一种用于置物架生产的排焊装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接设备的技术领域，尤其是涉及一种用于置物架生产的排焊装置。


背景技术：

2.在日常生活中常常使用置物架收纳对零碎的小物品进行收纳整理，常用的置物架通常是由多根金属横杆与竖杆交错焊接而成的。置物架在生产过程中需要人工不断调节焊枪作业位置，对每个横杆与竖杆交叉处进行单独焊接，而置物架上横杆与竖杆交叉处有很多，使得置物架的焊接工作耗时较长，工作效率较低。


技术实现要素：

3.为了改善现有的人工焊接置物架耗时较长，工作效率较低的现象，本实用新型提供一种用于置物架生产的排焊装置。
4.本实用新型提供的一种用于置物架生产的排焊装置采用如下的技术方案：
5.一种用于置物架生产的排焊装置，包括工作台所述工作台上滑移设置有用于放置横杆和竖杆的放置座，所述工作台上升降设置有用于焊接横杆与竖杆的交叉部位的焊接机，所述焊接机底端设置有多个焊接头，多个所述焊接头沿着所述焊接机的长度方向设置，所述工作台上设置有用于将所述放置座上每一排横杆与竖杆的交叉部位驱动滑移至所述焊接头下方的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上绕设有驱动链条，所述驱动链条的两端分别与所述放置座的两侧固定连接，工作台上还设置有用于控制焊接头升降的升降组件。
6.通过采用上述技术方案，焊接置物架时，将横杆与竖杆放置于放置座内，并令横杆与竖杆相互交叉组成置物架的雏形。放置座在驱动电机以及驱动链条的带动下滑移至焊接机的下方，焊接机在升降组件的作用下进行升降，使得头对每一排横杆与竖杆交叉部位同时进行焊接，而且放置座能够保持横杆与竖杆的相对固定，能够有效的减少焊接时，横杆与竖杆发生偏移的情况。
7.优选的，所述放置座上开设有用于放置横杆的第一放置槽以及用于放置竖杆的第二放置槽，所述第一放置槽与所述第二放置槽呈垂直设置。
8.通过采用上述技术方案，在焊接置物架时，将若干个横杆与竖杆分别放置于第一放置槽以及第二放置槽内，令横杆与竖杆交叉排列，从而组合形成置物架的雏形，便于焊接头对交叉部位进行焊接。
9.优选的，所述工作台上设置有用于供所述放置座滑移的水平滑轨，所述工作台上转动安装有用于令所述驱动链条换向的换向齿轮，所述换向齿轮与所述驱动电机分别位于所述水平滑轨的两端，所述驱动链条与所述水平滑轨呈平行设置，且所述驱动链条的两端分别与所述放置座固定连接。
10.通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动链条在驱动电机的带动下，拉动放置座的一侧从而驱动放置座沿着水平滑轨的一端移动。另外，控制驱动电机的反向转动时，驱
动链条在换向齿轮的作用下，能够拉动驱动电机朝向水平滑轨的另一端移动。
11.优选的，所述工作台上设置有升降架，所述升降组件包括设置于所述升降架上用于拉动所述焊接机的升降电机，所述升降电机的输出端设置有蜗杆，所述蜗杆上啮合连接有涡轮，所述涡轮同轴设置有升降齿轮，所述升降齿轮上绕设有升降链条，所述升降链条的一端与所述焊接头的顶部固定连接。
12.通过采用上述技术方案，当放置座移动至焊接机的下方时，启动升降电机，带动涡轮以及升降齿轮转动，从而释放升降链条，令焊接机下降，焊接头与交叉部位进行对位，焊接完毕后升降电机带动焊接机上升。采用涡轮与蜗杆的设计，令焊接机在升降过程中只能有蜗杆带动涡轮移动。当焊接机停止移动时，涡杆将涡轮锁定，从而避免焊接机受重力作用下滑。
13.优选的，所述升降架上设置有用于增加所述焊接机升降移动时的稳定性的稳固组件。
14.通过采用上述技术方案，由于升降链条与焊接机的顶部固定连接，使得焊接机在升降过程中，容易发生摆动，存在当焊接机在下降对横杆与竖杆的交叉部位进行焊接时，不能准确对位，焊接头与交叉部位发生偏移，从而影响焊接的效果，因此在升降架上安装稳固组件，使得焊接机不易发生摆动，焊接头能够准确与交叉部位对位。
15.优选的，所述稳固组件包括开设于所述升降架上的升降槽以及与设置于所述焊接机的侧壁的升降滚轮，所述升降滚轮沿着所述升降槽滚动。
16.通过采用上述技术方案，利用升降滚轮沿着升降槽滚动，既能够减小焊接机在升降过程中与升降架之间的摩擦力，又能够限制焊接机随意摇摆，令焊接机更加稳固的升降。
17.优选的，所述放置座上设置有用于承接焊渣的承接盘，所述承接盘的边沿开设有螺孔，所述螺孔内穿设有螺栓，所述螺栓穿过所述螺孔的一端与所述放置座螺纹连接。
18.通过采用上述技术方案，焊接机在焊接工作时，会产生高温的焊渣，如果放置随意掉落，从而对工作台上的其他设备产生影响或损坏，在放置座的底部安装承接盘，令焊渣掉落至承接盘上，能够有效的减少飞溅出的焊渣，且承接盘与放置座可拆卸连接，使得容易取下承接盘对焊渣进行收集。
19.优选的，所述升降架上设置有用于遮挡焊接的光芒的遮挡板，所述遮挡板位于所述升降架与所述工作台的交界处。
20.通过采用上述技术方案，当若干个焊接头同时对横杆与竖杆进行焊接时，焊接的光芒比较强烈刺眼，容易对工作人员的眼睛造成影响，增加遮挡板对焊接光芒进行遮挡，起到保护的效果。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.1.控制驱动电机以及升降电机，能够令焊接机上的若干个焊接头同时对置物架进行焊接作业，减小了焊接置物架的工作时间，提高了工作效率；
23.2.在放置座的底部安装有承接焊渣的承接盘，能够将焊渣进行收集，能够降低飞溅的焊渣对其他设备的影响。
附图说明
24.图1是本实施例中整体结构的示意图；
25.图2是图1中a部分的放大图；
26.图3是本实施例中承载盘与放置座的装配关系示意图；
27.图4是本实施例的局部剖视图；
28.图5是图4中b部分的放大图。
29.附图标记说明：1、工作台；101、水平滑轨；102、换向齿轮；2、放置座；21、放置片；22、第一放置槽；23、第二放置槽；24、水平滚轮；3、承接盘；4、驱动电机；41、驱动链条；5、升降架；51、升降槽；6、焊接机；61、升降滚轮；7、升降电机；71、蜗杆；72、涡轮；73、升降齿轮；74、升降链条；75、配重块；8、遮挡板。
具体实施方式
30.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
31.一种用于置物架生产的排焊装置，参照图1和图2，包括工作台1，工作台1上安装有放置座2，放置座2呈方形设置，放置座2与工作台1滑移配合。放置座2内安装有若干个放置片21，若干个放置片21呈相互垂直放置，放置片21上开设有用于放置横杆的第一放置槽22以及用于放置竖杆的第二放置槽23，且第一放置槽22与第二放置槽23呈垂直设置，以便于在摆放横杆与竖杆时，横杆与竖杆能够相互交叉组成置物架的雏形。
32.参照图3，放置座2的底部可拆卸安装有用于承接焊接时掉落的焊渣的承接盘3，承接盘3的周侧开设有螺栓孔，承接盘3与放置座2的底部螺栓连接。
33.参照图1，工作台1上安装有驱动放置座2滑移的驱动电机4，驱动电机4位于工作台1上，驱动电机4的输出轴上绕设有驱动链条41。工作台1上开设有用于供放置座2滑移的水平滑轨101，水平滑轨101沿着工作台1的长度方向开设，放置座2的底部转动安装有用于与水平滑轨101滚动配合的水平滚轮24。
34.参照图1，其中，驱动链条41与水平滑轨101呈平行设置，驱动电机4位于水平滑轨101的一端，水平滑轨101远离驱动电机4的一端转动安装有换向齿轮102，驱动链条41的一端绕设于换向齿轮102后与放置座2的一侧固定连接，驱动链条41的另一端绕设于驱动电机4的输出轴后与放置座2的另一侧固定连接。驱动电机4转动时，带动驱动链条41移动，从而控制放置座2沿着水平滑轨101滑移。另外，控制驱动电机4的转动方向，在换向齿轮102的换向作用下，能够令放置座2沿着水平滑轨101进行往复运动。
35.参照图1，工作台1上安装有升降架5，升降架5呈竖直设置，升降架5上安装有用于焊接横杆与竖杆的交叉部位的焊接机6，焊接机6位于水平滑轨101的上方，且焊接机6的底部安装有若干个焊接头，若干个焊接头沿着工作台1的宽度方向排列。
36.参照图4，升降架5上两个相对的内壁开设有升降槽51，焊接机6的侧壁转动安装有升降滚轮61，升降滚轮61位于升降槽51内，且升降滚轮61与升降槽51滑移配合。
37.参照图5，升降架5安装有用于驱动焊接机6升降的升降组件，具体的，升降组件包括安装于升降架5的顶部的升降电机7，升降电机7的输出轴朝向工作台1的宽度方向设置，且输出轴上固定连接有蜗杆71，蜗杆71上啮合连接有涡轮72。升降架5的顶部还安装有升降齿轮73，升降齿轮73与涡轮72呈同轴连接，升降齿轮73上绕设有用于拉动焊接机6升降的升降链条74。升降链条74的一端与焊接机6的顶部固定连接，升降链条74的另一端为自由端，升降链条74的自由端固定连接有配重块75，用于降低升降链条74的晃动。当放置座2移动至
升降架5的下方时，启动升降电机7转动，升降电机7的蜗杆71带动涡轮72以及升降齿轮73转动，拉升或释放升降链条74，从而带动焊接机6沿着升降槽51进行升降。
38.参照图4，升降架5上安装有用于遮挡焊接时的光芒的遮挡板8，遮挡板8位于升降架5的下方，遮挡板8沿着工作台1的宽度方向分布，且遮挡板8与焊接头的排列方向呈平行设置。遮挡板8的两端开设有螺栓孔，遮挡板8与升降架5螺栓连接。
39.本技术的实施原理为：对置物架进行焊接时，将横杆与竖杆分别对应放置于第一放置槽22以及第二放置槽23内并相互交叉排列。启动驱动电机4，放置座2在驱动电机4的带动下，沿着水平滑轨101滑移运动。当放置座2移动至升降架5的下方时，启动升降电机7，令焊接机6下降，使得焊接机6上的焊接头与放置座2中横杆与竖杆的交叉部位靠近进行焊接。驱动电机4带动放置座2移动，直至将所有交叉部位焊接完毕后，控制升降电机7将焊接机6上升，放置座2进行让位，工作人员将焊接后的置物架取下后，放置座2沿着水平滑轨101返回，以便于重新放置横杆与竖杆。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。