一种机床转台的制作方法

1.本实用新型涉及加工机床技术领域，特别涉及一种机床转台。


背景技术：

2.在一些机床上具有用于安装工件的机床转台，机床转台上的转盘可带动工件转动一定的角度，配合加工刀具来满足更多更复杂的加工要求。转盘与转轴固定连接，转轴与电机传动连接，电机通过转轴带动转盘转动。转盘上通常会设置一些自动夹具或切削液管等需要连接线管工作，转轴为中空轴，线管会穿过转轴的内部延伸至转盘上。但是，在转轴和转盘转动时，线管容易跟着旋转，由于线管的两端分别为固定和旋转的，所以线管在转轴的内部容易与转轴摩擦，特别是靠近转轴端部的进出线位置，长期使用后造成线管的破损，影响正常工作或需要定期更换；虽然有一些特殊的接头可以对线管进行保护，但是成本较高且装配较复杂。
3.另外，转盘上的转轴与基座转动连接，基座固定在机床上，由于机床和基座相对转动，转盘与基座之间需要留有少量间隙，所以在转盘与基座之间会设置密封结构，以防止加工屑液从转盘与基座之前的间隙进入机床的内侧，影响内部电器零部件等工作。现有的密封结构多采用多层水迷宫密封结构，即在转盘和基座上设置多个凹槽和凸起来配合，增加加工屑液进入内部的路径长度和难度，起到密封作用。但是多层水迷宫密封结构因为需要多个凹槽和凸起具有较高的同轴度要求，使得对加工凹槽和凸起的加工精度要求较高，加工难度大和成本较高。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提出一种机床转台，旨在解决现有技术中的机床转台容易磨损线管的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提出一种机床转台，包括：
6.基座；
7.转轴，其与所述基座转动连接，所述转轴为中空轴，所述转轴穿过所述基座的内侧和外侧；
8.转盘，其与所述转轴固定连接，所述转盘设于所述基座的外侧，所述转轴的中空孔连通所述基座的内侧和所述转盘的外侧；
9.保护件，其与所述基座相对固定，所述保护件包括保护套筒和安装件，所述保护套筒设于所述中空孔的内侧，所述保护套筒沿所述中空孔延伸，所述安装件固定连接于所述保护套筒的远离所述转盘的一侧，所述安装件凸出于所述转轴的远离所述转盘的端部，所述安装件与所述基座相对固定。
10.在转轴的中空孔内设置保护套筒，保护套筒上设置安装件凸出于转轴的端部并与基座相对固定，在转轴和转盘转动时保护套筒不随着转动；线管从基座的内侧穿过保护套筒和中空孔再到转盘的外侧，靠近保护套筒一侧的线管与保护套筒接触，在转轴和转盘转
动时，线管和保护套筒的相对位移较小，从而可减少线管的磨损。
11.优选地，所述安装件沿所述转轴的径向方向向外延伸，所述安装件上设有安装孔，所述安装件通过所述安装孔与所述基座相对固定。安装件沿转轴的径向方向延伸，并通过安装孔和螺丝与基座相对固定，占用空间少，安装较简单。
12.优选地，所述机床转台还包括电机，所述电机与所述基座固定连接，所述电机与所述转轴的外周传动连接。电机带动转轴转动；由于安装件设置在转轴的端部，电机需要连接到转轴的外周，以免安装件影响转轴和电机的连接。
13.优选地，所述电机为中空电机，所述电机设于所述转轴的外周，所述安装件与所述电机的外壳固定连接。电机采用中空电机，转轴连接到中空电机的内输出轴，安装件也连接到中空电机的外壳即可，结构较紧凑。
14.优选地，所述基座的朝向所述转盘的外端面称为第一端面，所述转盘的朝向所述第一端面称为第二端面，所述第二端面上设有第一环槽和第二环槽，所述第一环槽设于所述第二环槽的外周，所述第二环槽设于所述转轴的外周，所述第一端面上设有第一凸环，所述第一凸环设于所述第一环槽内，所述第二环槽内设有密封圈，所述密封圈与所述第一端面抵接。
15.第一凸环设置在第一环槽内，第一凸环与第一环槽形成水迷宫密封结构，第一凸环和第一环槽之间的间隙可阻挡碎屑和水进入基座的内侧；只设置一个第一凸环和第一环槽配合，可以降低对第一凸环和第一环槽的尺寸配合精度要求，降低第一凸环和第一环槽的加工难度；在第一环槽靠近转轴的一侧设置第二环槽，第二环槽内设置密封圈，密封圈阻挡水流向基座的内侧，可进一步提高防水密封效果。
16.优选地，所述第二端面上还设有第三环槽，所述第三环槽设于所述第一环槽和所述第二环槽之间。第三环槽可以容纳穿过了第一环槽和第一凸环并流向转轴的水，减少水向转轴流动，进一步提高密封性。
17.优选地，所述转轴的轴线横向设置，所述第二端面上设有流出槽，所述流出槽的上端与所述第二环槽连通，所述流出槽的下端向下延伸至第二端面的下侧的外侧。在第三环槽的积水可以从流出槽流出，以免第三环槽内的水过多影响密封性。
18.优选地，所述密封圈为v型密封圈，所述密封圈的开口朝向所述转盘的外周。v型密封圈的两个密封唇分别抵接在第一端面上和第二环槽内，在v型密封圈的两个密封唇和开口可较好地防止水进入转轴内。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的剖视结构示意图；
21.图2为图1中a处的局部放大图。
22.附图中：1-基座、11-第一端面、12-第一凸环、2-转轴、21-中空孔、3-转盘、31-第二端面、32-第一环槽、33-第二环槽、34-密封圈、35-第三环槽、4-保护件、41-保护套筒、42-安
装件、421-安装孔、5-电机。
23.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
26.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
27.如图1和图2所示，一种机床转台，包括基座1，基座1上转动连接有转轴2，转轴2为中空轴，转轴2穿过基座1的内侧和外侧，转轴2的轴线可横向或竖向设置。转轴2上固定连接有转盘3，转盘3设于基座1的外侧，转盘3的中部设有通孔，通孔与转动的中空孔21正对设置，转轴2的中空孔21连通基座1的内侧和转盘3的外侧，加工件安装在转盘3的外侧，即转盘3的远离基座1的一侧。
28.机床转台还包括保护件4，保护件4与基座1相对固定，保护件4包括保护套筒41和安装件42，保护套筒41设于中空孔21的内侧，保护套筒41沿中空孔21延伸，安装件42固定连接于保护套筒41的远离转盘3的一侧，安装件42凸出于转轴2的远离转盘3的端部，安装件42与基座1相对固定。
29.在转轴2的中空孔21内设置保护套筒41，保护套筒41上设置安装件42凸出于转轴2的端部并与基座1相对固定，在转轴2和转盘3转动时保护套筒41不随着转动。线管从基座1的内侧穿过保护套筒41的内孔和转轴2的中空孔21再到转盘3的外侧，靠近保护套筒41一侧的线管与保护套筒41接触。
30.线管在转轴2和转盘3转动时，靠近转盘3的一侧的线管转动幅度较大，而远离转盘3的一侧的线管的转动幅度较小，贴着保护套筒41的线管部分摩擦较小；而在转轴2的中部的线管与转轴2的接触较少，即使有一定的转动幅度磨损也较小。本技术在发生线管磨损较多的部位设置保护套筒41，线管与保护套筒41的相对移动较小，从而可减少线管的磨损。
31.在一些具体实施例中，安装件42沿转轴2的径向方向向外延伸，安装件42上设有安装孔421，安装件42通过安装孔421与基座1相对固定。安装件42沿转轴2的径向方向延伸，并通过安装孔421和螺丝与基座1相对固定，占用空间少，安装较简单。
32.在一些具体实施例中，机床转台还包括电机5，电机5与基座1固定连接，电机5与转轴2的外周传动连接。电机5带动转轴2转动；由于安装件42设置在转轴2的端部，电机5需要
连接到转轴2的外周，以免安装件42影响转轴2和电机5的连接。
33.进一步地，电机5为中空电机5，电机5设于转轴2的外周，安装件42与电机5的外壳固定连接。电机5采用中空电机5，转轴2连接到中空电机5的内输出轴，安装件42也连接到中空电机5的外壳即可，结构较紧凑。
34.在一些具体实施例中，基座1的朝向转盘3的外端面称为第一端面11，转盘3的朝向第一端面11称为第二端面31，第二端面31上设有第一环槽32和第二环槽33，第一环槽32设于第二环槽33的外周，第二环槽33设于转轴2的外周，第一端面11上设有第一凸环12，第一凸环12设于第一环槽32内，第二环槽33内设有密封圈34，密封圈34与第一端面11抵接。
35.由于基座1和转盘3相对转动，基座1的第一端面11和转盘3的第二端面31之间需要留有少量间隙，由于该间隙靠近转盘3，距离加工位置较近，加工时一些切削液可能经过该间隙进入基座1的内侧，影响电器零部件等工作。所以，本技术设置密封防水结构在第一端面11和第二端面31之间。第一凸环12设置在第一环槽32内，第一凸环12与第一环槽32形成水迷宫密封结构，第一凸环12和第一环槽32之间的间隙较小，且增加了间隙的长度，第一凸环12和第一环槽32之间的间隙可阻挡碎屑和水进入基座1的内侧。只设置单个第一凸环12和第一环槽32配合，可以降低对第一凸环12和第一环槽32的尺寸配合精度要求，降低第一凸环12和第一环槽32的加工难度；如果设置多层水迷宫密封结构，所要求的加工精度较高。由于设置单个第一凸环12和第一环槽32的防水效果可能不太高，为进一步提高防水密封效果，在第一环槽32靠近转轴2的一侧设置第二环槽33，第二环槽33内设置密封圈34，密封圈34阻挡水流向基座1的内侧，可进一步提高防水密封效果。
36.进一步地，密封圈34为v型密封圈34，密封圈34的开口朝向转盘3的外周。v型密封圈34的两个密封唇分别抵接在第一端面11上和第二环槽33内，在v型密封圈34的两个密封唇和开口可较好地防止水进入基座1的内侧。在另一些实施例中，密封圈34还可以采用o型密封圈34、c型密封圈34等端面用密封圈34。
37.在一些具体实施例中，第二端面31上还设有第三环槽35，第三环槽35设于第一环槽32和第二环槽33之间。第三环槽35可以容纳穿过了第一环槽32和第一凸环12并流向转轴2的水，减少水向转轴2流动，进一步提高密封性。
38.进一步地，转轴2的轴线横向设置，第二端面31上设有流出槽，流出槽的上端与第二环槽33连通，流出槽的下端向下延伸至第二端面31的下侧的外侧。在第三环槽35的积水可以从流出槽流出，以免第三环槽35内的水过多影响密封性。
39.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。