1.本实用新型属于金属壳体卡子加工设备技术领域，具体涉及一种金属壳体卡子的弯折装置。
背景技术：
2.很多产品都会设置卡子用于将两个零件连接在一起，通过将卡子折弯可将另一个零件压住起到固定作用。
3.金属壳体卡子在生产的过程中需要对其进行弯折，然而市面上各种的弯折装置仍存在各种各样的问题，如现有技术中的弯折装置在进行高度和弯折深度的调节时，操作繁琐，工作的效率较低，具有较大的局限性，为此，我们提出一种金属壳体卡子的弯折装置。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种金属壳体卡子的弯折装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属壳体卡子的弯折装置，包括底板，还包括：
6.下压机构：所述下压机构设置在所述底板的上端面，所述下压机构包括液压缸，所述液压缸的输出端安装有升降柱，所述升降柱的上端面可拆卸安装有横板，所述横板的内部安装有固定座，所述固定座的下端可拆卸安装有连接杆，所述连接杆的下端面固定安装有压头；
7.两个对称设置的挤压机构：所述挤压机构设置在所述底板的上方，所述挤压机构包括气缸，所述气缸的外端与所述液压缸的内侧壁固定连接，所述气缸的输出端安装有伸缩柱，所述伸缩柱的内端可拆卸安装有活动板，所述活动板的下端面固定安装有移动块，所述活动板的内端面固定安装有横轴，所述横轴的内端面固定安装有挤压块。
8.优选的，所述底板的下端面沿长度方向固定安装有两个工字型结构的支脚。
9.优选的，所述升降柱的上端面固定安装有卡接块，所述横板的下端面开设有与卡接块尺寸相适配的卡接孔，卡接块卡接在卡接孔内。
10.优选的，所述固定座下端的内部设有螺纹孔，所述连接杆上端的圆周表面设有外螺纹，所述固定座与所述连接杆通过螺纹连接，且所述固定座的上端面固定安装有限位板。
11.优选的，所述伸缩柱的内端面固定安装有凸块，所述活动板的外端面开设有凸块尺寸相适配的沉孔，凸块卡接在沉孔内。
12.优选的，所述底板的上端面开设有与所述移动块尺寸相适配的滑槽，所述移动块通过滑槽与所述底板形成滑动连接。
13.优选的，所述底板的上端面开设有梯形沉槽。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.（1）、该金属壳体卡子的弯折装置，在液压缸和升降柱的作用下能够实现横板及其
内部的固定座和连接杆以及压头的高度调节，而连接杆在固定座内部的高度位置能够调节，从而能够满足不同高度以及不同弯折程度的加工需求。
16.（2）、该金属壳体卡子的弯折装置，在气缸和伸缩柱的作用下能够带动活动板在底板的内部沿水平方向移动，从而能够实现横轴和挤压块的水平移动，即能够实现工件的水平挤压，能够有效地降低弯折的周期，实用性强，使用的效果佳。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体示意图；
18.图2为本实用新型的正剖视图；
19.图3为本实用新型中下压机构的立体示意图；
20.图4为本实用新型中挤压机构的立体示意图。
21.图中：1、底板；2、支脚；3、下压机构；301、液压缸；302、升降柱；303、横板；304、固定座；305、连接杆；306、压头；307、限位板；4、挤压机构；401、气缸；402、伸缩柱；403、活动板；404、移动块；405、横轴；406、挤压块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种金属壳体卡子的弯折装置，包括底板1，还包括：
24.下压机构3：下压机构3设置在底板1的上端面，下压机构3包括液压缸301，液压缸301的输出端安装有升降柱302，升降柱302的上端面可拆卸安装有横板303，横板303的内部安装有固定座304，固定座304的下端可拆卸安装有连接杆305，连接杆305的下端面固定安装有压头306；在液压缸301和升降柱302的作用下能够实现横板303及其内部的固定座304和连接杆305以及压头306的高度调节，与挤压机构4的配合能够实现弯折的目的，而连接杆305在固定座304内部的高度位置能够调节，从而能够满足不同高度以及不同弯折程度的加工需求。
25.两个对称设置的挤压机构4：挤压机构4设置在底板1的上方，挤压机构4包括气缸401，气缸401的外端与液压缸301的内侧壁固定连接，气缸401的输出端安装有伸缩柱402，伸缩柱402的内端可拆卸安装有活动板403，活动板403的下端面固定安装有移动块404，活动板403的内端面固定安装有横轴405，横轴405的内端面固定安装有挤压块406；在气缸401和伸缩柱402的作用下能够带动活动板403在底板1的内部沿水平方向移动，从而能够实现横轴405和挤压块406的水平移动，即能够实现工件的水平挤压，能够有效地降低弯折的周期，实用性强，使用的效果佳。
26.本实施例中，优选的，底板1的下端面沿长度方向固定安装有两个工字型结构的支脚2；通过设置两个支脚2能够保证底板1及其上部部件的工作稳定性，从而能够保证整个装置的使用效果，实用性强。
27.本实施例中，优选的，升降柱302的上端面固定安装有卡接块，横板303的下端面开设有与卡接块尺寸相适配的卡接孔，卡接块卡接在卡接孔内；通过此种设置能够保证升降柱302与横板303的连接稳定性，且能够实现升降柱302与横板303的拆分，便于操作。
28.本实施例中，优选的，固定座304下端的内部设有螺纹孔，连接杆305上端的圆周表面设有外螺纹，固定座304与连接杆305通过螺纹连接，通过此种设置能够保证固定座304与连接杆305的连接稳定性，且能够在固定座304的内部调节连接杆305的高度，而通过调节连接杆305的高度能够满足不同厚度的工件的加工需求，实用性强，使用效果佳；固定座304的上端面固定安装有限位板307，通过设置限位板307能够保证固定座304的整体稳定性，从而能够保证固定座304的使用效果，实用性强。
29.本实施例中，优选的，伸缩柱402的内端面固定安装有凸块，活动板403的外端面开设有凸块尺寸相适配的沉孔，凸块卡接在沉孔内；通过凸块与沉孔的配合能够保证伸缩柱402与活动板403的连接稳定性，且便于能够实现伸缩柱402与活动板403的拆分，利于操作。
30.本实施例中，优选的，底板1的上端面开设有与移动块404尺寸相适配的滑槽，移动块404通过滑槽与底板1形成滑动连接；通过设置滑槽能够为移动块404的移动提供空间，且兼具限位的作用下。
31.本实施例中，优选的，底板1的上端面开设有梯形沉槽；通过设置梯形沉槽能够设置卡子的弯折目的。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，将待加工的工件放置在底板1上端的梯形沉槽处，根据实际的加工需求来调节连接杆305在固定座304内部的高度位置，完成调节后，启动液压缸301，在液压缸301和升降柱302的作用下能够实现横板303及其内部的固定座304和连接杆305以及压头306的高度调节，从而能够对待加工的工件施加垂直方向的压力；
33.再启动气缸401，在气缸401和伸缩柱402的作用下能够带动活动板403在底板1的内部沿水平方向移动，从而能够实现横轴405和挤压块406的水平移动，通过下压机构3与挤压机构4的配合能够实现工件的弯折目的，自动化程度高，操作简单。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。