一种冲压设备的板材平整装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲压设备技术领域，具体涉及一种冲压设备的板材平整装置。


背景技术：

2.冲压设备是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型。由于板材都会存在不同程度的弯曲、变形，因此板材在冲压之前都需要先将板材进行平整，现有的平整装置是通过上下压辊对板材进行压平，上压辊的高度可调因此可以对不同厚度的板材进行平整，但是由于上压辊是由多条压辊构成，在对上压辊高度进行调节时，容易出现高度调节不一致，导致被平整过后的板材仍然存在弯折现象，需要对上压辊多次反复调节高度，而板材也需要重新返工，增加人力、物力、时间成本，降低工作效率。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种冲压设备的板材平整装置。
4.根据本技术实施例提供的技术方案，一种冲压设备的板材平整装置，包括固定箱、顶板、传送箱、电机、转轴、限位盘、传送带、传送辊、滑槽、平整压板、连接板、滑块、第一气缸、固定板、第二气缸、平整推板，所述顶板固接在所述固定箱的顶部，所述传送箱固接在所述固定箱内侧壁上，所述电机固接在一所述固定箱内，所述电机的输出端穿过所述固定箱和传送箱的壁板并伸入所述传送箱内，所述转轴一端与所述电机的输出端固接，所述转轴另一端伸入另一所述传送箱后与另一所述传送箱的侧壁转动连接，所述限位盘设置在所述传送箱内，所述限位盘通过焊接套设在所述转轴上，所述转轴之间通过所述传送带连接，所述传送辊通焊接套设在所述转轴上，所述固定箱内侧壁上开设有所述滑槽，所述平整压板的两端分别与所述连接板的一端固接，所述连接板的另一端固接有所述滑块，所述滑块滑动连接在所述滑槽内，所述第一气缸固接在所述顶板的顶部中心处，所述第一气缸的活塞杆穿过所述顶板，所述第一气缸的活塞杆与所述平整压板的顶部固接，两个所述固定箱的一侧壁上均固接有所述固定板，所述第二气缸固接在所述固定板上，所述第二气缸的活塞杆穿过所述固定板，所述平整推板与所述第二气缸的活塞杆固接。
5.本实用新型中，所述固定箱有两个，所述固定箱内部为空腔结构。
6.本实用新型中，所述传送箱有两个，所述传送箱内部为空腔结构，所述传送箱两端为弧形结构。
7.本实用新型中，所述转轴有若干，且其余所述转轴的两端分别与两个所述传送箱的内侧壁转动连接。
8.本实用新型中，所述转轴的直径大小不等，位于所述传送箱中间位置的所述转轴的直径最大，其它所述转轴的直径向所述传送箱两端逐渐递减，且所述转轴对称设置，所述转轴的中轴线位于同一水平面上。
9.本实用新型中，所述限位盘有若干，每个所述转轴两端均套设有两个所述限位盘，
所述限位盘直径相等，且所述限位盘和转轴同轴。
10.本实用新型中，所述传送辊的数量和转轴的数量相等，所述传送辊和转轴同轴，相邻两个所述传送辊之间间距相等，所述传送辊的长度与两个所述传送箱之间间距相等。
11.本实用新型中，所述滑槽有四个，对称设置，所述滑块有四个，所述滑块和滑槽相适配。
12.本实用新型中，所述平整压板的长度和传送辊的长度相等，所述连接板有两个，所述固定板、第二气缸和平整推板均有两个，对称设置，所述固定板、第二气缸和平整推板的中轴线与所述传送辊的中轴线位于同一水平面上。
13.综上所述，本技术的有益效果：本实用新型通过设置多条传送辊，传送辊上部设置平整压板，在顶板上固接有第一气缸，第一气缸驱动平整压板向下运动可以对放置在传送辊上的板材进行冲压，传送辊可以将平整后的板材输送出去，在平整装置出口设置有平整推板，可以对板材的边缘进行校平，使板材边缘可以保持平整的进入冲压设备内，通过第一气缸对平整压板的高度进行调节，平整压板通过连接板滑动连接在固定箱侧壁上，使得平整压板可以平衡的进行上下移动，调整了平整压板与传送辊之间的间距，可以对不同厚度的板材进行平整，而且不会出现平整压板与传送辊之间间距不等的情况，从而不再需要对平整压板反复校准高度，降低了人力、物力、时间成本，提高了工作效率。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型结构图一；
16.图2为本实用新型结构图二；
17.图3为本实用新型半剖图；
18.图4为本实用新型传送机构结构图；
19.图5为本实用新型传送辊结构图；
20.图6为本实用新型平整压板结构图。
21.图中标号：固定箱-1，顶板-2，传送箱-3，电机-4，转轴-5，限位盘-6，传送带-7，传送辊-8，滑槽-9，平整压板-10，连接板-11，滑块-12，第一气缸-13，固定板-14，第二气缸-15，平整推板-16；
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
24.如图1-图6所示，一种冲压设备的板材平整装置，包括固定箱1、顶板2、传送箱3、电机4、转轴5、限位盘6、传送带7、传送辊8、滑槽9、平整压板10、连接板11、滑块12、第一气缸13、固定板14、第二气缸15、平整推板16，所述顶板2固接在所述固定箱1的顶部，所述传送箱
3固接在所述固定箱1内侧壁上，所述电机4固接在一所述固定箱1内，所述电机4的输出端穿过所述固定箱1和传送箱3的壁板并伸入所述传送箱3内，所述转轴5一端与所述电机4的输出端固接，所述转轴5另一端伸入另一所述传送箱3后与另一所述传送箱3的侧壁转动连接，所述限位盘6设置在所述传送箱3内，所述限位盘6通过焊接套设在所述转轴5上，所述转轴5之间通过所述传送带7连接，所述传送辊8通焊接套设在所述转轴5上，所述固定箱1内侧壁上开设有所述滑槽9，所述平整压板10的两端分别与所述连接板11的一端固接，所述连接板11的另一端固接有所述滑块12，所述滑块12滑动连接在所述滑槽9内，所述第一气缸13固接在所述顶板2的顶部中心处，所述第一气缸13的活塞杆穿过所述顶板2，所述第一气缸13的活塞杆与所述平整压板10的顶部固接，两个所述固定箱1的一侧壁上均固接有所述固定板14，所述第二气缸15固接在所述固定板14上，所述第二气缸15的活塞杆穿过所述固定板14，所述平整推板16与所述第二气缸15的活塞杆固接。所述固定箱1有两个，所述固定箱1内部为空腔结构，所述固定箱1采用高强度钢制成。所述传送箱3有两个，所述传送箱3内部为空腔结构，所述传送箱3两端为弧形结构。所述转轴5有若干，且其余所述转轴5的两端分别与两个所述传送箱3的内侧壁转动连接，所述转轴5用来驱动所述传送辊8转动。所述转轴5的直径大小不等，位于所述传送箱3中间位置的所述转轴5的直径最大，其它所述转轴5的直径向所述传送箱3两端逐渐递减，且所述转轴5对称设置，所述转轴5的中轴线位于同一水平面上。所述限位盘6有若干，每个所述转轴5两端均套设有两个所述限位盘6，所述限位盘6直径相等，且所述限位盘6和转轴5同轴，所述限位盘6用来对所述传送带7进行限位，防止所述传送带7出现偏移。所述传送辊8的数量和转轴5的数量相等，所述传送辊8和转轴5同轴，相邻两个所述传送辊8之间间距相等，所述传送辊8的长度与两个所述传送箱3之间间距相等，所述传送辊8用来带动板材移动。所述滑槽9有四个，对称设置，所述滑槽9用来支撑所述平整压板10通过所述滑块12的滑动，所述滑块12有四个，所述滑块12和滑槽9相适配。所述平整压板10的长度和传送辊8的长度相等，所述连接板11有两个，所述平整压板10用来对板材进行平整，所述固定板14、第二气缸15和平整推板16均有两个，对称设置，所述固定板14、第二气缸15和平整推板16的中轴线与所述传送辊8的中轴线位于同一水平面上，所述平整推板16用于对板材边缘进行校准。
25.本实用新型通过设置多条传送辊，传送辊上部设置平整压板，在顶板上固接有第一气缸，第一气缸驱动平整压板向下运动可以对放置在传送辊上的板材进行冲压，传送辊可以将平整后的板材输送出去，在平整装置出口设置有平整推板，可以对板材的边缘进行校平，使板材边缘可以保持平整的进入冲压设备内，通过第一气缸对平整压板的高度进行调节，平整压板通过连接板滑动连接在固定箱侧壁上，使得平整压板可以平衡的进行上下移动，调整了平整压板与传送辊之间的间距，可以对不同厚度的板材进行平整，而且不会出现平整压板与传送辊之间间距不等的情况，从而不再需要对平整压板反复校准高度，降低了人力、物力、时间成本，提高了工作效率。
26.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。