一种铝电解槽水平母线修复装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝电解槽技术领域，特别是一种铝电解槽水平母线修复装置。


背景技术：

2.水平母线在长时间使用的过程中，容易出现母线损坏的情况，需要对其进行补焊，补焊部位在水平方向上长度较长，需要人工推动铣床小车沿着水平母线边移动、边铣削，在此过程中，由于铣床小车的移动方向很难保证同水平母线齐平，故铣削质量不好，移动过程中刀具也难以保持与水平母线外侧面平行。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于上述和/或现有的铝电解槽水平母线修复装置中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型所要解决的问题在于水平母线在长时间使用的过程中，容易出现母线损坏的情况，需要对其进行补焊，补焊部位在水平方向上长度较长，需要人工推动铣床小车沿着水平母线边移动、边铣削，在此过程中，由于铣床小车的移动方向很难保证同水平母线齐平，故铣削质量不好，移动过程中刀具也难以保持与水平母线外侧面平行。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种铝电解槽水平母线修复装置，其包括，移动组件，包括底箱、设置于所述底箱一侧的底板，以及设置于所述底箱和底板底部的滚轮，推动组件，设置于所述底箱的上方，包括设置于所述底箱上方的驱动箱，以及设置于所述驱动箱内部的推杆；以及，修复组件，设置于所述驱动箱的一侧，包括设置于所述驱动箱一侧的限位柱，以及设置于所述限位柱一侧的活动板。
7.作为本实用新型所述铝电解槽水平母线修复装置的一种优选方案，其中：所述底箱包括设置于一侧的推板，以及设置于所述底箱一侧的开关。
8.作为本实用新型所述铝电解槽水平母线修复装置的一种优选方案，其中：所述底箱还包括设置于顶部的套管，以及设置于所述套管内部的内杆，所述内杆的顶部与所述驱动箱的底部固定配合。
9.作为本实用新型所述铝电解槽水平母线修复装置的一种优选方案，其中：所述底板包括设置于顶部的液压缸，所述液压缸的活塞杆与所述限位柱的底部固定配合。
10.作为本实用新型所述铝电解槽水平母线修复装置的一种优选方案，其中：所述驱动箱包括设置于内部的第一电机，以及设置于所述第一电机一端的第一皮带轮。
11.作为本实用新型所述铝电解槽水平母线修复装置的一种优选方案，其中：所述驱动箱还包括设置于所述第一皮带轮外侧并与其传动配合的第二皮带轮、设置于所述第二皮
带轮内部的螺杆，以及设置于所述螺杆外侧且与其螺纹配合的移动板。
12.作为本实用新型所述铝电解槽水平母线修复装置的一种优选方案，其中：所述移动板的一侧与所述推杆的一端固定配合，所述推杆的外侧与所述驱动箱的内部滑动配合。
13.作为本实用新型所述铝电解槽水平母线修复装置的一种优选方案，其中：所述限位柱包括设置于一侧的滑槽，以及设置于所述滑槽内部的滑杆，所述滑杆的一端与所述活动板的一侧固定配合。
14.作为本实用新型所述铝电解槽水平母线修复装置的一种优选方案，其中：所述活动板包括设置于顶部的第二电机，以及设置于所述第二电机一端的铣削件。
15.作为本实用新型所述铝电解槽水平母线修复装置的一种优选方案，其中：所述活动板还包括设置于底部的固定板、设置于所述固定板一侧的第三电机、设置于所述第三电机一端的丝杆，以及设置于所述丝杆外侧的滑板，所述滑板的外侧与所述活动板的内部滑动配合，所述滑板的顶部与所述第二电机的底部固定配合。
16.本实用新型有益效果为：本实用新型通过设置移动组件可方便进行移动，通过设置推动组件和修复组件，可方便对母线进行修复，可保证同水平母线齐平，铣削质量好，通过设置驱动箱和推杆，可方便带动推杆进行移动，进而可方便通过推杆带动修复组件进行移动，方便进行铣削操作，通过设置限位柱和活动板，可方便通过两个限位柱来达到铣削装置与水平母线平齐，方便进行铣削操作，解决了水平母线在长时间使用的过程中，容易出现母线损坏的情况，需要对其进行补焊，补焊部位在水平方向上长度较长，需要人工推动铣床小车沿着水平母线边移动、边铣削，在此过程中，由于铣床小车的移动方向很难保证同水平母线齐平，故铣削质量不好，移动过程中刀具也难以保持与水平母线外侧面平行的问题。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
18.图1为铝电解槽水平母线修复装置的结构图。
19.图2为铝电解槽水平母线修复装置的修复组件结构图。
20.图3为铝电解槽水平母线修复装置的推动组件结构图。
具体实施方式
21.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
23.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
24.实施例1
25.参照图1、图2和图3，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种铝电解槽水平母线修复装置，铝电解槽水平母线修复装置包括移动组件100、推动组件200和修复组件300，通过设置移动组件100可方便进行移动，通过设置推动组件200和修复组件300，可方便对母线进行修复，可保证同水平母线齐平，铣削质量好。
26.具体的，移动组件100，包括底箱101、设置于底箱101一侧的底板102，以及设置于底箱101和底板102底部的滚轮103。通过设置底板102和底箱101，且在底箱101和底板102的底部设置滚轮103，可方便进行移动，方便对水平母线进行修复操作。
27.优选的，推动组件200，设置于底箱101的上方，包括设置于底箱101上方的驱动箱201，以及设置于驱动箱201内部的推杆202。通过设置驱动箱201和推杆202，可方便带动推杆202进行移动，进而可方便通过推杆202带动修复组件300进行移动，方便进行铣削操作。
28.较佳的，修复组件300，设置于驱动箱201的一侧，包括设置于驱动箱201一侧的限位柱301，以及设置于限位柱301一侧的活动板302。通过设置限位柱301和活动板302，可方便通过两个限位柱301来达到铣削装置与水平母线平齐，方便进行铣削操作。
29.在使用时，通过设置移动组件100可方便进行移动，通过设置推动组件200和修复组件300，可方便对母线进行修复，可保证同水平母线齐平，铣削质量好，通过设置驱动箱201和推杆202，可方便带动推杆202进行移动，进而可方便通过推杆202带动修复组件300进行移动，方便进行铣削操作，通过设置限位柱301和活动板302，可方便通过两个限位柱301来达到铣削装置与水平母线平齐，方便进行铣削操作。
30.实施例2
31.参照图1～3，为本实用新型第二个实施例，本实施例基于上一个实施例。
32.具体的，底箱101包括设置于一侧的推板101a，以及设置于底箱101一侧的开关101b。通过设置推板101a和开关101b，可方便使用者通过推动推板101a带动底箱101进行移动，且开关101b可方便使用者开启或关闭用电设备，方便操作。
33.优选的，底箱101还包括设置于顶部的套管101c，以及设置于套管101c内部的内杆101c-1，内杆101c-1的顶部与驱动箱201的底部固定配合。通过设置套管101c和内杆101c-1，可使驱动箱201进行竖直方向上的稳定移动。
34.优选的，底板102包括设置于顶部的液压缸102a，液压缸102a的活塞杆与限位柱301的底部固定配合。通过设置液压缸102a，可方便通过液压缸102a带动限位柱301进行移动，进而可对铣削的位置进行调整。
35.优选的，驱动箱201包括设置于内部的第一电机201a，以及设置于第一电机201a一端的第一皮带轮201a-1。通过设置第一电机201a，可通过第一电机201a带动第一皮带轮201a-1进行转动。
36.优选的，驱动箱201还包括设置于第一皮带轮201a-1外侧并与其传动配合的第二皮带轮201a-2、设置于第二皮带轮201a-2内部的螺杆201a-3，以及设置于螺杆201a-3外侧且与其螺纹配合的移动板201a-4。第一皮带轮201a-1进行转动时可带动第二皮带轮201a-2进行转动，第二皮带轮201a-2转动可带动螺杆201a-3进行转动，进而可带动移动板201a-4进行移动，进而带动推杆202进行移动。
37.较佳的，移动板201a-4的一侧与推杆202的一端固定配合，推杆202的外侧与驱动
箱201的内部滑动配合。推杆202与移动板201a-4固定配合且与驱动箱201的内部滑动配合，可方便进行移动。
38.在使用时，通过设置移动组件100可方便进行移动，通过设置推动组件200和修复组件300，可方便对母线进行修复，可保证同水平母线齐平，铣削质量好，通过设置驱动箱201和推杆202，可方便带动推杆202进行移动，进而可方便通过推杆202带动修复组件300进行移动，方便进行铣削操作，通过设置限位柱301和活动板302，可方便通过两个限位柱301来达到铣削装置与水平母线平齐，方便进行铣削操作，其中，当需要对铣削的位置进行确定时，可通过液压缸102a带动顶部的限位柱301和限位柱301一侧的驱动箱201进行移动，进而可对高度进行调整，且可通过驱动箱201内的第一电机201a带动第一皮带轮201a-1进行转动，第一皮带轮201a-1进行转动时可带动第二皮带轮201a-2进行转动，第二皮带轮201a-2转动可带动螺杆201a-3进行转动，进而可带动移动板201a-4进行移动，进而带动推杆202进行移动，进而可使推杆202带动活动板302进行移动，方便进行水平位置的调整，可对铣削位置进行确定。
39.实施例3
40.参照图1～3，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于前两个实施例。
41.具体的，限位柱301包括设置于一侧的滑槽301a，以及设置于滑槽301a内部的滑杆301a-1，滑杆301a-1的一端与活动板302的一侧固定配合。通过设置滑槽301a和滑杆301a-1，可方便活动板302在限位柱301的一侧进行滑动，提高了活动板302在移动时的稳定性。
42.优选的，活动板302包括设置于顶部的第二电机302a，以及设置于第二电机302a一端的铣削件302a-1。通过设置第二电机302a，可方便带动铣削件302a-1进行转动，方便进铣削工作。
43.较佳的，活动板302还包括设置于底部的固定板302b、设置于固定板302b一侧的第三电机302b-1、设置于第三电机302b-1一端的丝杆302b-2，以及设置于丝杆302b-2外侧的滑板302b-3，滑板302b-3的外侧与活动板302的内部滑动配合，滑板302b-3的顶部与第二电机302a的底部固定配合。第三电机302b-1带动丝杆302b-2转动，进而可带动滑板302b-3进行移动，滑板302b-3移动时可带动第二电机302a进行移动，方便进行水平方向的移动，方便进行铣削工作。
44.在使用时，通过设置移动组件100可方便进行移动，通过设置推动组件200和修复组件300，可方便对母线进行修复，可保证同水平母线齐平，铣削质量好，通过设置驱动箱201和推杆202，可方便带动推杆202进行移动，进而可方便通过推杆202带动修复组件300进行移动，方便进行铣削操作，通过设置限位柱301和活动板302，可方便通过两个限位柱301来达到铣削装置与水平母线平齐，方便进行铣削操作，其中，当需要对铣削的位置进行确定时，可通过液压缸102a带动顶部的限位柱301和限位柱301一侧的驱动箱201进行移动，进而可对高度进行调整，且可通过驱动箱201内的第一电机201a带动第一皮带轮201a-1进行转动，第一皮带轮201a-1进行转动时可带动第二皮带轮201a-2进行转动，第二皮带轮201a-2转动可带动螺杆201a-3进行转动，进而可带动移动板201a-4进行移动，进而带动推杆202进行移动，进而可使推杆202带动活动板302进行移动，方便进行水平位置的调整，可对铣削位置进行确定，确定铣削位置后，可通过第二电机302a带动铣削件302a-1进行修复，且可通过第三电机302b-1带动丝杆302b-2转动，进而可带动滑板302b-3进行移动，滑板302b-3移动
时可带动第二电机302a进行移动，方便进行水平方向的移动，且限位柱301可使铣削装置与水平母线平齐，方便进行铣削操作，解决了水平母线在长时间使用的过程中，容易出现母线损坏的情况，需要对其进行补焊，补焊部位在水平方向上长度较长，需要人工推动铣床小车沿着水平母线边移动、边铣削，在此过程中，由于铣床小车的移动方向很难保证同水平母线齐平，故铣削质量不好，移动过程中刀具也难以保持与水平母线外侧面平行的问题。
45.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。