一种冷轧不锈钢板成型定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢板成型定位装置技术领域，具体涉及一种冷轧不锈钢板成型定位装置。


背景技术：

2.不锈钢冷轧钢板是用冷轧工艺生产的不锈钢钢板，厚度不大于3mm的为薄板，厚度大于3mm的为厚板。用于制作耐腐蚀部件，石油、化工的管道、容器、医疗器械、船舶设备等，冷轧不锈钢板的成型需要对冷轧不锈钢带进行裁切。
3.现有的冷轧不锈钢板成型定位装置在使用过程中，通过将冷轧不锈钢带传送至定位箱内进行定位切割，而切割完成后形成的杂质会残留在定位箱内部，杂质容易在后续钢带传送上产生划痕，降低产品质量，此外，现有的冷轧不锈钢板成型定位装置在使用过程中，不锈钢带在进入定位箱内时容易出现偏移，导致不锈钢带与定位箱内部产生碰撞，造成定位箱损坏，降低装置的使用寿命，因此需要一种冷轧不锈钢板成型定位装置来解决现有的问题。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种冷轧不锈钢板成型定位装置，解决了目前现有的冷轧不锈钢板成型定位装置在使用过程中，通过将冷轧不锈钢带传送至定位箱内进行定位切割，而切割完成后形成的杂质会残留在定位箱内部，杂质容易在后续钢带传送上产生划痕，降低产品质量，此外，现有的冷轧不锈钢板成型定位装置在使用过程中，不锈钢带在进入定位箱内时容易出现偏移，导致不锈钢带与定位箱内部产生碰撞，造成定位箱损坏，降低装置的使用寿命的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种冷轧不锈钢板成型定位装置，包括工作台、电机和定位板，所述工作台上方安装有定位箱，所述定位箱内一端中部安装有所述电机，所述电机一端安装有螺纹轴，所述螺纹轴上连接有轴套，所述轴套一端安装有所述定位板，所述定位板上方一侧安装有测距仪，所述定位板两端均安装有滑动块，所述滑动块一侧连接有滑轨，所述电机两侧均安装有风机，所述风机一端安装有输气管，所述输气管一端连接有喷头，所述定位箱底部一侧设置有切割缝，所述定位箱内另一端安装有导向板，所述导向板一侧安装有调整螺栓。
8.进一步的，所述电机输出轴与所述螺纹轴键连接，所述螺纹轴与所述轴套转动连接。
9.通过采用上述技术方案，能够使所述电机带动所述螺纹轴进行转动，进而使所述轴套进行移动。
10.进一步的，所述轴套与所述定位板轴承连接，所述测距仪与所述定位板螺栓连接。
11.通过采用上述技术方案，能够通过所述轴套带动所述定位板进行移动，而所述测距仪可以检测所述定位板的移动距离。
12.进一步的，所述定位板与所述滑动块螺栓连接，所述滑动块与所述滑轨滑动连接。
13.通过采用上述技术方案，能够在所述定位板移动时，通过所述滑动块在所述滑轨内的移动对所述定位板保持稳定。
14.进一步的，所述风机与所述输气管管箍连接，所述输气管与所述喷头管箍连接，所述喷头与所述定位板粘接。
15.通过采用上述技术方案，能够使所述风机产生的风力通过所述输气管从所述喷头吹向所述定位箱内部，通过吹风将裁切后的杂质吹出。
16.进一步的，所述导向板一端与所述定位箱铰接，所述调整螺栓与所述导向板转动连接。
17.通过采用上述技术方案，工作人员可以根据不锈钢带的宽度转动所述调整螺栓，使所述调整螺栓带动所述导向板进行移动，通过所述导向板对不锈钢带进行导向和限位。
18.(三)有益效果
19.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
20.1、为解决目前现有的冷轧不锈钢板成型定位装置在使用过程中，通过将冷轧不锈钢带传送至定位箱内进行定位切割，而切割完成后形成的杂质会残留在定位箱内部，杂质容易在后续钢带传送上产生划痕，降低产品质量的问题，本实用新型通过设置风机、输气管和喷头，能够使风机产生的风力通过输气管从喷头吹向定位箱内部，通过吹风将切割后的杂质吹出，避免杂质在后续钢带传送上产生划痕，保证产品质量；
21.2、为解决目前现有的冷轧不锈钢板成型定位装置在使用过程中，不锈钢带在进入定位箱内时容易出现偏移，导致不锈钢带与定位箱内部产生碰撞，造成定位箱损坏，降低装置的使用寿命的问题，本实用新型通过设置导向板和调整螺栓，工作人员可以根据不锈钢带的宽度转动调整螺栓，使调整螺栓带动导向板进行移动，通过导向板对不锈钢带进行导向和限位，避免不锈钢带与定位箱内部产生碰撞，防止定位箱损坏，从而延缓装置的使用寿命。
附图说明
22.图1是本实用新型所述一种冷轧不锈钢板成型定位装置的主视图；
23.图2是本实用新型所述一种冷轧不锈钢板成型定位装置的俯视图；
24.图3是本实用新型所述一种冷轧不锈钢板成型定位装置中喷头和定位板的关系示意图。
25.附图标记说明如下：
26.1、工作台；2、定位箱；3、电机；4、螺纹轴；5、轴套；6、定位板；7、测距仪；8、滑动块；9、滑轨；10、风机；11、输气管；12、喷头；13、切割缝；14、导向板；15、调整螺栓。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释
本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.如图1-图3所示，本实施例中的一种冷轧不锈钢板成型定位装置，包括工作台1、电机3和定位板6，工作台1上方安装有定位箱2，钢带可以在定位箱2内定位切割形成钢板，定位箱2内一端中部安装有电机3，电机3可以带动螺纹轴4进行转动，电机3一端安装有螺纹轴4，螺纹轴4可以使轴套5进行移动，螺纹轴4上连接有轴套5，轴套5可以带动定位板6进行移动，轴套5一端安装有定位板6，定位板6可以对钢带的切割长度进行定位，定位板6上方一侧安装有测距仪7，测距仪7可以检测定位板6的移动距离，定位板6两端均安装有滑动块8，滑动块8可以沿滑轨9进行移动，保证定位板6移动时的稳定性，滑动块8一侧连接有滑轨9，滑轨9方便滑动块8进行移动，电机3两侧均安装有风机10，风机10可以产生风，风机10一端安装有输气管11，输气管11可以吹送风，输气管11一端连接有喷头12，喷头12可以将风吹向定位箱2内部，定位箱2底部一侧设置有切割缝13，定位箱2内另一端安装有导向板14，导向板14可以对钢带进行导向和限位，导向板14一侧安装有调整螺栓15，调整螺栓15可以调整导向板14之间的间距。
29.如图1-图3所示，本实施例中，电机3输出轴与螺纹轴4键连接，螺纹轴4与轴套5转动连接，轴套5与定位板6轴承连接，测距仪7与定位板6螺栓连接，定位板6与滑动块8螺栓连接，滑动块8与滑轨9滑动连接。
30.如图1-图3所示，本实施例中，风机10与输气管11管箍连接，输气管11与喷头12管箍连接，喷头12与定位板6粘接，导向板14一端与定位箱2铰接，调整螺栓15与导向板14转动连接。
31.本实施例的具体实施过程如下：在使用时，工作人员通过外部操作设备对装置进行控制，然后根据钢带的宽度工作人员转动调整螺栓15，使调整螺栓15带动导向板14进行移动，然后根据切割钢板的长度，使电机3带动连接轴进行转动，进而使轴套5带动定位板6进行移动，在定位板6进行移动时，首先，测距仪7可以检测定位板6的移动距离，方便工作人员进行定位，其次，定位板6两端的滑动块8可以通过定位板6的带动在滑轨9内进行移动，从而保证定位板6移动时的稳定性，在调整完后，通过外部输送设备将钢带输送至定位箱2内进行定位，在输送过程中，导向板14对不锈钢带进行导向和限位，避免不锈钢带与定位箱2内部产生碰撞，防止定位箱2损坏，从而延缓装置的使用寿命，然后通过切割刀对钢带进行切割，在切割完成后，通过外部电磁铁将切割完成的钢板取出，然后风机10产生的风通过输气管11从喷头12吹向定位箱2内部，通过吹风将切割后的杂质吹出，避免杂质在后续钢带传送上产生划痕，保证产品质量。
32.上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。