而用于限制线缆拖链移动的区域，即限制线缆拖链移动的高度和线缆拖链与z轴移动装置之间的距离，进而减小线缆拖链的动作幅度和角度，故能减缓线缆拖链会由于扰度过大而断裂的情况。同时移动件的移动设置从而可调节线缆拖链与z轴移动装置之间的距离进而调节线缆拖链的移动范围。
21.2、本实用新型通过套环一和套环二的设置即两个套环的设置，并配合安装板，从而能扩大对线缆拖链的限制区域即从点扩大的面，进而能更好的限制线缆拖链的移动范围。
22.3、本实用新型通过弧形挡板与套环三抵接从而限制线缆拖链向套环一的方向移动，进而避免位于套环一和切割头之间的线缆拖链过短而影响切割头的使用。
23.4、本实用新型的安装杆侧壁与移动件之间设置有移动组件，且安装杆顶部设置有驱动源，因而很好的利用了安装杆的四周空间，即一个安装杆便能实现驱动源和移动组件的安装，而不需要其他结构，从而简化了结构并合理利用空间。
24.5、本实用新型的滑道顶部为圆柱，且滑道顶部与底板之间的连接处两侧均为斜面，同时滑槽套设于滑道顶部，且抵接部与斜面靠拢，从而使滑轨与滑块之间连接更为稳定，同时还能起到很好的限位作用和避免直角的磨损。
25.6、本实用新型通过测距器检测移动架与测距器之间的距离，从而给控制箱发送信息进而控制驱动源是否驱动移动架移动。
附图说明
26.图1为本实用新型的结构示意图。
27.图2为本实用新型剖视的结构示意图。
28.图3为移动件和安装杆的结构示意图。
29.图4为滑轨和滑块的结构示意图。
30.图5为套环一和套环二的结构示意图。
31.图6为套环一三和套环三的结构示意图。
32.附图标记：1-线缆拖链；11-弯曲部；2-安装杆；21-滑轨；211-滑道；
33.212-底板；213-斜面；3-移动件；31-通孔；32-弧面；4-移动架；
34.41-连接板；42-滑块；421-滑槽；422-抵接部；43-放置槽；5-驱动源；
35.6-连接轴；7-套环一；71-连接部一；72-连接部二；73-弧形挡板；
36.8-套环二；81-连接部三；82-连接部四；9-套环三；20-安装板；
37.30-拐角连接条；40-测距器。
具体实施方式
38.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
39.如图1-6所示，一种坡口切割机的单轨拖链结构，包括：线缆拖链1和安装杆2，其中线缆拖链1两端分别与切割头和控制箱连接，且线缆拖链1为u型并包括弯曲部11，并且线缆拖链1开口处两端分别位于z轴移动装置两侧。
40.因而在实际使用过程中，通过线缆拖链1开口处两端分别位于z轴移动装置两侧从而避免z轴移动装置移动过程中对线缆拖链1的影响。
41.同时z轴移动装置两侧设置有与线缆拖链1连接的限位组件，从而用于限制线缆拖链1的移动范围。而且安装杆2设置于控制箱上方并设置有可移动的移动件3，且安装杆2侧壁与移动件3之间设置有移动组件，并且移动件3侧壁位于弯曲部11中部的内侧。
42.其中移动件3侧壁可对应线缆拖链1成型为弧面32从而增加接触面积，进而更好的限位。
43.因而在实际使用过程中，通过限位组件和移动件3侧壁位于弯曲部11中部的内侧，从而形成三点限位进而用于限制线缆拖链1移动的区域，即限制线缆拖链1移动的高度和线缆拖链1与z轴移动装置之间的距离，进而减小线缆拖链1的动作幅度和角度，故能减缓线缆拖链1会由于扰度过大而断裂的情况。
44.同时移动件3的移动设置从而可调节线缆拖链1与z轴移动装置之间的距离进而调节线缆拖链3的移动范围。这是因为加工不同的物品或者不同的设备，可能需要不同长度的线缆拖链1，因而可通过移动件3的移动设置进行调节。
45.比如将移动件3往z轴移动装置靠近一点，则会缩短线缆拖链1与z轴移动装置之间的距离，从而在移动过程中可将更多的线缆拖链1往切割头移动，进而使切割头转动范围更大。
46.其中限位组件的结构为：如图1和图5所示，限位组件包括套环一7，且套环一7套设于线缆拖链1上，而且套环一7底部设置有连接部二72，且连接部二72别通过拐角连接条30与z轴移动装置侧壁连接。
47.因而在实际使用过程中，通过套环一7从而对线缆拖链1进行限位。
48.同时限位组件的结构对应线缆拖链1连接的部件不同则采用不同的结构，当线缆拖链1与控制箱连接的这段采用的限位组件为：如图1和图5所示，限位组件还包括套环二8，且套环二8套设于线缆拖链1上，所述套环一7顶部设置有连接部一71，且套环二8两侧分别设置有连接部三81和连接部四82。
49.其中连接部一71和连接部三81通过安装板20连接，且连接部四82通过拐角连接条30与z轴移动装置侧壁连接。
50.因而在实际使用过程中，通过套环一7和套环二8的设置从而对线缆拖链1进行限位，同时两个套环的设置并配合安装板，从而能扩大对线缆拖链1的限制区域即从点扩大的面，进而能更好的限制线缆拖链1的移动范围。
51.当线缆拖链1与切割头连接的这段采用的限位组件为：如图1、图2和图5所示，限位组件还包括套环三9，且套环三9套设于线缆拖链1上，并且套环一7内壁向外延伸设置有弧形挡板73，当线缆拖链1移动时，弧形挡板73与套环三9抵接从而限制线缆拖链1向套环一7的方向移动。
52.因而在实际使用过程中，通过弧形挡板73与套环三9抵接从而限制线缆拖链1向套环一7的方向移动，进而避免位于套环一7和切割头之间的线缆拖链1过短而影响切割头的使用。
53.如图1-图3所示，移动组件的相关结构为：安装杆2顶部设置有移动架4和用于驱动移动架4移动的驱动源5，且移动件设置于移动架4上，并且移动架4两侧设置有连接板41。其中驱动源5为气缸。
54.同时移动组件包括设置在安装杆2两侧的滑轨21和设置在连接板41内壁的滑块42，且滑块42在滑轨21上移动设置。
55.因而在实际使用过程中，当驱动源5驱动移动架4移动，此时滑块42在滑轨21上移动，从而起到导向的作用，而且安装杆2侧壁与移动件3之间设置有移动组件，且安装杆2顶部设置有驱动源5，因而很好的利用了安装杆2的四周空间，即一个安装杆2便能实现驱动源5和移动组件的安装，而不需要其他结构，从而简化了结构并合理利用空间。同时两侧都设置有移动组件从而使移动的更为平稳。
56.如图4所示，滑轨21和滑块42的结构为：首先滑轨21包括滑道211和与安装杆2连接的底板212，且滑道211顶部为圆柱，并且滑道211顶部与底板212之间的连接处两侧均为斜面213。
57.而且滑块42开设有滑槽421，且滑槽421开口两侧向内设置有抵接部422，其中滑槽421套设于滑道211顶部，且抵接部422与斜面213靠拢。
58.因而在实际使用过程中，由于滑道211顶部为圆柱，且滑道211顶部与底板212之间的连接处两侧均为斜面213，同时滑槽421套设于滑道211顶部，且抵接部422与斜面213靠拢。
59.相比较方槽和方块的滑轨21和滑块42，滑道211通过圆柱的弧面代替平面从而增大了接触面积，进而使滑轨21和滑块42之间连接更为稳定，同时也避免直角的磨损。而且抵接部422与斜面213靠拢，从而能起到很好的限位作用。
60.如图2和图3所示，移动件3与移动架4之间的结构为：首先移动件3中部开设有通孔31，且移动架4一端弯折并成型有放置槽43，而且移动件3位于放置槽43内，并有连接轴6穿过通孔31，且连接轴6两端露出并与放置槽43两侧内壁连接。
61.因而在实际使用过程中，通过移动架4一端弯折并成型有放置槽43，且移动件3位于放置槽43内，即通过一块板实现安装。而且弯折后会有一面挡板，从而保护移动件3，并且也能更好的配合测距器40的测量。
62.同时由于线缆拖链1移动会带动移动件3转动，因而移动件3与连接轴6之间设置有轴承。
63.如图3所示，驱动源5远离移动架4一端套设有测距器40，且测距器40用于检测移动架4与测距器40之间的距离，从而给控制箱发送信息进而控制驱动源5是否驱动移动架4移动。
64.因而在实际使用过程中，通过测距器40检测移动架4与测距器40之间的距离，从而给控制箱发送信息进而控制驱动源5是否驱动移动架4移动。
65.这是因为一个设备的线缆拖链1是有限的，当加工不同产品的时候，相对应的切割头转动范围不同，此时便可以通过线缆拖链1与z轴移动装置之间的距离进行调节来实现切割头转动范围，然后通过测距器40检测线缆拖链1与z轴移动装置之间的距离是否合适。
66.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。同时本实用新型不受上述实施例的限制，因而在不脱离本实用新型原理和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。