一种锻压机床液压件的制作方法

1.本实用新型涉及液压设备领域，尤其涉及一种锻压机床液压件。


背景技术：

2.目前液压件是液压泵、液压马达、液压缸、液压阀、增压器等一切用于液压系统的元件，现有技术中，经常会用到液压缸，在工业生产中，气缸和液压缸的工作环境较为恶劣，容易被水分和灰尘所腐蚀进而受到破坏，进而影响到整个气缸或者液压缸的使用寿命，传统的是将液压缸的安装板螺栓固定在工作台上，长期的作业会使得液压缸的安装位置发生偏移，现一般采用对液压缸的四周都进行螺栓固定，以达到加固限位液压缸的作用，但四周都安装固定螺栓使得拆装都比较麻烦，从而使得安装时间长，耗费人工劳动力大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种锻压机床液压件，旨在解决现有技术中的的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的一种锻压机床液压件，包括作业平台、气缸、伸缩杆和安装装置；所述气缸与所述作业平台通过所述安装装置连接，并位于所述作业平台的一侧，所述伸缩杆与所述气缸的输出端连接，所述伸缩杆位于所述气缸的一侧；所述安装装置包括安装板、固定挡板、限位支架和固定螺栓，所述安装板与所述气缸固定连接，并位于所述气缸靠近所述作业平台的一侧，所述固定挡板与所述作业平台固定连接，并位于所述作业平台靠近所述安装板的一侧，所述限位支架与所述固定挡板固定连接，并位于所述固定挡板靠近所述安装板的一侧，所述固定螺栓设置在所述固定挡板上，并与所述安装板连接。
5.其中，所述固定挡板具有滑动槽，所述滑动槽位于所述固定挡板靠近所述安装板的一侧，并与所述安装板配合。
6.其中，所述固定挡板还具有通孔，所述安装板具有螺纹孔，所述通孔位于所述固定挡板靠近所述固定螺栓的一侧，所述螺纹孔位于所述安装板靠近所述固定螺栓的一侧，并与所述固定螺栓配合。
7.其中，所述安装装置定位板，所述定位板与所述固定挡板固定连接，并位于所述固定挡板靠近所述安装板的一侧。
8.其中，所述锻压机床液压件还包括固定支架和刷毛，所述固定支架与所述气缸固定连接，所述固定支架位于所述气缸靠近所述伸缩杆的一侧，所述刷毛与所述固定支架固定连接，并位于所述固定支架靠近所述伸缩杆的一侧。
9.本实用新型的一种锻压机床液压件，通过所述气缸实现对所述伸缩杆的伸缩提供动力源，通过所述安装板实现对所述气缸作业时的支撑固定，需对所述气缸在所述作业平台安装时，通过所述安装板在所述固定挡板的右侧开口处滑入所述固定挡板内，通过所述限位支架起到对固定后的所述安装板固定限位的作用，同时对滑动的所述安装板进行滑动
限位的作用，从而实现所述安装板滑入所述固定挡板内与所述固定挡板进行抵接，再通过转动所述固定螺栓与抵接后的所述安装板的螺纹相配合，从而避免了所述气缸在作业时发生位置的偏移，同时实现了所述气缸的快速安装，进而减少了安装所需时间、减少了人工耗费的劳动力。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1是本实用新型的锻压机床液压件的结构示意图。
12.图2是本实用新型的安装装置的结构示意图。
13.图3是本实用新型的固定支架与气缸的连接示意图。
14.图中：1-作业平台、2-气缸、3-伸缩杆、4-安装装置、5-固定支架、6-刷毛、41-安装板、42-固定挡板、43-限位支架、44-固定螺栓、45-定位板、411-螺纹孔、421-滑动槽、422-通孔。
具体实施方式
15.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
16.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
17.请参阅图1至图3，本实用新型提供了一种锻压机床液压件，包括作业平台1、气缸2、伸缩杆3和安装装置4；所述气缸2与所述作业平台1通过所述安装装置4连接，并位于所述作业平台1的一侧，所述伸缩杆3与所述气缸2的输出端连接，所述伸缩杆3位于所述气缸2的一侧；所述安装装置4包括安装板41、固定挡板42、限位支架43和固定螺栓44，所述安装板41与所述气缸2固定连接，并位于所述气缸2靠近所述作业平台1的一侧，所述固定挡板42与所述作业平台1固定连接，并位于所述作业平台1靠近所述安装板41的一侧，所述限位支架43与所述固定挡板42固定连接，并位于所述固定挡板42靠近所述安装板41的一侧，所述固定螺栓44设置在所述固定挡板42上，并与所述安装板41连接。
18.在本实施方式中，所述气缸2通过所述安装装置4连接在所述作业平台1上，通过所述气缸2实现在所述作业平台1上进行相关的工作，所述伸缩杆3与所述气缸2的输出端连接，通过所述气缸2实现对所述伸缩杆3的伸缩提供动力源，所述安装板41螺栓固定安装在
所述气缸2的底部，通过所述安装板41实现对所述气缸2作业时的支撑固定，所述固定挡板42焊接焊接在所述作业平台1上，通过所述固定挡板42使得所述安装板41能够卡合固定在所述固定挡板42内，所述限位支架43焊接在所述固定挡板42上，通过所述限位支架43起到对固定后的所述安装板41固定限位的作用，同时对滑动的所述安装板41进行滑动限位的作用，从而防止所述安装板41在滑入所述固定挡板42进行安装时发生位置的偏移，所述固定螺栓44设置在所述固定挡板42上，并与所述安装板41螺纹连接，通过所述安装板41滑入到安装位置后，转动所述固定螺栓44，使得所述固定螺栓44上的螺纹与所述安装板41上的螺纹相配合，从而实现所述安装板41在所述固定挡板42内进行固定，从而限制了所述安装板41在所述固定挡板42内的移动，从而实现了通过所述气缸2实现对所述伸缩杆3的伸缩提供动力源，通过所述安装板41实现对所述气缸2作业时的支撑固定，需对所述气缸2在所述作业平台1安装时，通过所述安装板41在所述固定挡板42的右侧开口处滑入所述固定挡板42内，通过所述限位支架43起到对固定后的所述安装板41固定限位的作用，同时对滑动的所述安装板41进行滑动限位的作用，从而实现所述安装板41滑入所述固定挡板42内与所述固定挡板42进行抵接，再通过转动所述固定螺栓44与抵接后的所述安装板41的螺纹相配合，从而避免了所述气缸2在作业时发生位置的偏移，同时实现了所述气缸2的快速安装，进而减少了安装所需时间、减少了人工耗费的劳动力。
19.进一步地，请参阅图2，所述固定挡板42具有滑动槽421，所述滑动槽421位于所述固定挡板42靠近所述安装板41的一侧，并与所述安装板41配合。
20.在本实施方式中，所述固定挡板42具有所述滑动槽421，所述滑动槽421的槽口朝向所述安装板41的方向，通过所述滑动槽421使得所述安装板41能够在所述固定挡板42内沿所述滑动槽421的长方向进行移动，从而对所述安装板41的滑动方向进行限位。
21.进一步地，请参阅图2和图3，所述固定挡板42还具有通孔422，所述安装板41具有螺纹孔411，所述通孔422位于所述固定挡板42靠近所述固定螺栓44的一侧，所述螺纹孔411位于所述安装板41靠近所述固定螺栓44的一侧，并与所述固定螺栓44配合。
22.在本实施方式中，所述固定挡板42具有所述通孔422，所述固定螺栓44的螺纹杆通过所述通孔422使得所述固定螺栓44能够与所述安装板41进行螺纹连接，所述安装板41具有所述螺纹孔411，通过所述固定螺栓44的螺纹与所述螺纹孔411内的螺纹相配合，从而实现所述固定挡板42和所述安装板41固定的作用，从而实现了所述气缸2在所述作业平台1上的安装。
23.进一步地，请参阅图2，所述安装装置4定位板45，所述定位板45与所述固定挡板42固定连接，并位于所述固定挡板42靠近所述安装板41的一侧。
24.在本实施方式中，所述定位板45有两个，两个所述定位板45焊接在所述固定挡板42的作用两侧，通过所述定位板45使得所述安装板41在滑入所述固定挡板42时对所述安装板41的滑入位置与所述固定挡板42的槽口对齐，从而提高了所述气缸2在所述作业平台1上的安装速度，进而减少了人工安装时间。
25.进一步地，请参阅图3，所述锻压机床液压件还包括固定支架5和刷毛6，所述固定支架5与所述气缸2固定连接，所述固定支架5位于所述气缸2靠近所述伸缩杆3的一侧，所述刷毛6与所述固定支架5固定连接，并位于所述固定支架5靠近所述伸缩杆3的一侧。
26.在本实施方式中，所述固定支架5螺栓固定安装在所述气缸2上，所述伸缩杆3卡合
在所述固定支架5内，通过所述固定支架5实现所述伸缩杆3伸缩时的支撑限位，所述刷毛6粘接在所述固定支架5上，通过所述固定支架5起到对所述刷毛6支撑固定的作用，通过所述刷毛6对所述能够对附着在所述伸缩杆3外壁的灰尘等杂质进行清除，延长了所述气缸2的使用寿命。
27.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。