一种装饰板加工切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及家具制造设备技术领域，尤其涉及一种装饰板加工切割装置。


背景技术：

2.装饰板加工切割装置是用来切割装饰板的工具，现有的装饰板加工切割装置其切割机构固定安装，不能进行移动，如要需要调整装饰板的切割位置，需要对装饰板进行位置的调整，调整位置之后的装饰板不能很好的进行定位，导致装饰板切割的报废率高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种装饰板加工切割装置，旨在解决现有技术中的装饰板加工切割装置其切割机构固定安装，不能进行移动的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种装饰板加工切割装置，所述切割台与所述底座固定连接，并设置在所述底座上，所述压紧组件设置在所述切割台上，所述传送组件设置在所述底座上；所述切割组件包括移动座、电机支架、旋转电机、切割片和锁紧件，所述移动座与所述底座滑动连接，并位于所述底座靠近所述切割台的一侧，所述电机支架与所述移动座固定连接，并位于所述移动座远离所述底座的一侧，所述旋转电机与所述电机支架固定连接，并位于所述电机支架远离所述移动座的一侧，所述切割片与所述旋转电机的输出端连接，并设置在所述旋转电机上，所述锁紧件与所述移动座连接，并设置在所述移动座上。
5.通过所述旋转电机的工作，带动所述切割片进行旋转，使所述切割片能够对装饰板进行切割，通过所述电机支架，对所述旋转电机进行支撑，通过所述移动座与所述底座的滑动连接，使所述移动座能够带动所述电机支架进行移动，通过拧紧所述锁紧件，使所述锁紧件与所述底座之间的压力变大，从而实现将所述移动座锁紧在所述底座上，通过所述移动座带动所述旋转电机进行移动，实现能够调整所述切割片的位置，对从不同位置对装饰板进行切割的目的。
6.其中，所述底座具有t形槽，所述t形槽位于所述底座靠近所述移动座的一侧；所述移动座具有t形凸起，所述t形凸起位于所述移动座靠近所述t形槽的一侧，所述t形凸起与所述t形槽配合。
7.所述t形凸起与所述t形槽配合，通过所述t形槽，限制所述t形凸起，进而限制所述移动座，使所述移动座只能沿所述t形槽移动，不能发生其他方向上的移动，实现了提升所述移动座移动时稳定程度的目的。
8.其中，所述传送组件包括传送支架和传送滚筒，所述传送支架与所述底座固定连接，并设置在所述底座上；所述传送滚筒与所述传送支架转动连接，并设置在所述传送支架上。
9.通过所述传送滚筒与所述传送支架的转动连接，使装饰板能够在所述传送滚筒上进移动，不用人工将装饰板推向所述切割片进行切割，实现了节省人力的目的。
10.其中，所述压紧组件包括压紧支架、伸缩杆、弹簧和转动构件，所述压紧支架与所述切割台固定连接，并设置在所述切割台上；所述伸缩杆与所述压紧支架连接，并设置在所述压紧支架上；所述弹簧与所述压紧支架固定连接，并套设在所述伸缩杆上；所述转动构件设置在所述伸缩杆上。
11.所述伸缩杆能够进行伸缩，通过所述弹簧，将所述转动构件向下压，进而能够将装饰板进行压紧，使装饰板在被切割时，不会被所述切割片的旋转带动，使装饰板能够更稳定的被切割，实现了减少所述装饰板加工切割装置切割装饰板的不良率。
12.其中，所述转动构件包括压紧轴和压紧滚筒，所述压紧轴与所述伸缩杆连接，并位于所述伸缩杆靠近所述切割台的一侧；所述压紧滚筒与所述压紧轴转动连接，并套设在所述压紧轴上。
13.通过所述压紧滚筒与所述压紧轴的转动连接，使所述压紧滚筒在与装饰板接触时进行转动而不是摩擦，实现了减小了装饰板磨损的目的。
14.其中，所述移动座具有锁紧孔，所述锁紧孔朝向所述锁紧件的方向贯穿所述移动座，所述锁紧孔与所述锁紧件配合。
15.所述锁紧孔与所述锁紧件配合，所述锁紧件穿过所述锁紧孔与所述底座抵接，通过拧紧所述锁紧件，使所述锁紧件与所述底座之间的压力变大，进而使摩擦增大，从而实现将所述移动座锁紧在所述底座上的目的。
16.其中，所述切割台具有定位凸起，所述定位凸起位于所述切割台靠近所述压紧支架的一侧。
17.通过所述定位凸起，使装饰板与所述定位凸起贴合，沿所述定位凸起推动装饰板，使装饰板被切割的更加准确。
18.其中，所述压紧轴具有限位凸起，所述限位凸起位于所述压紧轴靠近所述压紧滚筒的一侧。
19.通过所述限位凸起，限制所述压紧滚筒的位置，使所述压紧滚筒只能进旋转，而不能进行移动，实现了防止所述压紧滚筒移动，影响所述弹簧的工作的目的。
20.本实用新型的一种装饰板加工切割装置，包括底座、切割台、切割组件传送组件和压紧组件；所述切割台与所述底座固定连接，并设置在所述底座上；所述压紧组件设置在所述切割台上；所述传送组件设置在所述底座上；所述切割组件包括移动座、电机支架、旋转电机、切割片和锁紧件，所述移动座与所述底座滑动连接，并位于所述底座靠近所述切割台的一侧，所述电机支架与所述移动座固定连接，并位于所述移动座远离所述底座的一侧，所述旋转电机与所述电机支架固定连接，并位于所述电机支架远离所述移动座的一侧，所述切割片与所述旋转电机的输出端连接，并设置在所述旋转电机上，所述锁紧件与所述移动座连接，并设置在所述移动座上，通过所述旋转电机的工作，带动所述切割片进行旋转，使所述切割片能够对装饰板进行切割，通过所述电机支架，对所述旋转电机进行支撑，通过所述移动座与所述底座的滑动连接，使所述移动座能够带动所述电机支架进行移动，通过拧紧所述锁紧件，使所述锁紧件与所述底座之间的压力变大，从而实现将所述移动座锁紧在所述底座上，通过所述移动座带动所述旋转电机进行移动，实现能够调整所述切割片的位置，对从不同位置对装饰板进行切割的目的。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型提供的装饰板加工切割装置结构示意图。
23.图2是图1的a处放大图。
24.图3是本实用新型提供的切割组件结构示意图。
25.图4是本实用新型提供的压紧组件结构示意图。
26.图5是图4的b处放大图。
27.图中：1-底座、11-t形槽、2-切割台、21-定位凸起、3-切割组件、31-移动座、311-锁紧孔、312-t形凸起、32-电机支架、33-旋转电机、34-切割片、35-锁紧件、4-传送组件、41-传送支架、42-传送滚筒、5-压紧组件、51-压紧支架、52-伸缩杆、53-弹簧、54-转动构件、541-压紧轴、5411-限位凸起、542-压紧滚筒。
具体实施方式
28.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.请参阅图1和图3，本实用新型提供一种装饰板加工切割装置，包括底座1、切割台2、切割组件3传送组件4和压紧组件5；所述切割台2与所述底座1固定连接，并设置在所述底座1上，所述压紧组件5设置在所述切割台2上，所述传送组件4设置在所述底座1上；所述切割组件3包括移动座31、电机支架32、旋转电机33、切割片34和锁紧件35，所述移动座31与所述底座1滑动连接，并位于所述底座1靠近所述切割台2的一侧，所述电机支架32与所述移动座31固定连接，并位于所述移动座31远离所述底座1的一侧，所述旋转电机33与所述电机支架32固定连接，并位于所述电机支架32远离所述移动座31的一侧，所述切割片34与所述旋转电机33的输出端连接，并设置在所述旋转电机33上，所述锁紧件35与所述移动座31连接，并设置在所述移动座31上。
31.在本实施方式中，所述切割台2与所述底座1焊接固定，所述移动座31与所述底座1滑动连接，并位于所述底座1靠近所述切割台2的一侧，所述电机支架32与所述移动座31焊接固定，并位于所述移动座31远离所述底座1的一侧，所述旋转电机33与所述电机支架32通过螺栓固定，并位于所述电机支架32远离所述移动座31的一侧，所述切割片34与所述旋转
电机33的输出端螺纹连接，并设置在所述旋转电机33上，所述锁紧件35与所述移动座31螺纹连接，并设置在所述移动座31上，通过所述旋转电机33的工作，带动所述切割片34进行旋转，使所述切割片34能够对装饰板进行切割，通过所述电机支架32，对所述旋转电机33进行支撑，通过所述移动座31与所述底座1的滑动连接，使所述移动座31能够带动所述电机支架32进行移动，通过拧紧所述锁紧件35，使所述锁紧件35与所述底座1之间的压力变大，从而实现将所述移动座31锁紧在所述底座1上，通过所述移动座31带动所述旋转电机33进行移动，实现能够调整所述切割片34的位置，对从不同位置对装饰板进行切割的目的。
32.进一步地，请参阅图1至图3，所述底座1具有t形槽11，所述t形槽11位于所述底座1靠近所述移动座31的一侧；所述移动座31具有t形凸起312，所述t形凸起312位于所述移动座31靠近所述t形槽11的一侧，所述t形凸起312与所述t形槽11配合。
33.在本实施方式中，所述t形凸起312与所述t形槽11配合，通过所述t形槽11，限制所述t形凸起312，进而限制所述移动座31，使所述移动座31只能沿所述t形槽11移动，不能发生其他方向上的移动，实现了提升所述移动座31移动时稳定程度的目的。
34.进一步地，请参阅图1，所述传送组件4包括传送支架41和传送滚筒42，所述传送支架41与所述底座1固定连接，并设置在所述底座1上；所述传送滚筒42与所述传送支架41转动连接，并设置在所述传送支架41上。
35.在本实施方式中，所述传送支架41与所述底座1焊接固定，并设置在所述底座1上，所述传送滚筒42与所述传送支架41转动连接，并设置在所述传送支架41上，通过所述传送滚筒42与所述传送支架41的转动连接，使装饰板能够在所述传送滚筒42上进移动，不用人工将装饰板推向所述切割片34进行切割，实现了节省人力的目的。
36.进一步地，请参阅图4，所述压紧组件5包括压紧支架51、伸缩杆52、弹簧53和转动构件54，所述压紧支架51与所述切割台2固定连接，并设置在所述切割台2上；所述伸缩杆52与所述压紧支架51连接，并设置在所述压紧支架51上；所述弹簧53与所述压紧支架51固定连接，并套设在所述伸缩杆52上；所述转动构件54设置在所述伸缩杆52上。
37.在本实施方式中，所述伸缩杆52与所述压紧支架51焊接固定，并设置在所述压紧支架51上，所述弹簧53与所述压紧支架51焊接固定，并套设在所述伸缩杆52上，所述转动构件54设置在所述伸缩杆52上，所述伸缩杆52能够进行伸缩，通过所述弹簧53，将所述转动构件54向下压，进而能够将装饰板进行压紧，使装饰板在被切割时，不会被所述切割片34的旋转带动，使装饰板能够更稳定的被切割，实现了减少所述装饰板加工切割装置切割装饰板的不良率。
38.进一步地，请参阅图4，所述转动构件54包括压紧轴541和压紧滚筒542，所述压紧轴541与所述伸缩杆52连接，并位于所述伸缩杆52靠近所述切割台2的一侧；所述压紧滚筒542与所述压紧轴541转动连接，并套设在所述压紧轴541上。
39.在本实施方式中，所述压紧轴541与所述伸缩杆52焊接固定，并位于所述伸缩杆52靠近所述切割台2的一侧，所述压紧滚筒542与所述压紧轴541转动连接，并套设在所述压紧轴541上，通过所述压紧滚筒542与所述压紧轴541的转动连接，使所述压紧滚筒542在与装饰板接触时进行转动而不是摩擦，实现了减小了装饰板磨损的目的。
40.进一步地，请参阅图2，所述移动座31具有锁紧孔311，所述锁紧孔311朝向所述锁紧件35的方向贯穿所述移动座31，所述锁紧孔311与所述锁紧件35配合。
41.在本实施方式中，所述锁紧孔311与所述锁紧件35配合，所述锁紧件35穿过所述锁紧孔311与所述底座1抵接，通过拧紧所述锁紧件35，使所述锁紧件35与所述底座1之间的压力变大，进而使摩擦增大，从而实现将所述移动座31锁紧在所述底座1上的目的。
42.进一步地，请参阅图1，所述切割台2具有定位凸起21，所述定位凸起21位于所述切割台2靠近所述压紧支架51的一侧。
43.在本实施方式中，通过所述定位凸起21，使装饰板与所述定位凸起21贴合，沿所述定位凸起21推动装饰板，使装饰板被切割的更加准确。
44.进一步地，请参阅图5，所述压紧轴541具有限位凸起5411，所述限位凸起5411位于所述压紧轴541靠近所述压紧滚筒542的一侧。
45.在本实施方式中，通过所述限位凸起5411，限制所述压紧滚筒542的位置，使所述压紧滚筒542只能进旋转，而不能进行移动，实现了防止所述压紧滚筒542移动，影响所述弹簧53的工作的目的。
46.本实用新型的一种装饰板加工切割装置，包括底座1、切割台2、切割组件3传送组件4和压紧组件5；所述切割台2与所述底座1固定连接，并设置在所述底座1上；所述压紧组件5设置在所述切割台2上；所述传送组件4设置在所述底座1上；所述切割组件3包括移动座31、电机支架32、旋转电机33、切割片34和锁紧件35，所述移动座31与所述底座1滑动连接，并位于所述底座1靠近所述切割台2的一侧，所述电机支架32与所述移动座31固定连接，并位于所述移动座31远离所述底座1的一侧，所述旋转电机33与所述电机支架32固定连接，并位于所述电机支架32远离所述移动座31的一侧，所述切割片34与所述旋转电机33的输出端连接，并设置在所述旋转电机33上，所述锁紧件35与所述移动座31连接，并设置在所述移动座31上，通过所述旋转电机33的工作，带动所述切割片34进行旋转，使所述切割片34能够对装饰板进行切割，通过所述电机支架32，对所述旋转电机33进行支撑，通过所述移动座31与所述底座1的滑动连接，使所述移动座31能够带动所述电机支架32进行移动，通过拧紧所述锁紧件35，使所述锁紧件35与所述底座1之间的压力变大，从而实现将所述移动座31锁紧在所述底座1上，通过所述移动座31带动所述旋转电机33进行移动，实现能够调整所述切割片34的位置，对从不同位置对装饰板进行切割的目的。
47.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。