一种新能源电池铜排冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及铜排加工设备技术领域，尤其涉及一种新能源电池铜排冲压模具。


背景技术：

2.电池铜排是铜加工材中的一个主要品种。铜母线具有较高的机械性能，良好的导电性、导热性，优良的抗腐蚀性、电镀性、钎焊性，美观漂亮的金属光泽及良好的成形加工性能等，因此用它制作的各种输变电、电器装备等在电力领域得到了广泛的应用。
3.目前，新能源电池用铜排在加工过程中，需要通过冲压模具对铜排表面进行冲孔作业，而现有冲压模具往往不便于在冲压过程中对铜排废料进行收集清理，且冲压模具在冲压过程中极易因硬性接触而发生损坏，影响模具的使用寿命。
4.为此，提出了一种新能源电池铜排冲压模具,具备便于冲孔和排废的优点，进而解决上述背景技术中的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新能源电池铜排冲压模具。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新能源电池铜排冲压模具，包括加工台，所述加工台内侧顶面紧固安装有气缸，且气缸的底部固定连接有冲压模板，所述冲压模板的底面固定有多个冲孔柱，且冲压模板的下方开设有端槽，所述端槽内设置有移动模板，且移动模板的顶面开设有放置槽，所述放置槽内侧底面对应冲孔柱开设有通孔，所述移动模板的底面贴合有收集盒，且收集盒上焊接有连接耳，所述移动模板底面的边缘处焊接有工型座，且工型座与收集盒的连接耳套接，所述收集盒的侧面开设有排废口，所述端槽内侧侧面开设有导向槽，且导向槽内焊接有导向滑轨，所述移动模板的侧面安装有导向轮，且导向轮伸入导向槽与导向滑轨滚动连接。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述端槽的外围焊接有导杆，且导杆下部表面套设有弹簧，所述弹簧的外围包覆有筒状结构的橡胶套，且橡胶套的底面通过延伸环与加工台粘接，所述冲压模板的两侧均焊接有延伸耳，且延伸耳的一端通过贯穿孔与导杆套接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述端槽底部对应收集盒开设有让位口，且让位口与收集盒的底面相贴合。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述收集盒的侧面开设有两个矩形结构的排废口，且收集盒内壁面对应两个排废口焊接有三角块。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述放置槽内侧底面对应冲孔柱开设有多个通孔。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述加工台的侧壁面设置有控制面板，且控制面板的输出端与气缸电性连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：所述移动模板和收集盒的一端均焊接有柱状结构的把手。
13.本实用新型具有如下有益效果：
14.本实用新型中，通过开启气缸做往复运动，促使气缸带动冲压模板往复式靠近端槽内的移动模板，进而冲压模板底面的冲孔柱伸入移动模板的放置槽，使得冲孔柱贯穿放置槽内的铜排而伸入通孔，实现铜排的冲孔，而通过牵引移动模板，促使移动模板两侧的导向轮沿着导向槽内的导向滑轨滑动，进而移动模板带动收集盒半脱离端槽，由于收集盒通过连接耳与移动模板的工型座套接，使得移动模板与收集盒之间能够进行相对转动，当收集盒脱离让位口时，倾斜状态的收集盒将通孔下落的废料由排废口排出，便于废料的快速排出清理；
15.本实用新型中，通过设置导杆、延伸耳、弹簧和橡胶套，当气缸伸缩时，冲压模板两侧的延伸耳沿着导杆上下移动，此过程中，延伸耳压缩导杆下部套设的橡胶套和弹簧，使得冲压模板和移动模板接触时能够进行冲击的缓冲和消减，从而延长冲压模板和移动模板的使用寿命。
附图说明
16.图1为本实用新型一种新能源电池铜排冲压模具的结构示意图；
17.图2为本实用新型一种新能源电池铜排冲压模具的移动模板和收集盒连接状态示意图；
18.图3为本实用新型一种新能源电池铜排冲压模具的a结构放大图。
19.图例说明：
20.1、加工台；2、端槽；3、导杆；4、延伸耳；5、气缸；6、冲压模板；7、冲孔柱；8、移动模板；9、让位口；10、收集盒；11、排废口；12、弹簧；13、橡胶套；14、放置槽；15、通孔；16、连接耳；17、工型座；18、三角块；19、导向轮；20、导向槽；21、导向滑轨。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.根据本实用新型的实施例，提供了一种新能源电池铜排冲压模具。
23.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种新能源电池铜排冲压模具，包括加工台1，加工台1内侧顶面紧固安装有气缸5，且气缸5的底部固定连接有冲压模板6，冲压模板6的底面固定有多个冲孔柱7，且冲压模板6的下方开设有端槽2，端槽2内设置有移动模板8，且移动模板8的顶面开设有放置槽14，放置槽14内侧底面对应冲孔柱7开设有通孔15，移动模板8的底面贴合有收集盒10，且收集盒10上焊接有连接耳16，移动模板8底面的边缘处焊接有工型座17，且工型座17与收集盒10的连接耳16套接，收集盒10的侧面开设有排废口11，端槽2内侧侧面开设有导向槽20，且导向槽20内焊接有导向滑轨21，移动模板8的侧面安装有导向轮19，且导向轮19伸入导向槽
20与导向滑轨21滚动连接，通过开启气缸5做往复运动，促使气缸5带动冲压模板6往复式靠近端槽2内的移动模板8，进而冲压模板6底面的冲孔柱7伸入移动模板8的放置槽14，使得冲孔柱7贯穿放置槽14内的铜排而伸入通孔15，实现铜排的冲孔，而通过牵引移动模板8，促使移动模板8两侧的导向轮19沿着导向槽20内的导向滑轨21滑动，进而移动模板8带动收集盒10半脱离端槽2，由于收集盒10通过连接耳16与移动模板8的工型座17套接，使得移动模板8与收集盒10之间能够进行相对转动，当收集盒10脱离让位口9时，倾斜状态的收集盒10将通孔15下落的废料由排废口11排出,而内置于收集盒10的三角块18能够对废料进行导向，便于废料的快速排出清理；
24.在一个实施例中，端槽2的外围焊接有导杆3，且导杆3下部表面套设有弹簧12，弹簧12的外围包覆有筒状结构的橡胶套13，且橡胶套13的底面通过延伸环与加工台1粘接，冲压模板6的两侧均焊接有延伸耳4，且延伸耳4的一端通过贯穿孔与导杆3套接，当气缸5伸缩时，冲压模板6两侧的延伸耳4沿着导杆3上下移动，此过程中，延伸耳4压缩导杆3下部套设的橡胶套13和弹簧12，使得冲压模板6和移动模板8接触时能够进行冲击的缓冲和消减，从而延长冲压模板6和移动模板8的使用寿命。
25.在一个实施例中，端槽2底部对应收集盒10开设有让位口9，且让位口9与收集盒10的底面相贴合，通过让位口9便于收集盒10的安置和让位。
26.在一个实施例中，收集盒10的侧面开设有两个矩形结构的排废口11，且收集盒10内壁面对应两个排废口11焊接有三角块18，通过三角块18能够对废料进行导向，使得废料由两个排废口11排出。
27.在一个实施例中，放置槽14内侧底面对应冲孔柱7开设有多个通孔15，通过多个冲孔柱7和通孔15，便于铜排的冲孔。
28.在一个实施例中，加工台1的侧壁面设置有控制面板，且控制面板的输出端与气缸5电性连接，控制面板控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接，其中，控制面板通过导线与外部电源连接，方便供电。
29.在一个实施例中，移动模板8和收集盒10的一端均焊接有柱状结构的把手，通过把手便于移动模板8和收集盒10的抽拉，有利于铜排的上下料和废料的排出。
30.工作原理：
31.使用时，将加工台1置于合适的位置，接通电源，然后将待冲压铜排安放在移动模板8的放置槽14内，当冲压时，通过开启气缸5做往复运动，促使气缸5带动冲压模板6往复式靠近端槽2内的移动模板8，进而冲压模板6底面的冲孔柱7伸入移动模板8的放置槽14，使得冲孔柱7贯穿放置槽14内的铜排而伸入通孔15，实现铜排的冲孔，而通过牵引移动模板8，促使移动模板8两侧的导向轮19沿着导向槽20内的导向滑轨21滑动，进而移动模板8带动收集盒10半脱离端槽2，由于收集盒10通过连接耳16与移动模板8的工型座17套接，使得移动模板8与收集盒10之间能够进行相对转动，当收集盒10脱离让位口9时，倾斜状态的收集盒10将通孔15下落的废料由排废口11排出,而内置于收集盒10的三角块18能够对废料进行导向，便于废料的快速排出清理，当气缸5伸缩时，冲压模板6两侧的延伸耳4沿着导杆3上下移动，此过程中，延伸耳4压缩导杆3下部套设的橡胶套13和弹簧12，使得冲压模板6和移动模板8接触时能够进行冲击的缓冲和消减，从而延长冲压模板6和移动模板8的使用寿命。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。