一种汽车垫块加工用操作台的制作方法

1.本实用新型涉及汽车垫块加工技术领域，尤其涉及一种汽车垫块加工用操作台。


背景技术：

2.汽车垫块也归属于汽车配件一种，零部件加工是构成汽车配件加工整体的各单元及服务于汽车配件加工的产品，相对于整车，零部件投入的周期更长、资金门槛更高、经营风险也更大，时至今日，我国汽车零部件核心技术缺乏的困境依然明显存在，汽车零部件作为汽车工业的基础，是支撑汽车工业持续健康发展的必要因素。
3.现有的汽车垫块生产加工分为多种工序，在汽车垫块加工工序中需对垫块进行冲压，但是现有的工作台对其进行冲压处理时，易出现垫块发生位置偏移的情况，继而降低了垫块加工工作精度，影响垫块生产加工工作效率。
4.因此，需要一种汽车垫块加工用操作台，用以解决对汽车垫块生产加工时易出现位置偏移的情况，而且影响加工工作效率的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提出的一种汽车垫块加工用操作台，解决了对汽车垫块生产加工时易出现位置偏移的情况，而且影响加工工作效率的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种汽车垫块加工用操作台，包括加工台，所述加工台还包括
7.支撑架，所述支撑架固定于所述加工台顶端侧壁，所述支撑架一侧侧壁固定有安装架，所述安装架一侧侧壁固定有气缸，所述气缸的输出端设置有相适配的冲压板，所述加工台顶端侧壁滑动贯穿有多个呈对称分布的连接杆，多个所述连接杆顶端均固定有承载板，所述连接杆外表面紧固套接有弹簧，所述弹簧一端与所述承载板固定，所述弹簧另一端与所述加工台顶端侧壁固定；
8.安装板，所述安装板设置有多个，多个所述安装板均固定于所述加工台一侧侧壁，所述安装板一侧侧壁转动连接有转轴a，所述转轴a外表面设置有与所述连接杆相适配的定位组件。
9.优选的，所述定位组件包括
10.齿形板a，所述齿形板a设置有多个，多个所述齿形板a均与所述连接杆一端固定，所述齿形板a啮合连接有直齿轮a，所述直齿轮a紧固套接于所述转轴a外表面；
11.转轴b，所述转轴b设置有两个，两个所述转轴b与所述安装板一侧侧壁转动连接，所述转轴b与转轴a同一端均设置有带轮，两个所述带轮外表面套接有皮带，所述转轴b外表面紧固套接有直齿轮b；
12.通槽，所述通槽开设有多个，多个所述通槽开设于所述加工台顶端侧壁，所述通槽内部滑动连接有齿形板b，所述齿形板b与所述直齿轮b啮合连接，两个所述齿形板b一侧侧壁均固定有定位板。
13.优选的，所述承载板一侧侧壁开设有凹槽，所述凹槽与所述冲压板相适配，所述定位板与所述凹槽相适配。
14.优选的，所述定位板与两个所述齿形板b之间固定有加强筋，所述加强筋横截面呈三角形设置。
15.优选的，所述气缸的输出端固定有螺杆，所述冲压板一侧侧壁开设有螺纹槽，所述螺杆与所述螺纹槽啮合连接。
16.优选的，所述承载板尺寸大于所述冲压板尺寸，所述冲压板位于所述承载板正上方，所述冲压板的中心轴线与所述螺杆的中心轴线共线设置。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型中通过两个定位板朝相邻的方向进行移动靠拢，实现对待加工的垫块两侧夹持定位的效果，能够有效的避免出现垫块位置偏移的情况，继而大幅的提升对垫块冲压加工工作精度。
19.2、本实用新型通过连接杆跟随承载板同步移动，对弹簧进行压缩，配合弹簧的弹力作用，能够起到对承载板的复位作用，而且还能够减少在对垫块加工时所带动的震感，继而使得加工冲压工作时更加平稳，提高对汽车垫块生产的质量。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种汽车垫块加工用操作台的整体结构示意图；
21.图2为图1中a区域放大图；
22.图3为本实用新型提出的一种汽车垫块加工用操作台的定位组件处结构示意图；
23.图4为本实用新型提出的一种汽车垫块加工用操作台的冲压板处爆炸结构放大示意图。
24.图中：1、加工台；2、支撑架；3、安装架；4、气缸；5、冲压板；6、连接杆；7、弹簧；8、承载板；9、安装板；10、转轴a；11、定位组件；111、齿形板a；112、直齿轮a；113、转轴b；114、带轮；115、皮带；116、直齿轮b；117、通槽；118、齿形板b；119、定位板；12、凹槽；13、加强筋；14、螺杆；15、螺纹槽。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.参照图1-4，一种汽车垫块加工用操作台，包括加工台1，加工台1还包括支撑架2，支撑架2固定于加工台1顶端侧壁，支撑架2一侧侧壁固定有安装架3，安装架3一侧侧壁固定有气缸4，气缸4的输出端设置有相适配的冲压板5，加工台1顶端侧壁滑动贯穿有多个呈对称分布的连接杆6，多个连接杆6顶端均固定有承载板8，连接杆6外表面紧固套接有弹簧7，弹簧7一端与承载板8固定，弹簧7另一端与加工台1顶端侧壁固定；安装板9，安装板9设置有多个，多个安装板9均固定于加工台1一侧侧壁，安装板9一侧侧壁转动连接有转轴a10，转轴a10外表面设置有与连接杆6相适配的定位组件11。
27.其中定位组件11包括齿形板a111，齿形板a111设置有多个，多个齿形板a111均与
连接杆6一端固定，齿形板a111啮合连接有直齿轮a112，直齿轮a112紧固套接于转轴a10外表面；转轴b113，转轴b113设置有两个，两个转轴b113与安装板9一侧侧壁转动连接，转轴b113与转轴a10同一端均设置有带轮114，两个带轮114外表面套接有皮带115，转轴b113外表面紧固套接有直齿轮b116；通槽117，通槽117开设有多个，多个通槽117开设于加工台1顶端侧壁，通槽117内部滑动连接有齿形板b118，齿形板b118与直齿轮b116啮合连接，两个齿形板b118一侧侧壁均固定有定位板119，通过两个定位板119朝相邻的方向进行移动靠拢，实现对待加工的垫块两侧夹持定位的效果，能够有效的避免出现垫块位置偏移的情况，继而大幅的提升对垫块冲压加工工作精度。
28.承载板8一侧侧壁开设有凹槽12，凹槽12与冲压板5相适配，定位板119与凹槽12相适配，定位板119与两个齿形板b118之间固定有加强筋13，加强筋13横截面呈三角形设置，利用加强筋13固定于齿形板b118与定位板119之间，能够大幅的提升定位板119与齿形板b118之间的牢靠性，气缸4的输出端固定有螺杆14，冲压板5一侧侧壁开设有螺纹槽15，螺杆14与螺纹槽15啮合连接，气缸4的输出端采用螺纹连接的方式与冲压板5固定，能够实现便于更换不同尺寸的冲压板5，承载板8尺寸大于冲压板5尺寸，冲压板5位于承载板8正上方，冲压板5的中心轴线与螺杆14的中心轴线共线设置，利用冲压板5的中心轴线与螺杆14的中心轴线共线设置，能够致使冲压板5更好的接受气缸4的施压作用。
29.工作原理：对汽车垫块进行冲压加工处理时，通过将待加工的垫块放置在承载板8的凹槽12内，通过气缸4的驱动，使得冲压板5同步向下移动，当冲压板5接触到承载板8时，利用冲压板5向下移动时所带来的重力，使得承载板8向下进行移动，并带动连接杆6同步移动，对弹簧7进行压缩，配合弹簧7的弹力作用，能够起到对承载板8的复位作用，而且还能够减少在对垫块加工时所带动的震感，继而使得加工冲压工作时更加平稳，提高对汽车垫块生产的质量，通过齿形板a111跟随连接杆6同步移动，利用齿形板a111与直齿轮a112啮合传动作用，使得转轴a10同步转动，通过带轮114与皮带115的传动作用，使得转轴b113同步转动，带动直齿轮同步转动，通过直齿轮b116与齿形板b118啮合传动作用，带动齿形板b118沿通槽117内进行移动，并配合齿形板b118与通槽117内滑动，不仅能够起到对齿形板b118的导向作用，而且还能够提升齿形板b118在移动过程中的稳定性，定位板119跟随齿形板b118同步进行移动，通过两个定位板119朝相邻的方向进行移动靠拢，实现对待加工的垫块两侧夹持定位的效果，能够有效的避免出现垫块位置偏移的情况，继而大幅的提升对垫块冲压加工工作精度。
30.气缸4可采用市场购置，气缸4配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。