一种导轨矫直装置的制作方法

1.本实用新型涉及工件矫直技术领域，具体涉及一种导轨矫直装置。


背景技术：

2.矫直是对金属塑性加工产品的形状缺陷进行的矫正，其是重要的精整工序之一；目前，金属条材的矫直通常是采用七辊矫直机，七辊矫直机在矫直时是以三点弯曲为主，但是不能产生对压矫直效果且不能缩小有效辊距，因此七辊矫直机在矫直时，存在矫直盲区过大的问题。
3.例如公开号cn211588040的专利文献，公开了一种七辊矫直机，包括上辊架以及下辊架，上辊架上安装有上矫直辊，下辊架上安装有下矫直辊，该矫直机中上矫直辊与下矫直辊配合形成七辊矫直机，其依旧存在七辊矫直机在矫直时是以三点弯曲为主的矫直盲区，且通过下辊架提供升降还会存在压力过大出现矫直偏移的缺陷。
4.因此，目前亟需一种能够减少矫直盲区，且避免出现矫直偏移的矫直装置。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中矫直盲区过大。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种导轨矫直装置，包括：立板，所述立板与架台连接；
7.下部矫正组件，所述下部矫正组件设于立板的一端，所述下部矫正组件包括横板组、设于横板组之间的第一辊轴以及设于第一辊轴之间的第一矫正辊；
8.上部矫正组件，所述上部矫正组件设于立板的另一端，所述上部矫正组件包括调整丝杆组、与调整丝杆组连接的活动板组、设于活动板组之间的第二辊轴以及第二辊轴之间的第二矫正辊；
9.传动组件，所述传动组件分别与第一辊轴以及第二辊轴连接；
10.所述第一辊轴以及第二辊轴在传动组件的驱动下进行转动，通过第一矫正辊与第二矫正辊的转动形成矫正通道，工件经由矫正通道后进行矫直。
11.作为本实用新型的一种优选方式，所述立板组件分为入口立板以及出口立板，所述入口立板之间设有驱动中间轴以及辅助中间轴，所述辅助中间轴设于驱动中间轴的上端。
12.作为本实用新型的一种优选方式，所述第一辊轴的传动端设有第一齿轮；所述横板组之间还设有下部中间轴，所述下部中间轴的传动端设有第二齿轮。
13.作为本实用新型的一种优选方式，所述横板组包括第一横板以及第二横板，所述第二横板的外侧设有第三齿轮，所述第一齿轮分别与第二齿轮与第三齿轮啮合。
14.作为本实用新型的一种优选方式，所述调整丝杆组包括设于立板组件上端的上枕板，所述上枕板上设有调整支架，所述调整支架内设有蜗杆以及蜗轮，所述蜗杆与第一同步带轮连接；所述蜗轮与蜗杆啮合，且与调节丝杆连接。
15.作为本实用新型的一种优选方式，所述活动板组包括天板、第一侧板以及第二侧板，所述天板设于第一侧板以及第二侧板的上端，所述天板与调节丝杆的底端连接。
16.作为本实用新型的一种优选方式，所述第二辊轴的传动端设有第四齿轮，所述第二侧板的外侧设有若干第五齿轮，所述第五齿轮与第四齿轮啮合。
17.作为本实用新型的一种优选方式，所述上枕板上还设有调整电机，所述调整电机与第二同步带轮连接，所述第一同步带轮通过传动带与第二同步带轮连接。
18.作为本实用新型的一种优选方式，所述传动组件包括传动电机以及链轮组件，所述传动电机设于架台上，且与链轮组件连接。
19.作为本实用新型的一种优选方式，所述链轮组件分别与驱动中间轴、辅助中间轴、下部驱动轴、第一辊轴以及第二辊轴连接；传动电机驱动链轮组件运行后，链轮组件带动驱动中间轴、辅助中间轴、下部驱动轴、第一辊轴以及第二辊轴运行。
20.本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
21.本实用新型所述的一种导轨矫直装置，将设置的上五组矫正辊与下五组矫正辊进行对置布置，以此减小矫直盲区。
附图说明
22.为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
23.图1是本实用新型的导轨矫直装置的左斜侧示意图。
24.图2是本实用新型的导轨矫直装置的俯视图。
25.图3是本实用新型的导轨矫直装置的后视图。
26.图4是本实用新型的导轨矫直装置的左视图。
27.图5是本实用新型的导轨矫直装置的上端局部示意图。
28.图6是本实用新型的调整丝杆组的示意图。
29.图7是本实用新型的第一矫正辊的示意图。
30.说明书附图标记说明：1、架台，30、入口立板，31、出口立板，40、传动电机，200、第一横板，201、第二横板，202、第一辊轴，203、第一矫正辊，204、下部中间轴，210、上枕板，211、调整支架，212、蜗杆，213、蜗轮，214、第一同步带轮，215、调节丝杆，216、调整电机，217、第二同步带轮，218、传动轴，219、螺纹杆，220、天板，221、第一侧板，222、第二侧板，223、第一导向板，224、第二导向板，230、第一齿轮，231、第二齿轮，232、第三齿轮，234、第四齿轮，235、第五齿轮，240、第二辊轴，241、第二矫正辊，300、驱动中间轴，301、辅助中间轴，302、第一辅助辊，303、第二辅助辊，400、第一链轮，401、第二链轮，402、第三链轮，403、第四链轮，405、第五链轮， 406、辅助链轮。
具体实施方式
31.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置
关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第二”、“第一”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。此外，术语“包括”意图在于覆盖不排他的包含，例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备，没有限定于已列出的步骤或单元而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。
35.参照图1-7所示，本实用新型一种导轨矫直装置的实施例，包括架台1，以及设于架台1上的立板、矫正机构以及传动组件。
36.其中，所述立板分为入口立板30以及出口立板31，所述入口立板30设于架台1的入口端，所述出口立板31设于架台1的出口端；所述入口立板30之间设有驱动中间轴300以及辅助中间轴301，所述辅助中间轴301设于驱动中间轴300的上端；所述入口立板30以及出口立板31均设有两组，所述入口立板30之间通过第一辅助辊302连接，所述出口立板31之间通过第二辅助辊303 连接；如图1所示，所述入口立板30的右侧，以及，所述出口立板31的左侧，设有第一导向板223。
37.优选的，所述矫正机构包括下部矫正组件以及上部矫正组件，所述下部矫正组件通过立板组件与上部矫正组件连接。
38.优选的，如图7所示，所述下部矫正组件包括固定板组，所述固定板组之间设有若干第一辊轴202，所述第一辊轴202的中间设有第一矫正辊203。
39.其中，所述固定板组分别与入口立板30以及出口立板31固定连接，所述固定板组之间还设有下部中间轴204；所述固定板组包括第一横板200以及第二横板201，如图1和图3所示，所述第一横板200与架台一侧的入口立板30 以及出口立板31连接，所述第二横板201与架台另一侧的入口立板30以及出口立板31连接。
40.优选的，所述上部矫正组件包括调整丝杆组以及活动板组，所述调整丝杆组设于立板的上端，且与活动板组连接，用于驱动活动板组升降；所述活动板组之间设有若干第二辊轴240，所述第二辊轴240的中间设有第二矫正辊241；所述第二矫正辊241与第一矫正辊203对置布置，形成矫正通道，工件经过矫正通道进行矫直。
41.其中，所述调整丝杆组包括设于入口立板30以及出口立板31上的上枕板 210，所述上枕板210上设有调整支架211，所述调整支架211内设有蜗杆212 以及蜗轮213，所述蜗杆212与第一同步带轮214连接；所述蜗轮213与蜗杆 212啮合，且与调节丝杆215连接。
42.其中，如图1所示，所述上枕板210的一端与入口立板30连接，所述上枕板210的另一端与出口立板31连接；所述上枕板210上设有4组调整支架211。
43.其中，如图6所示，一端的上枕板210上设有两组调整电机216，所述蜗杆212分为第一蜗杆212以及第二蜗杆212，所述第一蜗杆212设于一端的上枕板210的调整支架211内，所述第二蜗杆212设于另一端的上枕板210的调整支架211内，所述第一蜗杆212一端通过传动轴218与第二蜗杆212连接；所述第一蜗杆212的另一端设有第一同步带轮214，所述调整电机216的一端设有第二同步带轮217，所述第一同步带轮214通过传动带与第二同步带轮217 连接。
44.其中，当所述第一蜗杆212旋转时，通过传动轴218带动第二蜗杆212同步旋转。
45.其中，所述上枕板210的内侧设有若干受台，所述受台上设有螺纹杆219，所述螺纹杆219顶端与固定螺母连接，所述螺纹杆219底端与上部矫正组件连接；所述固定螺母与受台之间设有弹簧，所述弹簧套设于螺纹杆219的外部；
46.其中，所述活动板组包括天板220、第一侧板221以及第二侧板222，所述天板220设于第一侧板221以及第二侧板222的上端，所述天板220与调节丝杆215的底端连接。
47.其中，所述第一侧板221以及第二侧板222的两侧设有第二导向板224，所述第二导向板224与第一导向板223抵触；所述第一导向板223为第二导向板224进行导向。
48.优选的，如图2-3所示，所述第一辊轴202的传动端设有第一齿轮230；所述下部中间轴204的传动端设有第二齿轮231；所述第二横板201的外侧设有第三齿轮232，所述第一齿轮230分别与第二齿轮231以及第三齿轮232啮合；所述第二辊轴240的传动端设有第四齿轮234，所述第二侧板222的外侧设有若干第五齿轮235，所述第五齿轮235与第四齿轮234啮合；
49.优选的，所述传动组件分别与第一辊轴202以及第二辊轴240连接，用于带动第一辊轴202以及第二辊轴240运行。
50.其中，所述传动组件包括传动电机40以及链轮组件，如图2和图4所示，所述传动电机40设于架台1上，所述链轮组件包括第一链轮400、第二链轮401、第三链轮402、第四链轮403、第五链轮405以及辅助链轮406，所述第一链轮 400安装于传动电机40的驱动端，所述第二链轮401安装于驱动中间轴300的两端，所述第三链轮402安装于下部中间轴204的一端，所述第四链轮403安装于第二辊轴240的一端，所述第五链轮405安装于传动中间轴的两端；所述辅助链轮406安装于驱动中间轴300安装有第二链轮401的一端。
51.其中，所述辅助链轮406位于第二链轮401的一侧；所述第一链轮400与一端的第二链轮401通过链条连接，另一端的第二链轮401与相同端的第五链轮405通过链条连接，所述辅助链轮406与第三链轮402通过链条连接，一端的第五链轮405与第四链轮403通过链条连接。
52.优选的，所述导轨矫直装置的工作原理为：
53.调整电机216驱动连接的第二同步带轮217旋转，第二同步带轮217通过传动带带动第一同步带轮214旋转，第一同步带轮214带动蜗杆212旋转，蜗杆212带动蜗轮213旋转，蜗轮213旋转后带动调节丝杆215下降或上升，所述调节丝杆215带动天板220下降或上升，所述天板220通过侧板带动第二辊轴240下降或上升；从而调节第二矫正辊241与第一矫正辊203之间的距离，即调节矫正通道的上下距离；
54.待矫正通道调节完成后，传动电机40驱动第一链轮400运行，第一链轮 400带动右端的第二链轮401，右端的第二链轮401通过驱动中间轴300带动左端的第二链轮401运行，左端的第二链轮401带动左端的第五链轮405运行，左端的第五链轮405通过传动中间轴带动右端的第五链轮405运行，右端的第五链轮405带动第四链轮403运行；在驱动中间轴300带动左端的第二链轮401 运行的同时，所述驱动中间轴300带动辅助链轮406运行，所述辅助链轮406 带动第三链轮402运行；
55.待传动电机40启动后，所述第三链轮402通过下部中间轴204带动第二齿轮231旋转，第二齿轮231带动啮合的第一齿轮230旋转，第一齿轮230带动啮合的第三齿轮232旋转，此后，所有的第一辊轴202带动第一矫正辊203进行旋转；所述第五链轮405通过第二辊轴240带动第四齿轮234旋转，第四齿轮234带动啮合的的第五齿轮235旋转，此后，所有的第二辊轴240带动第二矫正辊241进行旋转。
56.本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
57.本实用新型所述的一种导轨矫直装置，设置上五组矫正辊以及下六组矫正辊，且将上五组矫正辊以及下六组矫正辊呈对置布置，以此减小矫直盲区；且将上五组矫正辊设置为上下移动，能够适应多种工件尺寸。
58.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。