一种金属液压打包机的制作方法

1.本技术涉及金属打包机领域，具体而言，涉及一种金属液压打包机。


背景技术：

2.废金属液压打包机，主要用于炼钢厂以及回收加工行业，将各种金属边角料，钢刨花、废铜、废铝等挤压成长方体、圆柱体、八角形状等各种形式的合格炉料，以降低运输和冶炼成本。
3.目前很多厂房车间为了节省车间内的占用空间通常会选择将废金属堆放在户外，当需要废金属挤压打包的时候再将废金属转运至车间内或者将液压打包机转移至堆放处进行挤压打包，废金属在长时间堆放的时候难免会受外界环境影响变得潮湿，在潮湿的废金属打包过程中很容易会将湿气或者附在其上部的湿液沾在打包机箱壳内底部，而相关技术中的金属液压打包机缺少对废金属和箱壳内底部的快速烘干结构，不便于将废金属或者箱壳内底部进行烘干处理，如此便容易使得箱壳内底部的耐磨结构发生锈蚀的状况，长时间的话容易使得耐磨结构发生损坏甚至漏料的情况，间接缩短了打包机的使用寿命。
4.如何发明一种金属液压打包机来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.为了弥补以上不足，本技术提供了一种金属液压打包机，旨在改善相关技术中的金属液压打包机缺少烘干结构容易造成打包机内底部发生锈蚀损坏的问题。
6.本技术实施例提供了一种金属液压打包机，包括烘干下料组件和压缩料箱组件。
7.所述烘干下料组件包括矩形筒和两个抽拉件，两个所述抽拉件设置在所述矩形筒上下两侧，上部所述抽拉件上衔接固定有下压件，所述下压件活动封堵于矩形筒顶部，下部所述抽拉件上连接有封堵件，所述封堵件活动插接伸入至所述矩形筒内部中侧，所述矩形筒外壁还安装有朝向所述矩形筒内部吹风的鼓风件，所述压缩料箱组件包括箱壳和侧压件以及开合件，所述箱壳的上端面固定连接至所述矩形筒底端面，所述侧压件连接至所述箱壳一侧面，所述箱壳相对所述侧压件的一侧设置有向外敞开的出料口部，所述开合件连接至所述矩形筒上，且活动封堵于所述箱壳出料口部，所述鼓风件的吹风方向还朝向所述箱壳内部设置。
8.在上述实现过程中，利用上部抽拉件中的电动推杆将下压件朝向矩形筒顶部边沿处拉动，使得矩形筒上端的敞开处被显露出来，将废金属投放至封堵件上部，再次利用上部抽拉件中的电动推杆将下压件移回原位，启动鼓风件以及主风管ⅰ上的气阀，将外部的风经过主风管ⅰ和若干个吹风管道ⅰ吹向封堵件上部的废金属，使得废金属表面被烘干，减少潮湿金属导致箱壳底部的耐磨结构长时间处于湿润的状态中发生锈蚀的概率，烘干至一定时长后，启动下部抽拉件中的电动推杆将封堵件沿着抽拉口向矩形筒外部移动，在封堵件外移的过程中烘干后的废金属继续下落至箱壳内部，启动下压件中的所有液压缸ⅰ带动其共
同连接的活动压板将落入箱壳内部的废金属下压至一定的位置，再启动侧压件中的液压缸ⅱ将被竖直下压后的废金属朝向开合件的位置进行水平推动至一定位置，从而将废金属进行压缩成矩形状，压缩完成后利用开合件中的液压缸ⅲ将其所连接的挡板向上抬升，使得箱壳出料口部完全显露，此时利用侧压件中的液压缸ⅱ继续将推压板朝向开合件的位置进行水平推动直至将打包后的废金属块移出箱壳的出料口外部，在废金属压缩时候开始以及压缩后一定时间内，启动主风管ⅱ上的气阀，关闭主风管ⅰ上的气阀，使得热风机所吹的风经过主风管ⅱ和横管道以及若干个吹风管道ⅱ吹至耐磨板上表面，便于再次烘干废金属，进一步减少耐磨板发生潮湿产生锈蚀的概率，间接提升了本装置使用的寿命。
9.在一种具体的实施方案中，两个所述抽拉件均包括l形板和电动推杆，两个所述l形板均固定连接至所述矩形筒外壁，所述电动推杆的固定端连接至对应的所述l形板。
10.在上述实现过程中，利用抽拉件中的电动推杆便于带动所衔接的结构移动，便于实现废金属的烘干或者打包操作。
11.在一种具体的实施方案中，所述下压件包括固定板和活动压板以及若干个液压缸ⅰ，所述固定板连接至上部所述抽拉件中的所述电动推杆的活动端，所述矩形筒上端外壁连接有插接块，所述固定板远离所述液压缸ⅰ的一端部固定有对接杆，对接杆与插接块在所述液压缸ⅰ的驱动下卡接固定，且所述固定板活动覆盖于所述矩形筒上端敞开处。
12.在上述实现过程中，借助抽拉件便于将固定板活动覆盖于矩形筒上端敞开处，从而便于废金属投料操作或者烘干操作。
13.在一种具体的实施方案中，所有所述液压缸ⅰ均固定安装在所述固定板上部，所述固定板底部开设有矩形凹槽，活动压板活动设置于矩形凹槽内，所述固定板上还均匀贯穿开设有与分别与每个液压缸ⅰ相对应的通口ⅰ，所有所述液压缸ⅰ的活动端均贯穿于对应的通口ⅰ并于所述活动压板的里侧面固定连接，所述活动压板四外边与所述矩形筒内壁四处对应接触设置。
14.在上述实现过程中，利用所有液压缸ⅰ便于垂直推动矩形凹槽内的活动压板向下压缩废金属料，间接方便将废金属料进行纵向压缩打包。
15.在一种具体的实施方案中，所述封堵件具体为矩形状的封堵板，所述矩形筒靠近所述封堵件的一侧壁开设有矩形状的抽拉口，封堵板借助对应的所述抽拉件中的所述电动推杆的推动穿过抽拉口延伸至所述矩形筒内，且封堵板的三侧边与所述矩形筒内壁三侧活动贴合，封堵板上连接有卡块，所述矩形筒内壁开设有与卡块相卡接适配的卡槽。
16.在上述实现过程中，封堵件能够在抽拉件中的电动推杆的推动下插接至矩形筒内部将其内部空间隔断，间接方便封堵件上部废金属进行热风烘干。
17.在一种具体的实施方案中，所述鼓风件包括热风机和主风管ⅰ以及主风管ⅱ，所述热风机安装在所述矩形筒外壁，所述主风管ⅰ和所述主风管ⅱ均对接连通在所述热风机自带的排风管端，所述主风管ⅰ和所述主风管ⅱ均安装有气阀，所述主风管盘旋在所述矩形筒外壁，所述主风管侧壁等距连通有吹风管道ⅰ，所有所述吹风管道ⅰ均贯穿于所述矩形筒侧壁并伸入至其内部。
18.在上述实现过程中，启动鼓风件以及主风管ⅰ上的气阀，将外部的风经过主风管ⅰ和若干个吹风管道ⅰ吹向封堵件上部的废金属，使得废金属表面被烘干。
19.在一种具体的实施方案中，所述主风管ⅱ底部连通有横管道，所述横管道侧壁等
距连通有吹风管道ⅱ，所有所述吹风管道ⅱ的吹风方向均朝向所述箱壳内底部，所述矩形筒和所述箱壳上部侧壁成对贯穿开设有排气孔。
20.在上述实现过程中，在废金属压缩时候开始以及压缩后一定时间内，启动主风管ⅱ上的气阀，关闭主风管ⅰ上的气阀，使得热风机所吹的风经过主风管ⅱ和横管道以及若干个吹风管道ⅱ吹至耐磨板上表面，不仅便于进一步烘干废金属，还能够减少耐磨板发生潮湿产生锈蚀的概率。
21.在一种具体的实施方案中，所述侧压件包括液压缸ⅱ和推压板，所述液压缸ⅱ安装在所述箱壳外壁一侧，所述箱壳侧壁贯穿开设有与所述液压缸ⅱ活动端插接的通口ⅱ，所述液压缸ⅱ的活塞端贯穿于通口ⅱ与所述推压板连接。
22.在上述实现过程中，推压板上端面与下压后的活动压板的下表面贴合，推压板的下端面与耐磨板的上表面贴合，推压板的前后面与箱壳内壁贴合，利用液压缸ⅱ能够给予推压板一个朝向开合件的推动力，使得被垂直压缩的废金属块朝向另外一个方向进行再次压缩，完成废金属打包操作。
23.在一种具体的实施方案中，所述开合件包括液压缸ⅲ和挡板，所述液压缸ⅲ安装在所述矩形筒外壁一侧，所述挡板固定至所述液压缸ⅲ的活动端且活动封堵于所述箱壳出料口部。
24.在上述实现过程中，利用液压缸ⅲ能够控制挡板上下移动，间接方便将箱壳出料口部进行封堵或者敞开，利用挡板不仅能够协助下压件和侧压件对废金属进行压缩打包，还能够在打包后的推压板将废金属推至出料口处时候快速将推压板与废金属分隔开来，减少在推压板回缩过程中废金属打包块随之回缩的概率。
25.在一种具体的实施方案中，所述箱壳底部为敞开式设置，所述箱壳底部敞开处设置有使其封闭的耐磨件，所述耐磨件包括耐磨板和两个t形杆，所述耐磨板从所述箱壳出料口部抽拉至其内部，两个所述t形杆分别活动插接于所述箱壳底部两侧，且所述耐磨板两侧均开设有与对应的所述t形杆尾端相对接的插槽，两个所述t形杆外壁均成对连接有弹簧，两个所述弹簧外端均与所述箱壳外壁连接。
26.在上述实现过程中，当废金属与箱壳底部的耐磨件长时间摩擦导致耐磨件磨损严重导致漏料的时候，将两个t形杆向外拉动，再将磨损的耐磨板两侧的滑块从箱壳内底部的轨道内拉出，将新的耐磨板重新推放至箱壳内，将两个t形杆与对应的插槽对接，利用弹簧的收紧力间接提升耐磨板安装的稳定性。
附图说明
27.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
28.图1是本技术实施方式提供的金属液压打包机结构示意图之一；
29.图2为本技术实施方式提供的金属液压打包机结构示意图之二；
30.图3为本技术实施方式提供的图2中的外部结构示意图；
31.图4为本技术实施方式提供的图3中挡板抬升后的结构示意图；
32.图5为本技术实施方式提供的箱壳和测压件以及活动压板和挡板之间的位置关系结构示意图；
33.图6为本技术实施方式提供的耐磨板和箱壳之间的位置关系结构示意图。
34.图中：10-烘干下料组件；110-矩形筒；120-抽拉件；121-l形板；122-电动推杆；130-下压件；131-固定板；132-活动压板；133-液压缸ⅰ；140-封堵件；150-鼓风件；151-热风机；152-主风管ⅰ；153-吹风管道ⅰ；154-主风管ⅱ；155-横管道；156-吹风管道ⅱ；20-压缩料箱组件；210-箱壳；220-侧压件；221-液压缸ⅱ；222-推压板；230-开合件；231-液压缸ⅲ；232-挡板；240-耐磨件；241-耐磨板；242-t形杆；243-弹簧。
具体实施方式
35.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
36.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
37.请参阅图1，本技术提供一种金属液压打包机，包括烘干下料组件10和压缩料箱组件20。
38.其中，烘干下料组件10便于将废金属料烘干和下料，减少压缩料箱组件20中的耐磨结构长时间处于潮湿的环境下发生锈蚀漏料的概率，压缩料箱组件20能够辅助烘干下料组件10对废金属进行压缩打包并出料，且其中的耐磨结构还便于拆换，提升了后续更换的便利性。
39.请参阅图1、2、3、4，烘干下料组件10包括矩形筒110和两个抽拉件120，两个抽拉件120设置在矩形筒110上下两侧，上部抽拉件120上衔接固定有下压件130，下压件130活动封堵于矩形筒110顶部，下部抽拉件120上通过螺钉连接有封堵件140，封堵件140活动插接伸入至矩形筒110内部中侧，矩形筒110外壁还安装有朝向矩形筒110内部吹风的鼓风件150。
40.在本实施例中，两个抽拉件120均包括l形板121和电动推杆122，两个l形板121均通过螺钉固定连接至矩形筒110外壁，电动推杆122的固定端通过螺钉连接至对应的l形板121，其中，利用抽拉件120中的电动推杆122便于带动所衔接的结构移动，便于实现废金属的烘干或者打包操作。
41.在本实施例中，下压件130包括固定板131和活动压板132以及若干个液压缸ⅰ133，固定板131通过螺钉连接至上部抽拉件120中的电动推杆122的活动端，矩形筒110上端外壁焊接有插接块，固定板131远离液压缸ⅰ133的一端部焊接固定有对接杆，对接杆与插接块在液压缸ⅰ133的驱动下卡接固定，有利于实现固定板131覆盖过程中的稳定性，且固定板131活动覆盖于矩形筒110上端敞开处，其中，借助抽拉件120便于将固定板131活动覆盖于矩形筒110上端敞开处，从而便于废金属投料操作或者烘干操作。
42.所有液压缸ⅰ133均通过螺钉固定安装在固定板131上部，固定板131底部开设有矩形凹槽，活动压板132活动设置于矩形凹槽内，固定板131上还均匀贯穿开设有与分别与每个液压缸ⅰ133相对应的通口ⅰ，所有液压缸ⅰ133的活动端均贯穿于对应的通口ⅰ并于活动压
板132的里侧面通过螺钉固定连接，活动压板132四外边与矩形筒110内壁四处对应接触设置，其中，利用所有液压缸ⅰ133便于垂直推动矩形凹槽内的活动压板132向下压缩废金属料，间接方便将废金属料进行纵向压缩打包。
43.在本实施例中，封堵件140具体为矩形状的封堵板，矩形筒110靠近封堵件140的一侧壁开设有矩形状的抽拉口，封堵板借助对应的抽拉件120中的电动推杆122的推动穿过抽拉口延伸至矩形筒110内，且封堵板的三侧边与矩形筒110内壁三侧活动贴合，封堵板上连接有卡块，具体的，卡块与封堵板一体成型设置。矩形筒110内壁开设有与卡块相卡接适配的卡槽，其中，封堵件140能够在抽拉件120中的电动推杆122的推动下插接至矩形筒110内部将其内部空间隔断，间接方便封堵件140上部废金属进行热风烘干。
44.在本实施例中，鼓风件150包括热风机151和主风管ⅰ152以及主风管ⅱ154，热风机151安装在矩形筒110外壁，主风管ⅰ152和主风管ⅱ154均对接连通在热风机151自带的排风管端，具体的，热风机151自带的排风管端连接有三通体，主风管ⅰ152和主风管ⅱ154分别与三通体另外两端对接固定，具体密封固定方式为现有技术，在此不再赘述。主风管ⅰ152和主风管ⅱ154均安装有气阀，主风管ⅰ152盘旋在矩形筒110外壁，主风管ⅰ152侧壁等距连通有吹风管道ⅰ153，所有吹风管道ⅰ153均贯穿于矩形筒110侧壁并伸入至其内部，其中，启动鼓风件150以及主风管ⅰ152上的气阀，将外部的风经过主风管ⅰ152和若干个吹风管道ⅰ153吹向封堵件140上部的废金属，使得废金属表面被烘干。
45.主风管ⅱ154底部连通有横管道155，横管道155侧壁等距连通有吹风管道ⅱ156，所有吹风管道ⅱ156的吹风方向均朝向箱壳210内底部，具体的，所有吹风管道ⅱ156均倾斜朝向箱壳210内底部，且倾斜的程度均不相同，以便于更加全面的对箱壳210内底部进行烘干。矩形筒110和箱壳210上部侧壁成对贯穿开设有排气孔，排气孔便于将箱壳210以及矩形筒110内部多余的热量排出，其中，在废金属压缩时候开始以及压缩后一定时间内，启动主风管ⅱ154上的气阀，关闭主风管ⅰ152上的气阀，使得热风机151所吹的风经过主风管ⅱ154和横管道155以及若干个吹风管道ⅱ156吹至耐磨板241上表面，不仅便于进一步烘干废金属，还能够减少耐磨板241发生潮湿产生锈蚀的概率。
46.请参阅图1、2、5、6，压缩料箱组件20包括箱壳210和侧压件220以及开合件230，箱壳210的上端面固定连接至矩形筒110底端面，侧压件220连接至箱壳210一侧面，箱壳210相对侧压件220的一侧设置有向外敞开的出料口部，开合件230连接至矩形筒110上，且活动封堵于箱壳210出料口部，鼓风件150的吹风方向还朝向箱壳210内部设置。
47.在本实施例中，侧压件220包括液压缸ⅱ221和推压板222，液压缸ⅱ221通过螺钉安装在箱壳210外壁一侧，箱壳210侧壁贯穿开设有与液压缸ⅱ221活动端插接的通口ⅱ，液压缸ⅱ221的活塞端贯穿于通口ⅱ与推压板222通过螺钉连接，其中，推压板222上端面与下压后的活动压板132的下表面贴合，推压板222的下端面与耐磨板241的上表面贴合，推压板222的前后面与箱壳210内壁贴合，利用液压缸ⅱ221能够给予推压板222一个朝向开合件230的推动力，使得被垂直压缩的废金属块朝向另外一个方向进行再次压缩，完成废金属打包操作。
48.在本实施例中，开合件230包括液压缸ⅲ231和挡板232，液压缸ⅲ231通过螺钉安装在矩形筒110外壁一侧，挡板232通过螺钉固定至液压缸ⅲ231的活动端且活动封堵于箱壳210出料口部，挡板232底端部为尖端状设置，便于将推压板222和废金属块分离，其中，利
用液压缸ⅲ231能够控制挡板232上下移动，间接方便将箱壳210出料口部进行封堵或者敞开，利用挡板232不仅能够协助下压件130和侧压件220对废金属进行压缩打包，还能够在打包后的推压板222将废金属推至出料口处时候快速将推压板222与废金属分隔开来，减少在推压板222回缩过程中废金属打包块随之回缩的概率。
49.在本实施例中，箱壳210底部为敞开式设置，箱壳210底部敞开处设置有使其封闭的耐磨件240，耐磨件240包括耐磨板241和两个t形杆242，耐磨板241从箱壳210出料口部抽拉至其内部，具体的，箱壳210内底部两侧均开设有轨道，耐磨板241两侧一体成型设置有滑块，滑块在轨道内滑动，且耐磨板241四边沿与箱壳210内壁四侧紧贴。两个t形杆242分别活动插接于箱壳210底部两侧，且耐磨板241两侧均开设有与对应的t形杆242尾端相对接的插槽，两个t形杆242外壁均成对焊接有弹簧243，两个弹簧243外端均与箱壳210外壁焊接，其中，当废金属与箱壳210底部的耐磨件240长时间摩擦导致耐磨件240磨损严重导致漏料的时候，将两个t形杆242向外拉动，再将磨损的耐磨板241两侧的滑块从箱壳210内底部的轨道内拉出，将新的耐磨板241重新推放至箱壳210内，将两个t形杆242与对应的插槽对接，利用弹簧243的收紧力间接提升耐磨板241安装的稳定性。
50.该金属液压打包机的工作原理：使用时，首先利用上部抽拉件120中的电动推杆122将下压件130朝向矩形筒110顶部边沿处拉动，使得矩形筒110上端的敞开处被显露出来，将废金属投放至封堵件140上部，再次利用上部抽拉件120中的电动推杆122将下压件130移回原位，启动鼓风件150以及主风管ⅰ152上的气阀，将外部的风经过主风管ⅰ152和若干个吹风管道ⅰ153吹向封堵件140上部的废金属，使得废金属表面被烘干，烘干至一定时长后，启动下部抽拉件120中的电动推杆122将封堵件140沿着抽拉口向矩形筒110外部移动，在封堵件140外移的过程中烘干后的废金属继续下落至箱壳210内部，启动下压件130中的所有液压缸ⅰ133带动其共同连接的活动压板132将落入箱壳210内部的废金属下压至一定的位置，再启动侧压件220中的液压缸ⅱ221将被竖直下压后的废金属朝向开合件230的位置进行水平推动至一定位置，从而将废金属进行压缩成矩形状，压缩完成后利用开合件230中的液压缸ⅲ231将其所连接的挡板232向上抬升，使得箱壳210出料口部完全显露，此时利用侧压件220中的液压缸ⅱ221继续将推压板222朝向开合件230的位置进行水平推动直至将打包后的废金属块移出箱壳210的出料口外部，在废金属压缩时候开始以及压缩后一定时间内，启动主风管ⅱ154上的气阀，关闭主风管ⅰ152上的气阀，使得热风机151所吹的风经过主风管ⅱ154和横管道155以及若干个吹风管道ⅱ156吹至耐磨板241上表面，便于再次烘干废金属，进一步减少耐磨板241发生潮湿产生锈蚀的概率；
51.当废金属与箱壳210底部的耐磨件240长时间摩擦导致耐磨件240磨损严重导致漏料的时候，将两个t形杆242向外拉动，再将磨损的耐磨板241两侧的滑块从箱壳210内底部的轨道内拉出，将新的耐磨板241重新推放至箱壳210内，将两个t形杆242与对应的插槽对接，利用弹簧243的收紧力间接提升耐磨板241安装的稳定性。
52.需要说明的是，电动推杆122、液压缸ⅰ133、热风机151、液压缸ⅱ221、液压缸ⅲ231和弹簧243具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
53.电动推杆122、液压缸ⅰ133、热风机151、液压缸ⅱ221和液压缸ⅲ231的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
54.以上仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
55.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。