一种往复式碾压的压榨设备的制作方法

1.本实用新型属于固液分离设备的技术领域，具体涉及一种往复式碾压的压榨设备。


背景技术：

2.在固液分离领域中，压榨机以压榨的方式达到减少污物的水分和减小污物的体积的目的。其中，螺旋压榨机直接对筛孔产生挤压，容易导致筛孔堵塞，即使通过螺旋轴对筛孔进行刮扫，也不能让筛孔保持足够的通畅，导致水分不容易排出，并且，螺旋压榨机主要通过螺旋轴进行物料推送以及减容而产生压力，其挤压力较小。另外，螺旋压榨机本身没有剪切物料的功能，所以必须在压榨前对物料进行较细碎的剪切。以及，螺旋压榨机在进料时容易造成物料的架桥，导致无法顺利进料。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种挤压力比较大的往复式碾压的压榨设备。
4.本实用新型是这样实现的:
5.一种往复式碾压的压榨设备，包括：位于前端的进料机构、位于后端的碾压机构和位于底部的压榨液收集槽；
6.所述碾压机构，包括：碾压板和承压板；所述碾压板和所述承压板平行且倾斜设置，所述承压板位于所述碾压板的下方；
7.所述进料机构位于所述碾压板和所述承压板的较低处的一端，物料从所述进料机构进入并通过所述碾压板与所述承压板之间形成的通道后排出；
8.所述碾压板连接一驱动机构，所述驱动机构连接一第一动力源；所述第一动力源带动所述驱动机构驱动所述碾压板做往复式同步圆周运动，对所述承压板上的物料进行压榨、拨动，压榨液在重力作用下顺着所述碾压板和所述承压板之间形成的通道从较高处向较低处流向所述进料机构的底部；压榨后的渣体在所述碾压板的往复式碾压和拨动下，顺着所述碾压板和所述承压板之间形成的通道从始端较低处向末端较高处推移并从通道的末端排出。
9.进一步地，所述驱动机构，包括：传动机构、导动板、和一组驱动轴；所述一组驱动轴通过套设其上的一组偏心装置穿设于所述导动板上；所述碾压板固定连接到所述导动板；所述一组驱动轴通过所述传动机构连接到所述第一动力源；所述一组驱动轴在所述第一动力源的驱动下做同速同向旋转运动，带动所述导动板、所述碾压板做往复式同步圆周运动，从始端、向下、到末端、向上循环往复，使得所述碾压板周期性地靠拢贴近所述承压板。
10.进一步地，所述进料机构，包括：进料仓和横置于所述进料仓内的螺旋轴；所述进料仓，包括：前侧壁、后侧壁、左右两侧壁和底部；所述螺旋轴的两端分别穿过左右两侧壁；
11.所述进料仓的底部与所述承压板的端部相连，所述进料仓的后侧壁固定在所述碾压板的始端；
12.所述前侧壁与左右两侧壁的一端固定连接，左右两侧壁相对而立；所述后侧壁置于左右两侧壁之间，所述后侧壁在左右两侧壁围设的范围内做往复式同步圆周运动；
13.所述进料仓前侧壁的下部及所述进料仓的底部呈圆弧形，用来承接压榨液，圆弧形部分的形状与所述螺旋轴的叶片相贴合，其上设有孔隙，在所述螺旋轴转动的时候，所述孔隙被反复刮扫，保持孔隙的通畅，并且排出压榨液至所述压榨液收集槽内；所述螺旋轴直接连接一第二动力源，或通过传动机构连接到所述第一动力源，所述第一动力源或所述第二动力源驱动所述螺旋轴旋转将物料往所述碾压板和所述承压板之间的通道内喂料。
14.进一步地，所述进料仓的后侧壁的下端设置一剪切刀具，在所述碾压板往复式运行的过程中，对所述进料仓进入所述碾压机构的物料进行剪切。
15.进一步地，所述碾压板上设有多个横向的凹槽及相应形成的凸起，使物料拨动更加有力，且对物料在碾压过程中进行更多的剪切。
16.进一步地，所述承压板上设置纵向的长条孔隙，能够及时地将部分压榨液排出到所述压榨液液收集槽。
17.进一步地，所述碾压板和所述承压板均采用硬度高的耐磨钢板。
18.进一步地，所述螺旋轴为双向螺旋轴。
19.进一步地，所述输送螺旋轴的数量为多个，两相邻的所述螺旋轴的轴叶与中心轴靠拢。
20.进一步地，该压榨设备可设置于干化设备烘房的顶端，作为干化设备烘房的匀料及预处理装置使用。
21.本实用新型的优点在于：
22.1、物料能够顺利进入料仓，避免架桥。
23.2、碾压力大且滤水孔隙通畅，能够压榨出更低含水率的物料。
24.3、物料在压榨过程中能够得到更大程度的剪碎。
25.4、结构相对简单，并且实用。
附图说明
26.下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
27.图1是本实用新型的整体结构示意图。
28.图2是本实用新型的爆炸结构示意图。
29.图3是本实用新型的侧视图。
30.图4是本实用新型的俯视图。
31.图5是本实用新型中的碾压板和后侧壁的结构示意图。
32.图6是本实用新型的使用状态内部视图。
33.图7是本实用新型的使用状态结构示意图。
具体实施方式
34.如图1到图5所示，一种往复式碾压的压榨设备，包括：位于前端的进料机构10、位
于后端的碾压机构20和位于底部的压榨液收集槽30。
35.碾压机构20，包括：碾压板21和承压板22；碾压板21和承压板22平行且倾斜设置，承压板22位于碾压板21的下方；
36.进料机构10位于碾压板21和承压板22的较低处的一端，物料从进料机构10进入并通过碾压板21与承压板22之间形成的通道后排出。
37.碾压板21连接一驱动机构40，驱动机构40连接一第一动力源50；第一动力源50带动驱动机构40驱动碾压板21往复式同步圆周运动，对承压板22上的物料进行压榨、拨动，压榨液在重力作用下顺着碾压板21和承压板22之间形成的通道从较高处向较低处流向进料机构10的底部；压榨后的渣体在碾压板21的往复式碾压和拨动下，顺着碾压板21和承压板22之间形成的通道从始端较低处向末端较高处推移并从通道的末端排出。
38.驱动机构40，包括：传动机构41、导动板42、和一组驱动轴43；一组驱动轴43通过套设其上的一组偏心装置44穿设于导动板42上；碾压板21固定连接到导动板42；一组驱动轴43通过传动机构41连接到第一动力源50；一组驱动轴43在第一动力源50的驱动下做同速同向旋转运动，带动一组导动板42、碾压板21做往复式同步圆周运动，从始端、向下、到末端、向上循环往复，使得碾压板21周期性地靠拢贴近承压板22。
39.进料机构10，包括：进料仓11和横置于进料仓11内的螺旋轴12；进料仓11，包括：前侧壁111、后侧壁112、左右两侧壁113和底部114；螺旋轴12的两端分别穿过左右两侧壁113。
40.进料仓11的底部114与承压板22的端部相连，进料仓11的后侧壁112固定在碾压板21的始端。前侧壁111与左右两侧壁113的一端固定连接，左右两侧壁113相对而立；后侧壁112置于左右两侧壁之间，后侧壁112在左右两侧壁113围设的范围内做往复式同步圆周运动。进料仓11前侧壁111的下部及进料仓11的底部114呈圆弧形，用来承接压榨液，圆弧形部分的形状与螺旋轴12的叶片相贴合，其上设有孔隙1141，在螺旋轴12转动的时候，孔隙1141被反复刮扫，保持孔隙1141的通畅，并且排出压榨液至压榨液收集槽30内；螺旋轴12直接连接一第二动力源60，或通过传动机构连接到第一动力源50，第一动力源50或第二动力源60驱动螺旋轴12旋转将物料往碾压板21和承压板22之间的通道内喂料。
41.进料仓11的后侧壁112的下端设置一剪切刀具115，在碾压板21往复式运行的过程中，对进料仓11进入碾压机构20的物料进行剪切。
42.碾压板21上设有多个横向的凹槽211及相应形成的凸起，使物料拨动更加有力，且对物料在碾压过程中进行更多的剪切。
43.承压板22上设置纵向的长条孔隙221，能够及时地将部分压榨液排出到压榨液收集槽30。
44.碾压板21和承压板22均采用硬度高的耐磨钢板。
45.螺旋轴12为双向螺旋轴，螺旋轴12的数量可以是多个，两相邻的螺旋轴12的轴叶与中心轴靠拢。
46.如图6和图7所示，本发明的压榨设备在使用时可设置于一大箱体100中，第一动力源50和第二动力源60固定在大箱体100的箱体侧壁上。本发明的压榨设备也可设置于干化设备烘房的顶端，作为干化设备烘房的的匀料及预处理装置来使用，此时，烘房侧壁即可用来作为箱体侧壁固定第一动力源50和第二动力源60。
47.工作过程：
48.物料从进料仓11投入，双向螺旋轴12的旋转使物料均匀地铺开，同时，刮除底部114的孔隙1141，使其保持通畅，并且持续地向后端的碾压机构20喂料。碾压机构20的碾压板21在驱动装置40地驱动下做从始端，向下，往末端，向上地往复式同步圆周运动，周期性靠拢贴近承压板22，持续地将物料吞入碾压板21和承压板22形成的通道内，碾压板21贴近承压板的过程中，对物料进行大力地剪切和压榨，压榨出来的压榨液，在承压板22上设有孔隙221的情况下，一部分从承压板22的孔隙221排出，而大部分的压榨液会在重力作用下，流向进料仓11的底部114，从反复被螺旋轴12刮扫而保持着缝隙通畅的孔隙1141排出，压榨液最终会被收集到压榨液的收集槽30，而压榨后的料渣在碾压板21的碾压和拨动下，往末端推移，最终从通道的末端排出，尤其是碾压板21上设有多个横向的凹槽211及相应形成的凸起的情况下，更有利于料渣快速往末端推移。
49.本实用新型的压榨设备如果作为烘干设备的预处理装置，该设备位于烘房的上层，从末端排出的料渣会掉落到位于其下层的物料输送平台上，被持续一段时间烘干后从烘房的底部的出料口排出。
50.采用本实用新型作为压榨设备，物料能够顺利进入料仓，避免架桥。碾压力大且滤水孔隙通畅，能够压榨出更低含水率的物料。物料在压榨过程中能够得到更大程度的剪碎。结构相对简单，并且实用。
51.上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。