工件冲压折弯装置的制作方法

1.本实用新型涉及工件加工装置领域，尤其是工件冲压折弯装置。


背景技术：

2.工件在进行加工的时候，需要对其进行冲孔、裁边、折弯并切断。但是现有的工件加工需要在不同的工位进行操作，没有连续加工的装置，因此工作效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：为了解决背景技术中描述的技术问题，本实用新型提供了一种工件冲压折弯装置。通过冲压上模和冲压下模来进行工件的冲孔和裁切。通过上折角刀和下折角刀进行工件的折弯。通过切割刀来进行工件的切割。本申请提高了工件的加工效率。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种工件冲压折弯装置，包括机台、冲压上模、冲压下模、治具、底座、上折角刀、下折角刀、切割刀、刀具直线移动机构，所述机台上安装有冲压下模、治具、数个刀具直线移动机构，上折角刀、下折角刀、切割刀分别固定在数个刀具直线移动机构上，治具上固定有底座，治具上设有数个用于穿过下折角刀的导向槽，冲压上模位于冲压下模的上方，冲压上模连接在升降机构上。
6.具体地，所述冲压上模底部固定有用于冲孔的冲头和用于裁边的切割刀头。
7.具体地，所述上折角刀顶部设有两个相互对称的斜面，两个斜面之间设有平面，平面与底座的顶部端面相互平行，上折角刀的左右两侧设有两个相互对称的折角，治具上固定有两个相互对称的斜面块，斜面块与折角之间设有一个用于穿过切割刀的间隔空间，切割刀的刀头与折角相配合。
8.具体地，所述机台上设有两个相互对称的下折角刀，下折角刀的顶部端面与上折角刀的斜面相配合。
9.具体地，所述刀具直线移动机构由凸轮、滑块、弹簧、连接块、u形支座、调节组件，机台上固定有电机，电机的输出轴固定在凸轮上，滑块滑配连接在机台上，连接块和u形支座均固定在滑块上，u形支座顶端连接有调节组件，u 形支座内转动连接有辊子，弹簧一端连接在机台上，弹簧另一端连接在调节组件上。
10.具体地，所述调节组件由螺杆、螺母、环体组成，螺杆一端固定在u形支座上，螺杆上螺纹连接有两个螺母，螺杆穿过环体，环体位于两个螺母之间，弹簧一端连接在环体上。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种工件冲压折弯装置。通过冲压上模和冲压下模来进行工件的冲孔和裁切。通过上折角刀和下折角刀进行工件的折弯。通过切割刀来进行工件的切割。本申请提高了工件的加工效率。
附图说明
12.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是本实用新型的上折角刀、下折角刀、切割刀合拢时的结构示意图；
15.图3是本实用新型的刀具直线移动机构的结构示意图；
16.图4是本实用新型的上折角刀的结构示意图；
17.图中1.机台，2.冲压上模，3.冲压下模，4.治具，5.底座,6.上折角刀， 7.下折角刀，8.切割刀，9.刀具直线移动机构，10.斜面块，61.斜面， 62.平面，63.折角，92.凸轮，93.滑块，94.弹簧,95.连接块，96.u 形支座，97.螺杆，98.螺母，99.环体。
具体实施方式
18.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
19.图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型的上折角刀、下折角刀、切割刀合拢时的结构示意图；图3是本实用新型的刀具直线移动机构的结构示意图；图4是本实用新型的上折角刀的结构示意图。
20.如附图1所示，一种工件冲压折弯装置，包括机台1、冲压上模2、冲压下模3、治具4、底座5、上折角刀6、下折角刀7、切割刀8、刀具直线移动机构 9，所述机台1上安装有冲压下模3、治具4、数个刀具直线移动机构9，上折角刀6、下折角刀7、切割刀8分别固定在数个刀具直线移动机构9上，治具4上固定有底座5，治具4上设有数个用于穿过下折角刀7的导向槽，冲压上模2位于冲压下模3的上方，冲压上模2连接在升降机构上。
21.冲压上模2底部固定有用于冲孔的冲头和用于裁边的切割刀头。冲压上模2 下移冲压工件，可以将工件两侧进行裁切，将工件的宽度裁成预定的宽度。二冲头可以给工件冲孔。
22.结合附图2和附图4所示，上折角刀6顶部设有两个相互对称的斜面61，两个斜面之间设有平面62，平面与底座5的顶部端面相互平行，上折角刀6的左右两侧设有两个相互对称的折角63，治具4上固定有两个相互对称的斜面块 10，斜面块10与折角63之间设有一个用于穿过切割刀8的间隔空间，切割刀8 的刀头与折角63相配合。机台1上设有两个相互对称的下折角刀7，下折角刀 7的顶部端面与上折角刀6的斜面61相配合。
23.当平直的料带穿过上折角刀6和底座5之间后，上折角刀6的平面62将料带压紧在底座5端面上，当两个下折角刀7端面将料带压紧在两个斜面61上，就实现了工件的两侧折弯。两个切割刀8穿过斜面块10和折角63之间，将该成型的工件从料带上切断。
24.如附图3所示，刀具直线移动机构9由凸轮92、滑块93、弹簧94、连接块 95、u形支座96、调节组件，机台1上固定有电机，电机的输出轴固定在凸轮 92上，滑块93滑配连接在机台1上，连接块95和u形支座96均固定在滑块 93上，u形支座96顶端连接有调节组件，u形支座96内转动连接有辊子，弹簧 94一端连接在机台1上，弹簧94另一端连接在调节组件上。
25.电机的输出轴驱使凸轮92旋转后，凸轮92凸起的部分会顶动u形支座96 内的辊子，从而驱使u形支座96、滑块93、连接块95直线前移，此时弹簧94 处于拉伸状态。当凸轮92的凸起脱离与辊子的接触之后，在弹簧94回缩带动下u形支座96、滑块93、连接块95回退复
位。连接块95上固定有刀具(上折角刀6或下折角刀7或切割刀8)。
26.调节组件由螺杆97、螺母98、环体99组成，螺杆97一端固定在u形支座 96上，螺杆97上螺纹连接有两个螺母98，螺杆97穿过环体99，环体99位于两个螺母98之间，弹簧94一端连接在环体99上。
27.拧动两个螺母98，可以驱使两个螺母98和环体99沿着螺杆97直线移动，从而可以调节u形支座96与凸轮92之间的间距。
28.本申请的工作方式为，平直的料带穿过冲压上模2和冲压下模3之间后，会将料带两侧进行裁切，并给料带冲孔。接着将料带裁切冲孔部分移动至治具4 内，由上折角刀6和下折角刀7对料带进行折弯，最后将折弯的部分由切割刀8 从料带上切下。
29.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。


技术特征：
1.一种工件冲压折弯装置，其特征是，包括机台(1)、冲压上模(2)、冲压下模(3)、治具(4)、底座(5)、上折角刀(6)、下折角刀(7)、切割刀(8)、刀具直线移动机构(9)，所述机台(1)上安装有冲压下模(3)、治具(4)、数个刀具直线移动机构(9)，上折角刀(6)、下折角刀(7)、切割刀(8)分别固定在数个刀具直线移动机构(9)上，治具(4)上固定有底座(5)，治具(4)上设有数个用于穿过下折角刀(7)的导向槽，冲压上模(2)位于冲压下模(3)的上方，冲压上模(2)连接在升降机构上。2.根据权利要求1所述的工件冲压折弯装置，其特征在于：所述冲压上模(2)底部固定有用于冲孔的冲头和用于裁边的切割刀头。3.根据权利要求1所述的工件冲压折弯装置，其特征在于：所述上折角刀(6)顶部设有两个相互对称的斜面(61)，两个斜面之间设有平面(62)，平面与底座(5)的顶部端面相互平行，上折角刀(6)的左右两侧设有两个相互对称的折角(63)，治具(4)上固定有两个相互对称的斜面块(10)，斜面块(10)与折角(63)之间设有一个用于穿过切割刀(8)的间隔空间，切割刀(8)的刀头与折角(63)相配合。4.根据权利要求3所述的工件冲压折弯装置，其特征在于：所述机台(1)上设有两个相互对称的下折角刀(7)，下折角刀(7)的顶部端面与上折角刀(6)的斜面(61)相配合。5.根据权利要求1所述的工件冲压折弯装置，其特征在于：所述刀具直线移动机构(9)由凸轮(92)、滑块(93)、弹簧(94)、连接块(95)、u形支座(96)、调节组件，机台(1)上固定有电机，电机的输出轴固定在凸轮(92)上，滑块(93)滑配连接在机台(1)上，连接块(95)和u形支座(96)均固定在滑块(93)上，u形支座(96)顶端连接有调节组件，u形支座(96)内转动连接有辊子，弹簧(94)一端连接在机台(1)上，弹簧(94)另一端连接在调节组件上。6.根据权利要求5所述的工件冲压折弯装置，其特征在于：所述调节组件由螺杆(97)、螺母(98)、环体(99)组成，螺杆(97)一端固定在u形支座(96)上，螺杆(97)上螺纹连接有两个螺母(98)，螺杆(97)穿过环体(99)，环体(99)位于两个螺母(98)之间，弹簧(94)一端连接在环体(99)上。

技术总结
本实用新型涉及工件加工装置领域，尤其是工件冲压折弯装置。该装置包括机台、冲压上模、冲压下模、治具、底座、上折角刀、下折角刀、切割刀、刀具直线移动机构，所述机台上安装有冲压下模、治具、数个刀具直线移动机构，上折角刀、下折角刀、切割刀分别固定在数个刀具直线移动机构上，治具上固定有底座，治具上设有数个用于穿过下折角刀的导向槽，冲压上模位于冲压下模的上方，冲压上模连接在升降机构上。本实用新型通过冲压上模和冲压下模来进行工件的冲孔和裁切。通过上折角刀和下折角刀进行工件的折弯。通过切割刀来进行工件的切割。本申请提高了工件的加工效率。高了工件的加工效率。高了工件的加工效率。


技术研发人员：南河雷 张俊勇 杨青海 南松林 祝小湘 何田威
受保护的技术使用者：苏州嘉南兴业五金机电有限公司
技术研发日：2021.11.15
技术公布日：2022/5/17