一种全自动链条对焊装置的制作方法

1.本实用新型涉及链条领域，尤其涉及一种全自动链条对焊装置。


背景技术：

2.链条一般为金属的链环或环形物，多用作机械传动、牵引。用来障碍交通通道的链形物(如在街道中、河流或港湾入口处)，机械上传动用的链子。
3.现阶段对于链条对焊装置的使用还存在一定不足，对焊时链条不稳定易晃动，导致焊接效果不佳，相比之下，本实用新型，可有效来提高对链条焊接时的稳定性，来提高焊接精度，且可对链条进行冷却使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动链条对焊装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种全自动链条对焊装置，包括底座，所述底座的上端四周均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上端固定连接有支撑板，所述支撑板的下端中部固定连接有调节架，所述调节架的前端面贯穿设置有电动机，所述电动机的后端延伸有电机轴且电机轴的一端固定连接有丝杠，所述丝杠设置在调节架的内部，所述丝杠贯穿设置有移动块，所述移动块与丝杠螺纹连接，所述移动块的下端且相对于调节架的下端贯穿设置有支撑架，所述支撑架的内部上端两侧固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的下端固定连接有连接板，所述连接板的下端设置有焊接具；
6.所述底座的上端中部贯穿设置有移动槽，所述底座的中部前后端内部且相对于移动槽的前后端内壁贯穿设置有安置槽，所述安置槽设置有两组，所述安置槽的内壁两侧均设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆的一端且相对于移动槽的内部固定连接有限位块。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述底座的前端面左侧设置有显示屏且相对于显示屏的右侧固定连接有控制器。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述调节架的后端内壁设置有轴承，所述轴承的内壁与丝杠的后端相连接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述调节架的内部上端固定连接有滑杆，所述滑杆的下端与移动块的上端滑动连接。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述第二电动推杆的侧面固定连接有固定块，所述固定块的一侧与安置槽的内壁相连接。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述底座的右侧内部且相对于移动槽的前后端内部设置有放置槽，所述放置槽的
内部设置有风机。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述放置槽相对于移动槽的内部贯穿设置有导风管，所述导风管的内部设置有防尘网。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述底座的下端固定连接有防滑垫。
21.本实用新型具有如下有益效果：
22.1、本实用新型，通过调节架处电动机带动丝杠螺纹转动，来使移动块进行前后位置移动，从而来对支撑架的前后位置进行调节，从而来对焊接具的前后位置进行调节。
23.2、本实用新型，通过支撑架处第一电动推杆来对连接板处的焊接具的使用高度进行调节，来进行配合对焊使用，提高焊接精度。
24.3、本实用新型，链条从移动槽处通过，在通过过程中进行启动关闭，来配合进行对焊使用，从而来提高焊接效率。
25.4、本实用新型，通过第二电动推杆带动限位块来对连接的链条两侧进行位置固定，避免链条在焊接时产生晃动，造成对焊精度降低，且通过放置槽处风机机导风管来对链条焊接处冷却。
附图说明
26.图1为本实用新型提出的一种全自动链条对焊装置的外观视图；
27.图2为本实用新型提出的一种全自动链条对焊装置的调节架的内部结构示意图；
28.图3为本实用新型提出的一种全自动链条对焊装置的支撑座的俯视结构示意图；
29.图4为图1中a处的结构放大示意图。
30.图例说明：
31.1、底座；2、显示屏；3、控制器；4、焊接具；5、防滑垫；6、移动槽；7、支撑杆；8、支撑板；9、电动机；10、调节架；11、滑杆；12、移动块；13、丝杠；14、轴承；15、第一电动推杆；16、支撑架；17、连接板；18、第二电动推杆；19、安置槽；20、限位块；21、固定块；22、放置槽；23、风机；24、导风管；25、防尘网。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是
可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种全自动链条对焊装置，包括底座1，底座1的上端四周均固定连接有支撑杆7，支撑杆7的上端固定连接有支撑板8，支撑板8的下端中部固定连接有调节架10，调节架10的前端面贯穿设置有电动机9，电动机9的后端延伸有电机轴且电机轴的一端固定连接有丝杠13，丝杠13设置在调节架10的内部，调节架10的后端内壁设置有轴承14，轴承14的内壁与丝杠13的后端相连接，调节架10的内部上端固定连接有滑杆11，滑杆11的下端与移动块12的上端滑动连接，丝杠13贯穿设置有移动块12，移动块12与丝杠13螺纹连接，移动块12的下端且相对于调节架10的下端贯穿设置有支撑架16，支撑架16的内部上端两侧固定连接有第一电动推杆15，第一电动推杆15的下端固定连接有连接板17，连接板17的下端设置有焊接具4，通过电动机9带动丝杠13螺纹转动，来使移动块12进行前后位置移动，从而来对支撑架16的前后位置进行调节，通过支撑架16处第一电动推杆15来对连接板17处的焊接具4的使用高度进行调节，来进行有效对链条焊接使用；
35.底座1的上端中部贯穿设置有移动槽6，链条从移动槽6处通过，在通过过程中进行启动关闭，来配合进行对焊使用，底座1的中部前后端内部且相对于移动槽6的前后端内壁贯穿设置有安置槽19，安置槽19设置有两组，安置槽19的内壁两侧均设置有第二电动推杆18，第二电动推杆18的侧面固定连接有固定块21，固定块21的一侧与安置槽19的内壁相连接，第二电动推杆18的一端且相对于移动槽6的内部固定连接有限位块20，来对连接的链条两侧进行位置固定，从而来避免链条在焊接时产生晃动，造成对焊精度降低；
36.底座1的下端固定连接有防滑垫5，底座1的前端面左侧设置有显示屏2且相对于显示屏2的右侧固定连接有控制器3，底座1的右侧内部且相对于移动槽6的前后端内部设置有放置槽22，放置槽22的内部设置有风机23，放置槽22相对于移动槽6的内部贯穿设置有导风管24，导风管24的内部设置有防尘网25，来加快链条焊接处的冷却，提高焊接效率。
37.工作原理：通过调节架10处电动机9带动丝杠13螺纹转动，来使移动块12进行前后位置移动，从而来对支撑架16的前后位置进行调节，通过支撑架16处第一电动推杆15来对连接板17处的焊接具4的使用高度进行调节，链条从移动槽6处通过，在通过过程中进行启动关闭，来配合进行对焊使用，通过第二电动推杆18带动限位块20来对连接的链条两侧进行位置固定，且通过放置槽22处风机23机导风管24来对链条焊接处冷却。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。