一种用于筛管加工的管材校正装置的制作方法

1.本实用新型涉及管材处理技术领域，具体是一种用于筛管加工的管材校正装置。


背景技术：

2.管材就是用于做管件的材料，不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量，建筑工程、电厂、化工厂等多用此类管材，包括：ppr管，pvc管，upvc管，铜管，钢管，纤维管，复合管，镀锌管，软管，异径管，水管。
3.在管材存放或运输的过程中容易因受到外力撞击而导致弯折，弯折后的管材一般通过人工使用工具进行校正，不仅费时费力，而且校正效果较差，故而提出一种用于筛管加工的管材校正装置来解决上述所提问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于筛管加工的管材校正装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于筛管加工的管材校正装置，包括底座，所述底座的内部设置有一端延伸至底座正面的调节组件，所述调节组件和底座顶部均设置有数量为两个的校正组件，左右两个所述校正组件之间通过传动组件传动连接，所述底座的背面设置有为背面所述传动组件提供动力的动力机构，所述底座的底部设置有用于使两个校正组件联动的连接组件。
7.本实用新型的有益效果是：
8.该用于筛管加工的管材校正装置，当需要使用时，动力机构通电并依次带动传动组件、连接组件和四个校正组件进行旋转，当外界的管材与校正组件接触时，即可对外界管材进行输送并对其进行校正，通过连接组件可使前后两侧的校正组件进行联动，增加输送效果，从而实现了效率高的优点。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述调节组件包括活动连接于底座内部的移动块，所述移动块的正面固定连接有平面轴承，所述平面轴承的正面固定连接有与底座螺纹连接的螺纹杆。
10.采用上述进一步方案的有益效果是，当外界管材尺寸发生改变时，旋转螺纹杆，在螺纹的推动下移动块进行位移，通过改变前后两个推轮之间的距离即可对不同尺寸的管材进行校正。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述调节组件上的校正组件包括固定连接于移动块顶部的安装块，所述底座上的校正组件包括固定连接于底座顶部的安装块，所述安装块的内部活动连接有转轴，所述转轴的外侧固定连接有推轮，右侧两个所述转轴分别延伸至移动块和底座的底部。
12.采用上述进一步方案的有益效果是，当第一传动轮旋转的过程中，转轴和推轮跟随进行移动，当外界管材与推轮进行接触时，即可通过两者之间的摩擦力向右对管材进行
输送，在输送过程中通过前后两个推轮的限位，即可对外界管材进行校正。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述传动组件包括固定连接于左右两个所述转轴顶部的第一传动轮，所述第一传动轮的顶部固定连接有活动轴，左右两个所述活动轴之间通过传动杆活动连接。
14.采用上述进一步方案的有益效果是，在最右侧的第一传动轮旋转的过程中，通过活动轴和传动杆之间的配合，即可带动同侧的第一传动轮进行联动。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述动力机构包括固定连接于底座背面的转动电机，所述转动电机的输出端固定连接有第二传动轮，背面右侧所述第一传动轮和第二传动轮之间通过传动皮带传动连接。
16.采用上述进一步方案的有益效果是，当需要使用时，转动电机通电并带动第二传动轮进行旋转，在第二传动轮旋转的过程中，通过第一传动轮和第二传动轮之间的配合即可带动最右侧的第一传动轮进行旋转。
17.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接组件包括数量为两个的齿轮，背面所述齿轮固定连接于背面右侧所述转轴的底部，正面所述齿轮活动连接于底座的底部，正面所述齿轮的底部和右侧前方所述转轴的底部均固定连接有转动轴，前侧所述转动轴的外侧活动连接有套筒，后侧所述转动轴的外侧活动连接有一端延伸至套筒内部的拉伸块。
18.采用上述进一步方案的有益效果是，当最右侧的第一传动轮进行旋转时，后侧的齿轮跟随旋转并带动前侧的齿轮呈相反的方向进行旋转，通过拉伸块、转动轴和套筒之间的配合，即可带动前侧的转轴和推轮进行旋转。
19.作为本实用新型再进一步的方案：两个所述齿轮相互啮合，所述套筒的内部螺纹连接有与拉伸块相接触的固定螺杆。
20.采用上述进一步方案的有益效果是，当移动块的位置发生变化的同时，拉伸块位于套筒内部的位置跟随发生变化，当调节好后，通过将固定螺杆旋转至与拉伸块进行接触，即可通过两者间的摩擦力对拉伸块的当前位置进行固定。
附图说明
21.图1为一种用于筛管加工的管材校正装置的结构示意图；
22.图2为一种用于筛管加工的管材校正装置中校正组件立体结构图；
23.图3为一种用于筛管加工的管材校正装置中调节组件俯视图；
24.图4为一种用于筛管加工的管材校正装置中连接组件仰视图。
25.图中：1、底座；2、调节组件；21、移动块；22、平面轴承；23、螺纹杆；3、校正组件；31、安装块；32、转轴；33、推轮；4、传动组件；41、第一传动轮；42、活动轴；43、传动杆；5、动力机构；51、转动电机；52、第二传动轮；53、传动皮带；6、连接组件；61、齿轮；62、转动轴；63、套筒；64、拉伸块。
具体实施方式
26.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于筛管加工的管材校正装置，包括底座1，底座1的内部设置有一端延伸至底座1正面的调节组件2，调节组件2包括活动连接于底座1内部的移动块21，移动块21的正面固定连接有平面轴承22，平面轴承22的正面固定连接
有与底座1螺纹连接的螺纹杆23，当外界管材尺寸发生改变时，旋转螺纹杆23，在螺纹的推动下移动块21进行位移，通过改变前后两个推轮33之间的距离即可对不同尺寸的管材进行校正，调节组件2和底座1顶部均设置有数量为两个的校正组件3，调节组件2上的校正组件3包括固定连接于移动块21顶部的安装块31，底座1上的校正组件3包括固定连接于底座1顶部的安装块31，安装块31的内部活动连接有转轴32，转轴32的外侧固定连接有推轮33，右侧两个转轴32分别延伸至移动块21和底座1的底部，当第一传动轮41旋转的过程中，转轴32和推轮33跟随进行移动，当外界管材与推轮33进行接触时，即可通过两者之间的摩擦力向右对管材进行输送，在输送过程中通过前后两个推轮33的限位，即可对外界管材进行校正，左右两个校正组件3之间通过传动组件4传动连接，传动组件4包括固定连接于左右两个转轴32顶部的第一传动轮41，第一传动轮41的顶部固定连接有活动轴42，左右两个活动轴42之间通过传动杆43活动连接，在最右侧的第一传动轮41旋转的过程中，通过活动轴42和传动杆43之间的配合，即可带动同侧的第一传动轮41进行联动，底座1的背面设置有为背面传动组件4提供动力的动力机构5，动力机构5包括固定连接于底座1背面的转动电机51，转动电机51的输出端固定连接有第二传动轮52，背面右侧第一传动轮41和第二传动轮52之间通过传动皮带53传动连接，当需要使用时，转动电机51通电并带动第二传动轮52进行旋转，在第二传动轮52旋转的过程中，通过第一传动轮41和第二传动轮52之间的配合即可带动最右侧的第一传动轮41进行旋转，底座1的底部设置有用于使两个校正组件3联动的连接组件6，连接组件6包括数量为两个的齿轮61，背面齿轮61固定连接于背面右侧转轴32的底部，正面齿轮61活动连接于底座1的底部，正面齿轮61的底部和右侧前方转轴32的底部均固定连接有转动轴62，前侧转动轴62的外侧活动连接有套筒63，后侧转动轴62的外侧活动连接有一端延伸至套筒63内部的拉伸块64，当最右侧的第一传动轮41进行旋转时，后侧的齿轮61跟随旋转并带动前侧的齿轮61呈相反的方向进行旋转，通过拉伸块64、转动轴62和套筒63之间的配合，即可带动前侧的转轴32和推轮33进行旋转，两个齿轮61相互啮合，套筒63的内部螺纹连接有与拉伸块64相接触的固定螺杆，当移动块21的位置发生变化的同时，拉伸块64位于套筒63内部的位置跟随发生变化，当调节好后，通过将固定螺杆旋转至与拉伸块64进行接触，即可通过两者间的摩擦力对拉伸块64的当前位置进行固定。
27.本实用新型的工作原理是：
28.第一步：当外界管材尺寸发生改变时，旋转螺纹杆23，在螺纹的推动下移动块21进行位移，通过改变前后两个推轮33之间的距离即可对不同尺寸的管材进行校正，当移动块21的位置发生变化的同时，拉伸块64位于套筒63内部的位置跟随发生变化，当调节好后，通过将固定螺杆旋转至与拉伸块64进行接触，即可通过两者间的摩擦力对拉伸块64的当前位置进行固定；
29.第二步：当需要使用时，转动电机51通电并带动第二传动轮52进行旋转，在第二传动轮52旋转的过程中，通过第一传动轮41和第二传动轮52之间的配合即可带动最右侧的第一传动轮41进行旋转，在最右侧的第一传动轮41旋转的过程中，通过活动轴42和传动杆43之间的配合，即可带动同侧的第一传动轮41进行联动；
30.第三步：当最右侧的第一传动轮41进行旋转时，后侧的齿轮61跟随旋转并带动前侧的齿轮61呈相反的方向进行旋转，通过拉伸块64、转动轴62和套筒63之间的配合，即可带动前侧的转轴32和推轮33进行旋转，当第一传动轮41旋转的过程中，转轴32和推轮33跟随
进行移动，当外界管材与推轮33进行接触时，即可通过两者之间的摩擦力向右对管材进行输送，在输送过程中通过前后两个推轮33的限位，即可对外界管材进行校正。
31.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。