音频母座焊接机的制作方法

1.本实用新型涉及耳机音频线生产设备领域，特别是涉及一种音频母座焊接机。


背景技术：

2.耳机音频线插座是一种安全节电的通用插座，其主要是包括插座主体，在所述插座主体上设有音频线母座，通过设置该音频线母座，然后可以将耳机线插入该音频线母座中，使得音频可以通过耳机线传输到耳机上。
3.然而，现在在生产音频线母座的过程中，需要对母座上的连接线进行焊接，但是现有的焊接操作都是由人工进行，而且一个音频母座上需要焊接两个点位，使得焊接一个音频母座的效率低下，另外，现有的焊接方式也容易出现误伤连接线问题，造成产品良品率低，从而增加了生产成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种音频母座焊接机，可以通过自动控制点焊操作，方便快捷，效率高，而且每次点焊的焊锡量较为均匀，焊接效果较好，产品良品率大大提高。
5.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
6.一种音频母座焊接机，包括：底座、焊接组件及导锡组件，
7.所述底座包括基板及焊接台，所述焊接台设置于所述基板上；
8.所述焊接组件包括焊接支架、升降件、固定件及焊枪，所述焊接支架设置于所述基板上，所述升降件设置于所述焊接支架上，所述固定件设置于所述升降件上，所述焊枪设置于所述固定件上；
9.所述导锡组件包括引出支架、固定块及引出管，所述引出支架设置于所述固定件上，所述固定块设置于所述引出支架上，所述固定块上开设有导管过孔，所述引出管穿设所述导管过孔。
10.在其中一个实施例中，所述底座还包括安装板，所述安装板设置于所述基板上，所述安装板上开设有安装槽，所述焊接台嵌置于所述安装槽内。
11.在其中一个实施例中，所述底座还包括限位件，所述限位件的一端下压于所述安装板上，所述限位件的另一端设置于所述基板上。
12.在其中一个实施例中，所述限位件设置有两个，两个所述限位件分别设置于所述基板上。
13.在其中一个实施例中，所述焊接台上开设有焊接凹槽。
14.在其中一个实施例中，所述升降件包括第一引导杆、第二引导杆及升降驱动器，所述第一引导杆和所述第二引导杆分别设置于所述焊接支架上，所述升降驱动器设置于所述焊接支架上，并且所述升降驱动器用于驱动所述固定件沿竖直方向做升降运动。
15.在其中一个实施例中，所述升降驱动器为气缸。
16.在其中一个实施例中，所述固定件包括升降固定块、第一安装块和第二安装块，所述升降固定块设置于所述升降件上，所述第一安装块设置于所述升降固定块上，所述第二安装块设置于所述第一安装块上，并且所述第一安装块开设有第一容置槽，所述第二安装块开设有第二容置槽，所述第一容置槽和所述第二容置槽共同围成固定孔，所述焊枪穿设所述固定孔。
17.在其中一个实施例中，所述引出支架包括调节片及连接片，所述调节片设置于所述升降固定块上，所述连接片设置于所述调节片上，并且所述调节片上开设有调节孔，所述调节片通过螺丝穿设所述调节孔，以使所述调节片安装于所述升降固定块上。
18.在其中一个实施例中，所述调节孔为椭圆长孔结构。
19.本实用新型相比于现有技术的优点及有益效果如下：
20.本实用新型为一种音频母座焊接机，通过设置焊接组件及导锡组件，可以通过自动控制点焊操作，方便快捷，效率高，而且每次点焊的焊锡量较为均匀，焊接效果较好，产品良品率大大提高。
附图说明
21.图1为本实用新型一实施方式的音频母座焊接机的结构示意图；
22.图2为图1所示的另一视角的音频母座焊接机的结构示意图；
23.图3为图2所示的音频母座焊接机在a处的放大示意图。
具体实施方式
24.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
25.请参阅图1，一种音频母座焊接机，包括：底座100、焊接组件200及导锡组件300，需要说明的是，所述底座100用于固定焊接组件200及导锡组件300；所述焊接组件200用于对焊枪进行升降移动，使得当需要对音频母座进行焊接的时候，则靠近锡丝和音频母座上的连接线，实现对连接线的焊接操作；所述导锡组件300用于将锡丝导入至焊接工位中。
26.请参阅图1，所述底座100包括基板110及焊接台120，所述焊接台设置于所述基板上。需要说明的是，所述基板110用于固定焊接组件200及导锡组件300，所述焊接台120用于实现对音频母座进行焊接的操作台，具体地，所述焊接台上开设有焊接凹槽。如此，通过设置焊接凹槽，可以使得音频母座固定在焊接凹槽内，方便对音频母座上的连接线进行焊接操作，而且通过设置定位用的焊接凹槽，可以提高焊接的可靠性和牢固性，进而保证了产品的良品率。
27.请参阅图1，所述焊接组件200包括焊接支架210、升降件220、固定件230及焊枪240，所述焊接支架设置于所述基板上，所述升降件设置于所述焊接支架上，所述固定件设置于所述升降件上，所述焊枪设置于所述固定件上。需要说明的是，所述焊接支架210用于固定升降件，所述升降件用于实现对固定件的升降，进而带动焊枪的升降；所述固定件用于对焊枪进行固定；所述焊枪用于实现对音频母座的连接线的焊接操作。
28.请参阅图2，所述导锡组件300包括引出支架310、固定块320及引出管330，所述引出支架设置于所述固定件上，所述固定块设置于所述引出支架上，所述固定块上开设有导管过孔，所述引出管穿设所述导管过孔。需要说明的是，所述引出支架310用于安装固定块，进而固定引出管的位置；所述固定块用于安装引出管；所述引出管用于引出锡丝，以方便对音频母座的连接线的焊接。进一步地，当需要进行焊接操作的时候，则可以调节引出管引出的锡丝的位置，使得锡丝可以到达音频母座的焊接位置，以方便音频母座的焊接操作，提高焊接的效率，提高生产率。
29.请参阅图1，所述底座100还包括安装板130，所述安装板设置于所述基板上，所述安装板上开设有安装槽，所述焊接台嵌置于所述安装槽内。如此，通过设置安装板可以提高对焊接台的固定作用。
30.请参阅图1，所述底座100还包括限位件140，所述限位件的一端下压于所述安装板上，所述限位件的另一端设置于所述基板上。在本实施例中，所述限位件设置有两个，两个所述限位件分别设置于所述基板上。如此，通过设置两个限位件，可以从左右两侧对安装板进行限定，进而实现对焊接台的固定，提高焊接的稳定性。
31.请参阅图2，所述升降件220包括第一引导杆221、第二引导杆222及升降驱动器223，所述第一引导杆和所述第二引导杆分别设置于所述焊接支架上，所述升降驱动器设置于所述焊接支架上，并且所述升降驱动器用于驱动所述固定件沿竖直方向做升降运动。在本实施例中，所述升降驱动器为气缸。如此，通过设置两个引导杆，可以起到引导和限位的作用；所述升降驱动器223用于驱动固定移动。
32.需要说明的是，所述固定件包括升降固定块、第一安装块和第二安装块，所述升降固定块设置于所述升降件上，所述第一安装块设置于所述升降固定块上，所述第二安装块设置于所述第一安装块上，并且所述第一安装块开设有第一容置槽，所述第二安装块开设有第二容置槽，所述第一容置槽和所述第二容置槽共同围成固定孔，所述焊枪穿设所述固定孔。如此，通过设置升降固定块、第一安装块和第二安装块，可以提高对焊枪的固定。
33.请参阅图3，所述引出支架310包括调节片311及连接片312，所述调节片设置于所述升降固定块上，所述连接片设置于所述调节片上，并且所述调节片上开设有调节孔，所述调节片通过螺丝穿设所述调节孔313，以使所述调节片安装于所述升降固定块上。在本实施例中，所述调节孔为椭圆长孔结构。如此，通过设置调节片，可以实现对引导管的高度调节，并且通过设置椭圆长孔结构的调节孔，通过螺丝进行调节，操作简单方便。
34.请参阅图1，所述音频母座焊接机还包括控制装置400，所述控制装置设置于所述基板上，并且所述控制装置与所述升降驱动器连接，实现对升降驱动器的控制。
35.以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。