一种用于弯管的双工位固定工装的制作方法

1.本实用新型属于机械加工工装技术领域，特别涉及一种用于弯管的双工位固定工装。


背景技术：

2.弯管需要在两端加工出若干螺栓口，加工的时候，需要把弯管固定，现有的固定工装固定起来麻烦，并且一次只能固定一个，一次只能加工一个弯管，加工效率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了克服现有技术上述缺点，提出一种用于弯管的双工位固定工装。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种用于弯管的双工位固定工装，包括底座、固接在底座上的中间支撑柱、位于中间支撑柱相对两侧的两个用于固定弯管的工位；工位包括固接在底座上的侧支撑柱、用于连接弯管上端的连接环、用于连接弯管下端上沿的连接头、位于底座上的用于连接弯管下端下沿的夹持机构、位于底座上的用于支撑弯管中部下侧的支撑组件；侧支撑柱和中间支撑柱的上端用于和连接环连接；弯管两端的外侧均设有环形凹槽，弯管上侧的内侧设有加强筋；连接环包括环形板、固接在环形板下侧的第一u形板、一端和环形板铰接的第二u形板、穿过第二u形板另一端的固定螺杆、固接在环形板下侧的用于和加强筋配合的定位柱；第一u形板和第二u形板内侧均设有用于和环形凹槽配合的凸起，第一u形板的一端设有用于和固定螺杆配合的螺纹孔，环形板上固接有吊环。
6.作为优选，连接头包括拉杆、位于拉杆上端的吊环、固接在拉杆上的上连接杆和下连接杆、和上连接杆螺纹连接的用于和弯管外壁配合的固定螺栓；上连接杆和下连接杆间距和弯管的壁厚适配。
7.作为优选，夹持机构包括固接在底座上的支撑座、滑动连接在支撑座上侧的滑动杆、位于滑动杆上的长孔、穿过长孔和支撑座上侧螺纹连接的连接螺栓、和滑动杆螺纹连接的挤压螺栓；支撑座一端的上端设有用于嵌入弯管的凹槽，挤压螺栓用于挤压弯管的内壁从而将弯管的下侧挤压在凹槽的槽底。
8.作为优选，工位还包括固接在底座上的支架，和支架上端螺纹连接的用于推动弯管从而使得弯管下端抵靠在凹槽的内壁上的推动螺栓。
9.作为优选，第二u形板铰接端和环形板之间通过铰接螺栓铰接在一起。
10.作为优选，支撑组件包括底柱、和底柱上端螺纹连接的调节螺栓。
11.作为优选，中间支撑柱和侧支撑柱上端均固接有定位键，环形板上设有用于和定位键配合的定位孔。
12.本实用新型的有益效果是：定位精度好，固定方便，一次固定两个弯管，加工两个弯管，加工效率高。
附图说明
13.图1为实施例示意图；
14.图2为管子示意图；
15.图3为连接环示意图；
16.图4为连接环另一个示意图；
17.图5为连接环和弯管配合的示意图；
18.图6为弯管和连接头配合的示意图；
19.图7为弯管吊到工位上的示意图；
20.图8为弯管抵靠在凹槽槽底上的示意图；
21.图9为弯管上下端被固定后的示意图。
22.图中：底座1、中间支撑柱2、弯管3、侧支撑柱4、支撑组件5、环形凹槽6、环形板7、第一u形板8、第二u形板9、凸起10、吊环11、固定螺杆12、拉杆13、上连接杆14、下连接杆15、固定螺栓16、支撑座17、滑动杆18、连接螺栓19、挤压螺栓20、加强筋21、定位柱22、支架23、推动螺栓24、调节螺栓25、定位键26、螺纹口27、铰接螺栓28。
具体实施方式
23.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步详细阐述：
24.实施例：
25.参见图1到图9，一种用于弯管的双工位固定工装，包括底座1、固接在底座1上的中间支撑柱2、位于中间支撑柱2相对两侧的两个用于固定弯管3的工位；
26.工位包括固接在底座1上的侧支撑柱4、用于连接弯管3上端的连接环、用于连接弯管3下端上沿的连接头、位于底座1上的用于连接弯管3下端下沿的夹持机构、位于底座1上的用于支撑弯管3中部下侧的支撑组件5；
27.侧支撑柱4和中间支撑柱2的上端用于和连接环连接；
28.弯管3两端的外侧均设有环形凹槽6，弯管3上侧的内侧设有加强筋21；
29.连接环包括环形板7、固接在环形板7下侧的第一u形板8、一端和环形板7铰接的第二u形板9、穿过第二u形板9另一端的固定螺杆12、固接在环形板7下侧的用于和加强筋21配合的定位柱22；
30.第一u形板8和第二u形板9内侧均设有用于和环形凹槽6配合的凸起10，第一u形板8的一端设有用于和固定螺杆12配合的螺纹孔，环形板7上固接有吊环11。
31.连接头包括拉杆13、位于拉杆13上端的吊环11、固接在拉杆13上的上连接杆14和下连接杆15、和上连接杆14螺纹连接的用于和弯管3外壁配合的固定螺栓16；
32.上连接杆14和下连接杆15间距和弯管3的壁厚适配。
33.夹持机构包括固接在底座1上的支撑座17、滑动连接在支撑座17上侧的滑动杆18、位于滑动杆18上的长孔、穿过长孔和支撑座17上侧螺纹连接的连接螺栓19、和滑动杆18螺纹连接的挤压螺栓20；
34.支撑座17一端的上端设有用于嵌入弯管3的凹槽，挤压螺栓20用于挤压弯管3的内壁从而将弯管3的下侧挤压在凹槽的槽底。
35.工位还包括固接在底座1上的支架23，和支架23上端螺纹连接的用于推动弯管3从
而使得弯管3下端抵靠在凹槽的内壁上的推动螺栓24。
36.第二u形板9铰接端和环形板7之间通过铰接螺栓28铰接在一起。
37.支撑组件5包括底柱、和底柱上端螺纹连接的调节螺栓25。
38.中间支撑柱2和侧支撑柱4上端均固接有定位键26，环形板7上设有用于和定位键26配合的定位孔。
39.实施例原理：
40.弯管3事先在两端加工好了环形凹槽6，参见图2；需要在弯管3的两端加工出螺纹口27，所以需要先把弯管3固定在工装上；
41.具体步骤如下：
42.步骤a：将连接环放在弯管3的上端，转动第二u形板9，使得第一u形板8和第二u形板9上的凸起10嵌入弯管3上端的环形凹槽6，定位柱22抵靠在加强筋21上，然后用固定螺杆12穿过第二u形板9和第一u形板8螺纹连接，此时固定螺杆12不用拧紧，连接环能和弯管3相对转动，但是由于环形凹槽6和凸起10配合，凸起10防止环形板7和弯管3脱开，参见图5；
43.步骤b：在弯管3下端上侧插入上连接杆14和下连接杆15之间，然后固定螺栓16拧紧，此时，连接头和弯管3下端连接，参见图6；
44.步骤c：吊装装置通过连接头和连接环上的吊环，将弯管3吊装在其中一个工位上，中间支撑柱2和侧支撑柱4上端抵靠在连接环上，定位键26嵌入定位孔，通过螺栓把环形板7固定在中间支撑柱2和侧支撑柱4上，支撑组件5上端抵靠在弯管3下侧，参见图7；
45.步骤d：此时，弯管3下端下侧抵靠在凹槽的槽底，而凹槽的内壁和弯管3的下端面存在间隙，转动推动螺栓24，推动螺栓24挤压弯管3，弯管3以连接环为中心旋转，弯管3下端抵靠在凹槽的内壁上，参见图8；
46.步骤e：拧紧固定螺杆12，把弯管3和连接环固定死，然后移动滑动杆18，滑动杆18插入弯管3下端，然后拧紧连接螺栓19，把滑动杆18固定在支撑座17上，然后拧紧挤压螺栓20，把弯管3下端固定在支撑座17上，至此，弯管3两端均被固定；
47.步骤f：重复步骤a到步骤e即可把另一个弯管3固定在另一个工位上。
48.将两个弯管3固定在工装上后，即可用开孔装置在两个弯管3的两端开螺纹口27了。